本發(fā)明涉及木板鉆孔機領(lǐng)域，特別是涉及一種倒立式木板鉆孔機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉆孔機將加工木板設(shè)于鉆孔機的下方，從上往下對木板進行開孔加工，在實際的鉆孔過程中，由于鉆頭與加工木板的摩擦，特別是鉆孔的木屑不能及時排出，加大了鉆頭與木板之間的摩擦，從而降低了鉆孔的精度，而且鉆頭表面產(chǎn)生高溫，鉆頭退火、彎曲和磨損加快，有時甚至將鉆頭折斷，造成對設(shè)備的加工木板的損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種倒立式木板鉆孔機，能夠?qū)@孔裝置設(shè)置于加工木板下方，從下往上對木板進行鉆孔加工，使木屑順勢向下排出并落入木屑槽內(nèi)，提高鉆孔的精度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種倒立式木板鉆孔機，包括支撐架和鉆孔裝置，所述支撐架之間水平固定連接有固定板，所述固定板的外側(cè)包圍設(shè)有擋板，所述固定板上水平鋪設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動連接有升降裝置，所述導(dǎo)軌一端設(shè)有驅(qū)動所述升降裝置滑動的驅(qū)動電機，所述升降裝置上固定連接有所述鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括電動裝置、主軸和鉆頭，所述電動裝置固定連接于所述升降裝置上，所述電動裝置上端設(shè)有所述鉆頭，所述鉆頭與所述電動裝置之間通過所述主軸傳動連接，所述支撐架的上端對稱設(shè)有兩個滑槽，木板工件滑動連接于所述滑槽內(nèi)，所述滑槽上設(shè)有固定木板工件的夾緊裝置，所述滑槽的滑動方向與所述導(dǎo)軌的滑動方向相互垂直，所述滑槽的槽口截面呈矩形，所述滑槽的槽口均橫向開設(shè)且朝向所述支撐架的內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)軌的滑動方向?qū)?yīng)于鉆孔機本體的“x”軸方向設(shè)置，所述滑槽的滑動方向?qū)?yīng)于鉆孔機本體的“y”軸方向設(shè)置。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述擋板與所述固定板拆卸式連接，所述擋板垂直固定連接于所述固定板的側(cè)端形成遮擋。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鉆孔裝置的兩側(cè)設(shè)有木屑槽，所述木屑槽固定連接于所述升降裝置上。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支撐架上安裝有控制器，所述控制器連接所述驅(qū)動電機、所述升降裝置和所述鉆孔裝置。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將鉆孔裝置設(shè)于加工木板的下方，可以使鉆孔中產(chǎn)生的木屑順勢下落，并通過木屑槽進行回收，便于工作者清潔，也可以對木材資源進行回收利用，相比較傳統(tǒng)的鉆孔機，本發(fā)明的鉆孔精度更高，鉆頭因為木屑的自由下落可以減小與加工木板之間的摩擦，從而降低鉆頭表面的溫度，相對垂直運動的鉆孔裝置和木板固定裝置可以方便在鉆孔時根據(jù)不同的加工位置進行方位上的調(diào)整，更具有實用性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明倒立式木板鉆孔機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、支撐架；2、鉆孔裝置；3、固定板；4、擋板；5、導(dǎo)軌；6、升降裝置；7、電動裝置；8、主軸；9、鉆頭；10、滑槽；11、夾緊裝置；12、控制器；13、木屑槽；14、驅(qū)動電機。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種倒立式木板鉆孔機，包括支撐架1和鉆孔裝置2，所述支撐架1之間水平固定連接有固定板3，所述固定板3的外側(cè)包圍設(shè)有擋板4，所述固定板3上水平鋪設(shè)有導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)軌5上滑動連接有升降裝置6，所述導(dǎo)軌5一端設(shè)有驅(qū)動所述升降裝置6滑動的驅(qū)動電機14，所述升降裝置6上固定連接有所述鉆孔裝置2，所述鉆孔裝置2包括電動裝置7、主軸8和鉆頭9，所述電動裝置7固定連接于所述升降裝置6上，所述電動裝置7上端設(shè)有所述鉆頭9，所述鉆頭9與所述電動裝置7之間通過所述主軸8傳動連接，所述支撐架1的上端對稱設(shè)有兩個滑槽10，木板工件滑動連接于所述滑槽10內(nèi)，所述滑槽10上設(shè)有固定木板工件的夾緊裝置11，所述滑槽10的滑動方向與所述導(dǎo)軌5的滑動方向相互垂直，所述滑槽10的槽口截面呈矩形，所述滑槽10的槽口均橫向開設(shè)且朝向所述支撐架1的內(nèi)側(cè)。
另外，所述導(dǎo)軌5的滑動方向?qū)?yīng)于鉆孔機本體的“x”軸方向設(shè)置，所述滑槽10的滑動方向?qū)?yīng)于鉆孔機本體的“y”軸方向設(shè)置。
另外，所述擋板4與所述固定板3拆卸式連接，所述擋板4垂直固定連接于所述固定板3的側(cè)端形成遮擋。
另外，所述鉆孔裝置2的兩側(cè)設(shè)有木屑槽13，所述木屑槽13固定連接于所述升降裝置6上。
另外，所述支撐架1上安裝有控制器12，所述控制器12連接所述驅(qū)動電機14、所述升降裝置6和所述鉆孔裝置2。
本發(fā)明的工作原理為支撐架1之間水平固定連接有固定板3，固定板3的外側(cè)包圍設(shè)有擋板4，對固定板3上的鉆孔裝置2起到擋風(fēng)擋塵作用，防止受潮生銹，擋板4與固定板3拆卸式連接，擋板4垂直固定連接于固定板3的側(cè)端形成遮擋，固定板3上水平鋪設(shè)有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上滑動連接有升降裝置6，升降裝置6在導(dǎo)軌5上橫向滑動從而使鉆孔裝置2調(diào)整x軸方向上的打孔位置，導(dǎo)軌5一端設(shè)有驅(qū)動升降裝置6滑動的驅(qū)動電機14，升降裝置6上固定連接有鉆孔裝置2，升降裝置6帶動鉆孔裝置2上升至加工木板處進行打孔，鉆孔裝置2包括電動裝置7、主軸8和鉆頭9，電動裝置7固定連接于升降裝置6上，電動裝置7上端設(shè)有鉆頭9，鉆頭9與電動裝置7之間通過主軸8傳動連接，鉆孔裝置2的兩側(cè)設(shè)有木屑槽13，木屑槽13固定連接于升降裝置6上，鉆孔產(chǎn)生的木屑順勢向下落入木屑槽13內(nèi)，方便清理，支撐架1的上端對稱設(shè)有兩個滑槽10，木板工件滑動連接于滑槽10內(nèi)，滑槽10上設(shè)有固定木板工件的夾緊裝置11，在鉆孔時對木板進行固定，滑槽10的滑動方向與導(dǎo)軌5的滑動方向相互垂直，導(dǎo)軌5的滑動方向?qū)?yīng)于鉆孔機本體的“x”軸方向設(shè)置，滑槽10的滑動方向?qū)?yīng)于鉆孔機本體的“y”軸方向設(shè)置，滑槽10的槽口截面呈矩形，滑槽10的槽口均橫向開設(shè)且朝向支撐架1的內(nèi)側(cè)，木板在滑槽10內(nèi)沿鉆孔機本體的y軸方向滑動，以便于調(diào)節(jié)y軸方向上的鉆孔位置，支撐架1上安裝有控制器12，控制器12連接驅(qū)動電機14、升降裝置6和鉆孔裝置2，一體化控制，方便工作者調(diào)控。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。