本發(fā)明涉及木料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置。

背景技術(shù)：

木材加工行業(yè)已成為國內(nèi)發(fā)展速度較快且具有良好前景的制造產(chǎn)業(yè)之一，其增長速度大大超過整個制造業(yè)的平均水平，木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點，從古至今都被列為重要的原材料，木材工業(yè)由于能源消耗低、污染少、資源有再生性，在國民經(jīng)濟中占非常重要地位，方形木料成板，是木材加工中常見的一種加工方式，在加工的過程中，需要將方形木料排放整齊，一塊緊貼著一塊地送往刷膠裝置，但方形木料成板的原料多為生產(chǎn)中的邊角料，或碎料重新加工成的木料，其質(zhì)量良莠不齊，很難得到保證，尤其是方形木料兩邊不平行的缺陷，會導(dǎo)致粘接工作難以進行，嚴重的甚至?xí)鹆魉€卡停，這些木料即使粘結(jié)成型了，成型板也會有尺寸不符合要求、板邊傾斜、對邊不平行的缺陷，嚴重影響成品的質(zhì)量，在加工之前，人工分檢這些木料，將其中不合格的木料去除，過程復(fù)雜，效率低，同時這些不合格木料進行重新加工的過程浪費人力、浪費能源，解決這些問題，將對保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能源具有重大意義。

如申請?zhí)?01520037024.4的專利公開了一種具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置，包括進料裝置，排列裝置，傳送裝置，粘接裝置，所分組控制裝置和刷膠裝置；本發(fā)明的目的是提供具有適應(yīng)性自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置，以解決方形木料成板過程中，兩邊不平行的方形木料影響成板質(zhì)量，導(dǎo)致流水線卡停，分檢不合格木料過程復(fù)雜，效率低，不合格木料再加工浪費人力，浪費能源的問題，提供一種能檢測方形木料兩邊不平行的程度，對木料進行分組，并綜合各組已粘接的木料尺寸，選擇木料的粘接組，調(diào)整木料排列方向，將不平行的木料按不平行方向交錯排列、粘接，使其不需再加工也能成型為合格板的木料排列粘接裝置。

以上專利所公開的現(xiàn)有技術(shù)中，結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜，增加了維護難度，也提高了故障發(fā)生的概率，而且維修不便，同時非標準件數(shù)量較多，增加了制造成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置，本具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，故障率低，維護較為容易，而且大量采用標準件，有效降低了制造成本，減輕了企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置，包括底板，所述底板的上表面設(shè)置有支柱，支柱上端安裝有第一輸送裝置和第二輸送裝置，底板的上表面還設(shè)置有涂膠裝置，所述涂膠裝置位于第一輸送裝置和第二輸送裝置之間，底板的上表面還通過支柱安裝有第三輸送裝置，底板上設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置上設(shè)置有刨木裝置，所述壓緊裝置和刨木裝置位于第二輸送裝置和第三輸送裝置之間，底板上通過支柱安裝有防護處理裝置，所述防護處理裝置位于第三輸送裝置的上方，底板上還設(shè)置有數(shù)控中心，所述數(shù)控中心與外部電源電連接，底板上設(shè)置有盛料箱，盛料箱內(nèi)部的兩個盛放腔中分別盛裝有粘合膠和防護液，盛料箱的兩個出料口分別通過軟管與涂膠裝置和防護處理裝置連接，盛料箱上安裝有充氣泵。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置的輸送方向相同，第二輸送裝置和第三輸送裝置的輸送方向垂直，第二傳輸裝置的最高點低于涂膠裝置中的支撐臺的上表面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一輸送裝置包括第一主動輸送輥和第一被動輸送輥，所述第一主動輸送輥和第一被動輸送輥均轉(zhuǎn)動安裝在支柱的上端，第一主動輸送輥和第一被動輸送輥之間由半包裹在它們外部的第一輸送帶連接，第一主動輸送輥的端部凸起通過連軸器與第一電機的輸出軸連接，第一電機固定在支柱上，第一電機與數(shù)控中心電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂膠裝置包括支撐臺，支撐臺的上表面設(shè)置有安裝架，安裝架上均勻設(shè)置有粘膠噴頭，所述粘膠噴頭通過軟管與盛料箱的出料口連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二輸送裝置包括第二主動輸送輥和第二被動輸送輥，所述第二主動輸送輥和第二被動輸送輥均轉(zhuǎn)動安裝在支柱的上端，第二主動輸送輥和第二被動輸送輥之間由半包裹在它們外部的第二輸送帶連接，第二主動輸送輥的端部凸起通過連軸器與第二電機的輸出軸連接，第二電機固定在支柱上，第二電機與數(shù)控中心電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓緊裝置包括安裝臺，安裝臺的上表面固定有支撐板，所述支撐板的端部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有壓緊板，支撐板和壓緊板的兩端面設(shè)置有凸軸，兩個凸軸之間安裝有電動伸縮桿，安裝臺的上表面還設(shè)置有兩個第一液壓桿，兩個第一液壓桿的中軸線方向與第三輸送裝置的輸送方向相同。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刨木裝置包括第二液壓桿，第二液壓桿與數(shù)控中心電連接，所述第二液壓桿的數(shù)量為四條，四條第二液壓桿呈矩形陣列在安裝臺的上表面，兩條第二液壓桿的上端設(shè)置有固定桿，所述固定桿的兩端設(shè)置有螺桿和導(dǎo)向桿，兩條螺桿轉(zhuǎn)動安裝在固定桿的兩端，螺桿上臨近固定桿的一端通過連軸器與第四電機的輸出軸連接，第四電機安裝在固定桿上，第四電機與數(shù)控中心電連接，兩條導(dǎo)向桿固定安裝在固定桿的兩端，螺桿和導(dǎo)向桿的另一端固定在第二液壓桿的上端，兩條螺桿上通過螺孔配合安裝有移動臺，兩個移動臺之間轉(zhuǎn)動安裝有刨木輥，移動臺上安裝有第五電機，第五電機與數(shù)控中心電連接，第五電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪，刨木輥的相應(yīng)位置處也安裝有齒輪，兩個齒輪相互嚙合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防護處理裝置包括安裝板，所述安裝板安裝在支柱的頂部，安裝板的前端均勻設(shè)置有防護液噴頭，防護液噴頭通過軟管與盛料箱的出料口連接，安裝板的后端設(shè)置有電熱管，所述電熱管與數(shù)控中心電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三輸送裝置包括第三主動輸送輥和第三被動輸送輥，所述第三主動輸送輥和第三被動輸送輥均轉(zhuǎn)動安裝在支柱的上端，第三主動輸送輥和第三被動輸送輥之間由半包裹在它們外部的第三輸送帶連接，第三主動輸送輥的端部凸起通過連軸器與第三電機的輸出軸連接，第三電機固定在支柱上，第三電機與數(shù)控中心電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩條螺桿的另一端分別安裝有第一皮帶輪和第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，故障率低，維護較為容易，而且大量采用標準件，有效降低了制造成本，減輕了企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)，本具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置設(shè)置有刨木裝置，可解決方形木料因加工精度而導(dǎo)致的拼合板不平整的問題，還設(shè)置有防護處理裝置，對拼合板進行初步的防護性處理，增加了裝置的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明b處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底板、2第一輸送裝置、21第一主動輸送輥、22第一被動輸送輥、23第一電機、24第一輸送帶、3涂膠裝置、31支撐臺、32安裝架、33粘膠噴頭、4第二傳輸裝置、41第二主動輸送輥、42第二被動輸送輥、43第二電機、44第二輸送帶、5壓緊裝置、51安裝臺、52第一液壓桿、53支撐板、54壓緊板、55電動伸縮桿、6刨木裝置、61固定桿、62第四電機、63螺桿、64移動臺、65第五電機、66刨木輥、67第一皮帶輪、68第二液壓桿、69皮帶、610第二皮帶輪、611導(dǎo)向桿、7防護處理裝置、71安裝板、72防護液噴頭、73電熱管、8第三輸送裝置、81第三主動輸送輥、82第三被動輸送輥、83第三電機、84第三輸送帶、9支柱、10數(shù)控中心、11盛料箱、12充氣泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置，包括底板1，底板1的上表面設(shè)置有支柱9，支柱9上端安裝有第一輸送裝置2和第二輸送裝置4，第一輸送裝置2包括第一主動輸送輥21和第一被動輸送輥22，第一主動輸送輥21和第一被動輸送輥22均轉(zhuǎn)動安裝在支柱9的上端，第一主動輸送輥21和第一被動輸送輥22之間由半包裹在它們外部的第一輸送帶24連接，第一主動輸送輥21的端部凸起通過連軸器與第一電機23的輸出軸連接，第一電機23固定在支柱9上，第一電機23與數(shù)控中心10電連接，第一電機23帶動第一主動輸送輥21轉(zhuǎn)動，第一主動輸送輥21配合第一被動輸送輥22使得第一輸送帶24轉(zhuǎn)動，達到輸送方形木料的目的，第二輸送裝置4包括第二主動輸送輥41和第二被動輸送輥42，第二主動輸送輥41和第二被動輸送輥42均轉(zhuǎn)動安裝在支柱9的上端，第二主動輸送輥41和第二被動輸送輥42之間由半包裹在它們外部的第二輸送帶44連接，第二主動輸送輥41的端部凸起通過連軸器與第二電機43的輸出軸連接，第二電機43固定在支柱9上，第二電機43與數(shù)控中心10電連接，第二電機43帶動第二主動輸送輥41轉(zhuǎn)動，第二主動輸送輥41配合第二被動輸送輥42使得第二輸送帶44轉(zhuǎn)動，達到輸送經(jīng)過噴涂粘膠后的方形木料的目的，底板1的上表面還設(shè)置有涂膠裝置3，涂膠裝置3包括支撐臺31，支撐臺31的上表面設(shè)置有安裝架32，安裝架32上均勻設(shè)置有粘膠噴頭33，粘膠噴頭33通過軟管與盛料箱11的出料口連接，方形木料由第一輸送裝置2輸送到支撐臺31上后，粘膠噴頭33將粘膠噴涂在方形木料的上表面，涂膠裝置3位于第一輸送裝置2和第二輸送裝置4之間，底板1的上表面還通過支柱9安裝有第三輸送裝置8，第三輸送裝置8包括第三主動輸送輥81和第三被動輸送輥82，第三主動輸送輥81和第三被動輸送輥82均轉(zhuǎn)動安裝在支柱9的上端，第三主動輸送輥81和第三被動輸送輥82之間由半包裹在它們外部的第三輸送帶84連接，第三主動輸送輥81的端部凸起通過連軸器與第三電機83的輸出軸連接，第三電機83固定在支柱9上，第三電機83與數(shù)控中心10電連接，第三電機83帶動第三主動輸送輥81轉(zhuǎn)動，第三主動輸送輥81配合第三被動輸送輥82使得第三輸送帶84轉(zhuǎn)動，達到輸送經(jīng)方形木料拼合而成的拼合板的目的，底板1上設(shè)置有壓緊裝置5，壓緊裝置5包括安裝臺51，安裝臺51的上表面固定有支撐板53，支撐板53的端部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有壓緊板54，支撐板53和壓緊板54的兩端面設(shè)置有凸軸，兩個凸軸之間安裝有電動伸縮桿55，當方形木料被第二輸送裝置4輸送到支撐板53上后，電動伸縮桿55收縮，壓緊板54抬升，抵在方形木料的側(cè)面上，將多個方向木料壓緊，便于粘合，安裝臺51的上表面還設(shè)置有兩個第一液壓桿52，兩個第一液壓桿52的中軸線方向與第三輸送裝置8的輸送方向相同，第一液壓桿52用于將進過刨平處理后的拼合板推到第三輸送帶84上，壓緊裝置5上設(shè)置有刨木裝置6，刨木裝置6包括第二液壓桿68，第二液壓桿68與數(shù)控中心10電連接，第二液壓桿68的數(shù)量為四條，四條第二液壓桿68呈矩形陣列在安裝臺51的上表面，第二液壓桿68用于調(diào)節(jié)刨木輥66的高度，便于刨木輥66將不同尺寸的方形木料拼合而成的拼合板上的凸起刨平，提高拼合板的質(zhì)量，兩條第二液壓桿68的上端設(shè)置有固定桿61，固定桿61的兩端設(shè)置有螺桿63和導(dǎo)向桿611，兩條螺桿63轉(zhuǎn)動安裝在固定桿61的兩端，螺桿63上臨近固定桿61的一端通過連軸器與第四電機62的輸出軸連接，第四電機62安裝在固定桿61上，第四電機62與數(shù)控中心10電連接，兩條導(dǎo)向桿611固定安裝在固定桿61的兩端，螺桿63和導(dǎo)向桿611的另一端固定在第二液壓桿68的上端，兩條螺桿63上通過螺孔配合安裝有移動臺64，兩個移動臺64之間轉(zhuǎn)動安裝有刨木輥66，第四電機62帶動螺桿63轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺桿63配合導(dǎo)向桿611驅(qū)動移動臺64前后移動，從而驅(qū)動刨木輥66前后移動，對拼合板進行刨平，移動臺64上安裝有第五電機65，第五電機65與數(shù)控中心10電連接，第五電機65的輸出軸上設(shè)置有齒輪，刨木輥66的相應(yīng)位置處也安裝有齒輪，兩個齒輪相互嚙合，第五電機65通過嚙合的齒輪帶動刨木輥66轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的刨木輥66前后移動，對拼合板進行刨平，兩條螺桿63的另一端分別安裝有第一皮帶輪67和第二皮帶輪610，第一皮帶輪67與第二皮帶輪610之間通過皮帶69連接，壓緊裝置5和刨木裝置6位于第二輸送裝置4和第三輸送裝置8之間，底板1上通過支柱9安裝有防護處理裝置7，防護處理裝置7位于第三輸送裝置8的上方，防護處理裝置7包括安裝板71，安裝板71安裝在支柱9的頂部，安裝板71的前端均勻設(shè)置有防護液噴頭72，防護液噴頭72通過軟管與盛料箱11的出料口連接，防護液噴頭72將防護液噴灑在經(jīng)過刨平后的拼合板上，對拼合板進行初步的防護，安裝板71的后端設(shè)置有電熱管73，電熱管73用于將附著有防護液的拼合板烘干，電熱管73與數(shù)控中心10電連接，第一輸送裝置2和第二輸送裝置4的輸送方向相同，第二輸送裝置4和第三輸送裝置8的輸送方向垂直，第二傳輸裝置4的最高點低于涂膠裝置3中的支撐臺31的上表面，噴涂粘膠后的方形木料被后來的方形木料擠出支撐臺31后跌落在第二輸送帶44上，在跌落過程中，方形木料上原本被噴涂有粘膠的上表面變成了右側(cè)面，便于兩塊方形木料的粘合，底板1上還設(shè)置有數(shù)控中心10，數(shù)控中心10與外部電源電連接，底板1上設(shè)置有盛料箱11，盛料箱11內(nèi)部的兩個盛放腔中分別盛裝有粘合膠和防護液，盛料箱11的兩個出料口分別通過軟管與涂膠裝置3和防護處理裝置7連接，盛料箱11上安裝有充氣泵12，充氣泵12對盛料箱11內(nèi)充氣，增大盛料箱11內(nèi)的氣壓，利用氣壓差將盛料箱11內(nèi)的粘膠和防護液壓向粘膠噴頭33和防護液噴頭72處。

在使用時：第一電機23帶動第一主動輸送輥21轉(zhuǎn)動，第一主動輸送輥21配合第一被動輸送輥22使得第一輸送帶24轉(zhuǎn)動，達到輸送方形木料的目的，方形木料由第一輸送裝置2輸送到支撐臺31上后，充氣泵12對盛料箱11內(nèi)充氣，增大盛料箱11內(nèi)的氣壓，利用氣壓差將盛料箱11內(nèi)的粘膠和防護液壓向粘膠噴頭33和防護液噴頭72處，粘膠噴頭33將粘膠噴涂在方形木料的上表面，第二電機43帶動第二主動輸送輥41轉(zhuǎn)動，第二主動輸送輥41配合第二被動輸送輥42使得第二輸送帶44轉(zhuǎn)動，達到輸送經(jīng)過噴涂粘膠后的方形木料的目的，噴涂粘膠后的方形木料被后來的方形木料擠出支撐臺31后跌落在第二輸送帶44上，在跌落過程中，方形木料上原本被噴涂有粘膠的上表面變成了右側(cè)面，便于兩塊方形木料的粘合，當方形木料被第二輸送裝置4輸送到支撐板53上后，電動伸縮桿55收縮，壓緊板54抬升，抵在方形木料的側(cè)面上，將多個方向木料壓緊，便于粘合，第四電機62帶動螺桿63轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺桿63配合導(dǎo)向桿611驅(qū)動移動臺64前后移動，從而驅(qū)動刨木輥66前后移動，第五電機65通過嚙合的齒輪帶動刨木輥66轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的刨木輥66前后移動，對拼合板進行刨平，第一液壓桿52用于將進過刨平處理后的拼合板推到第三輸送帶84上，第三電機83帶動第三主動輸送輥81轉(zhuǎn)動，第三主動輸送輥81配合第三被動輸送輥82使得第三輸送帶84轉(zhuǎn)動，達到輸送經(jīng)方形木料拼合而成的拼合板的目的，防護液噴頭72將防護液噴灑在經(jīng)過刨平后的拼合板上，對拼合板進行初步的防護，電熱管73用于將附著有防護液的拼合板烘干。

本具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，故障率低，維護較為容易，而且大量采用標準件，有效降低了制造成本，減輕了企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)，本具有自控調(diào)配節(jié)功能的方形木料成板精處理裝置設(shè)置有刨木裝置6，可解決方形木料因加工精度而導(dǎo)致的拼合板不平整的問題，還設(shè)置有防護處理裝置7，對拼合板進行初步的防護性處理，增加了裝置的實用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。