本發(fā)明屬于木制品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種木材干燥處理的方法。
背景技術(shù)：
木材時(shí)可再生的天然資源，而木材又是多孔材料，能調(diào)節(jié)人們居住環(huán)境的舒適性，有利于人們的身心健康，隨著人民生活水平的不斷提高，越來越多的居民采用木材來裝飾家庭，但由于缺乏對木材的認(rèn)知，尤其對木材知識的不了解，用未經(jīng)干燥處理的木材制品或用干燥質(zhì)量不合要求的木材生產(chǎn)木質(zhì)品，給自己或者他人帶來許多損失。
木材干燥是木材加工過程中的一項(xiàng)非常重要的工藝，是保障和改善木材品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。通過干燥處理，能夠提高木材和木制品使用的穩(wěn)定性、提高木材和木質(zhì)零件的強(qiáng)度、預(yù)防木材的降等和腐朽、減少木材的重量，因此，木材干燥是合理利用木材、節(jié)約木材的重要技術(shù)措施，是木材加工生產(chǎn)中一道不可缺少的重要工序。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
辦發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木材炭化處理的方法，使得處理后的木材穩(wěn)定性高，不易變形和開裂。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種木材干燥處理的方法，包括以下步驟：
步驟一、以2-3℃/h的升溫速度對木材干燥窯的環(huán)境溫度加熱升溫至50-60℃，同時(shí)提高環(huán)境濕度至90-100%，保溫保濕2-3小時(shí)；
步驟二、將木材鋸成木塊或者方木，選擇相同的尺寸規(guī)格的堆垛好后置入預(yù)熱好的木材干燥窯內(nèi)，持續(xù)保持步驟一中的溫度和濕度6-8h后放出窯內(nèi)的水蒸氣；
步驟三、調(diào)節(jié)木材干燥窯的環(huán)境溫度程序升溫至80-110℃，保溫24-48小時(shí)；
步驟四、用木材水分測試儀分別測得木材含水量達(dá)到3-5%時(shí)，放出窯內(nèi)的水蒸氣，然后以固定溫速率程序升溫至120-125℃，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至10-12%，同時(shí)向窯內(nèi)通入風(fēng)速為1-3m/s的風(fēng)力；
步驟五、將步驟四中的木材取樣，從外到內(nèi)鋸為三層，用木材水分測試儀分別測得含水量；
步驟六、檢測當(dāng)木材含水率達(dá)到要求的終含水率時(shí)，結(jié)束干燥，使木材室溫冷卻移出木材干燥窯。
進(jìn)一步優(yōu)化，述步驟二進(jìn)行操作時(shí)緊閉木材干燥窯的窯門和排氣道。
進(jìn)一步優(yōu)化，述步驟二中的木材為同一樹種的木塊或者方木。
進(jìn)一步優(yōu)化，述步驟三中的程序升溫主要分為兩個(gè)階段：
a、80-100℃，升溫速率為8-10℃/h，保溫10-12小時(shí)；
b、100-110℃，升溫速率為11-15℃/h，保溫24-28小時(shí)。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟四中的固定升溫速率為4-5℃/h。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟四中的程序升溫主要分為三個(gè)階段：
a、低溫階段，25-80℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫1-3小時(shí)；
b、高溫階段，80-125℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫2-4小時(shí)；
c、高溫保溫階段，120-125℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫16-18小時(shí)。
進(jìn)一步優(yōu)化，其特征在于，所述步驟五中木材樣品的三層為上、中、下三層。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟五中的三層木材的含水量相同。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟六中木材的終含水率為8-15%。
本發(fā)明的有益效果主要分為四個(gè)方面：
一、步驟二中的木材處在一個(gè)環(huán)境高達(dá)90-100%，目的是為了暫時(shí)不讓木材中的水分向空氣蒸發(fā)，從表層到中心均勻的把溫度提高到干燥基準(zhǔn)上要求的值；
二、步驟三中程序升溫的目的是為了促使木材中的自由水揮發(fā)，進(jìn)行初步干燥，而步驟四中放出處不干燥后蒸發(fā)的水蒸氣，再繼續(xù)以固定的升溫速率程序升溫的目的是為了干燥木材中的吸著水；
三、取樣分層測量木材的含水量的目的是為了使得確保木材的每個(gè)部分都能達(dá)到均勻干燥，提高良好的干燥效果；
四、步驟中的程序升溫的目的是為了防止木材因干燥過快、干燥不均勻，比如木材的外表水分容易揮發(fā)，相比較而言木材芯的水分較難揮發(fā)，從而導(dǎo)致木材的內(nèi)外干燥不均衡，形成開裂以及變形，影響生產(chǎn)生活中的使用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種木材干燥處理的方法，包括以下步驟：
步驟一、以2-3℃/h的升溫速度對木材干燥窯的環(huán)境溫度加熱升溫至50℃，同時(shí)提高環(huán)境濕度至90%，保溫保濕2小時(shí)；
步驟二、將木材鋸成木塊或者方木，選擇相同的尺寸規(guī)格的堆垛好后置入預(yù)熱好的木材干燥窯內(nèi)，持續(xù)保持步驟一中的溫度和濕度6-8h后放出窯內(nèi)的水蒸氣；
步驟三、調(diào)節(jié)木材干燥窯的環(huán)境溫度程序升溫至80-110℃，主要分為兩個(gè)階段：
a、80-100℃，升溫速率為8-10℃/h，保溫10小時(shí)，
b、100-110℃，升溫速率為11-15℃/h，保溫24小時(shí)，
這兩個(gè)階段的程序升溫的目的是為了促使木材中的自由水揮發(fā)，進(jìn)行初步干燥，為下一步干燥做準(zhǔn)備；
步驟四、用木材水分測試儀分別測得木材含水量達(dá)到3%時(shí)，放出窯內(nèi)的水蒸氣，然后以固定升溫速率為4℃/h開始程序升溫至120-125℃，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至10%，同時(shí)向窯內(nèi)通入風(fēng)速為1m/s的風(fēng)力，程序升溫主要分為三個(gè)階段：
a、低溫階段，25-80℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫1小時(shí)，
b、高溫階段，80-125℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫2小時(shí)，
c、高溫保溫階段，120-125℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫16小時(shí)，
此階段的程序升溫的目的是再繼續(xù)以固定的升溫速率程序升溫將木材中的吸著水蒸發(fā)出去，隨著吸著水的蒸發(fā)，蒸發(fā)過程逐漸向微毛細(xì)管部分深入，微毛細(xì)管系統(tǒng)對吸著水吸附力越大，水分蒸發(fā)時(shí)所需吸收的熱量越多，干燥的時(shí)間越長，含水率降低的速度也慢；
步驟五、將步驟四中的木材取樣，從外到內(nèi)鋸為三層，用木材水分測試儀分別測得含水量，取目的是為了使得確保木材的每個(gè)部分都能達(dá)到均勻干燥，提高良好的干燥效果；
步驟六、檢測當(dāng)木材含水率達(dá)到要求的終含水率為8%時(shí)，結(jié)束干燥，使木材室溫冷卻移出木材干燥窯。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟二進(jìn)行操作時(shí)緊閉木材干燥窯的窯門和排氣道。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟二中的木材為同一樹種的木塊或者方木。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟五中木材樣品的三層為上、中、下三層。
實(shí)施例2
一種木材干燥處理的方法，包括以下步驟：
步驟一、以2-3℃/h的升溫速度對木材干燥窯的環(huán)境溫度加熱升溫至55℃，同時(shí)提高環(huán)境濕度至95%，保溫保濕2小時(shí)；
步驟二、將木材鋸成木塊或者方木，選擇相同的尺寸規(guī)格的堆垛好后置入預(yù)熱好的木材干燥窯內(nèi)，持續(xù)保持步驟一中的溫度和濕度7h后放出窯內(nèi)的水蒸氣；
步驟三、調(diào)節(jié)木材干燥窯的環(huán)境溫度程序升溫至80-110℃，主要分為兩個(gè)階段：
a、80-100℃，升溫速率為8-10℃/h，保溫11小時(shí)，
b、100-110℃，升溫速率為11-15℃/h，保溫26小時(shí)，
這兩個(gè)階段的程序升溫的目的是為了促使木材中的自由水揮發(fā)，進(jìn)行初步干燥，為下一步干燥做準(zhǔn)備；
步驟四、用木材水分測試儀分別測得木材含水量達(dá)到4%時(shí)，放出窯內(nèi)的水蒸氣，然后以固定升溫速率為4℃/h開始程序升溫至120-125℃，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至11%，同時(shí)向窯內(nèi)通入風(fēng)速為2m/s的風(fēng)力，程序升溫主要分為三個(gè)階段：
a、低溫階段，25-80℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫2小時(shí)，
b、高溫階段，80-125℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫3小時(shí)，
c、高溫保溫階段，120-125℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫17小時(shí)，
此階段的程序升溫的目的是再繼續(xù)以固定的升溫速率程序升溫將木材中的吸著水蒸發(fā)出去，隨著吸著水的蒸發(fā)，蒸發(fā)過程逐漸向微毛細(xì)管部分深入，微毛細(xì)管系統(tǒng)對吸著水吸附力越大，水分蒸發(fā)時(shí)所需吸收的熱量越多，干燥的時(shí)間越長，含水率降低的速度也慢；
步驟五、將步驟四中的木材取樣，從外到內(nèi)鋸為三層，用木材水分測試儀分別測得含水量；
步驟六、檢測當(dāng)木材含水率達(dá)到要求的終含水率為11%時(shí)，結(jié)束干燥，使木材室溫冷卻移出木材干燥窯。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟二進(jìn)行操作時(shí)緊閉木材干燥窯的窯門和排氣道。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟二中的木材為同一樹種的木塊或者方木。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟五中木材樣品的三層為上、中、下三層。
實(shí)施例3
一種木材干燥處理的方法，包括以下步驟：
步驟一、以2-3℃/h的升溫速度對木材干燥窯的環(huán)境溫度加熱升溫至60℃，同時(shí)提高環(huán)境濕度至100%，保溫保濕3小時(shí)；
步驟二、將木材鋸成木塊或者方木，選擇相同的尺寸規(guī)格的堆垛好后置入預(yù)熱好的木材干燥窯內(nèi)，持續(xù)保持步驟一中的溫度和濕度8h后放出窯內(nèi)的水蒸氣；
步驟三、調(diào)節(jié)木材干燥窯的環(huán)境溫度程序升溫至80-110℃，主要分為兩個(gè)階段：
a、80-100℃，升溫速率為8-10℃/h，保溫12小時(shí)，
b、100-110℃，升溫速率為11-15℃/h，保溫28小時(shí)，
這兩個(gè)階段的程序升溫的目的是為了促使木材中的自由水揮發(fā)，進(jìn)行初步干燥，為下一步干燥做準(zhǔn)備；
步驟四、用木材水分測試儀分別測得木材含水量達(dá)到5%時(shí)，放出窯內(nèi)的水蒸氣，然后以固定升溫速率為5℃/h開始程序升溫至120-125℃，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至12%，同時(shí)向窯內(nèi)通入風(fēng)速為3m/s的風(fēng)力，程序升溫主要分為三個(gè)階段：
a、低溫階段，25-80℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫3小時(shí)，
b、高溫階段，80-125℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫4小時(shí)，
c、高溫保溫階段，120-125℃，升溫速率為4-5℃/h，保溫18小時(shí)，
此階段的程序升溫的目的是再繼續(xù)以固定的升溫速率程序升溫將木材中的吸著水蒸發(fā)出去，隨著吸著水的蒸發(fā)，蒸發(fā)過程逐漸向微毛細(xì)管部分深入，微毛細(xì)管系統(tǒng)對吸著水吸附力越大，水分蒸發(fā)時(shí)所需吸收的熱量越多，干燥的時(shí)間越長，含水率降低的速度也慢；
步驟五、將步驟四中的木材取樣，從外到內(nèi)鋸為三層，用木材水分測試儀分別測得含水量；
步驟六、檢測當(dāng)木材含水率達(dá)到要求的終含水率為15%時(shí)，結(jié)束干燥，使木材室溫冷卻移出木材干燥窯。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟二進(jìn)行操作時(shí)緊閉木材干燥窯的窯門和排氣道。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟二中的木材為同一樹種的木塊或者方木。
進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟五中木材樣品的三層為上、中、下三層。
以上顯示和描述了本發(fā)明的主要特征、基本原理以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會根據(jù)實(shí)際情況有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。