本發(fā)明涉及木板打孔機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝多鉆頭的可調(diào)型木板打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在木材加工中，被加工到統(tǒng)一規(guī)格的木板，需要做打孔處理，由于一塊木板可能需要打多個孔，傳統(tǒng)的打孔機(jī)通過人力操作，使用傳統(tǒng)的設(shè)備，需要先人工測量出打孔位置，再一一打孔，這樣的方式打孔速率低，同時打孔精度低，而且傳統(tǒng)的打孔機(jī)只配備有一個固定的鉆頭，在面對需要加工各種尺寸的孔時需要人工進(jìn)行更換鉆頭，浪費了不必要的時間，更換鉆頭時也存在一定的安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝多鉆頭的可調(diào)型木板打孔機(jī)，能夠可調(diào)節(jié)的選擇不同尺寸的鉆頭來針對各種尺寸的打孔需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種安裝多鉆頭的可調(diào)型木板打孔機(jī)，包括工作臺和機(jī)架，所述工作臺上固定連接有所述機(jī)架，所述機(jī)架上水平安裝有滑動軌道，所述滑動軌道內(nèi)滑動連接有固定座，所述固定座的下端固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的下端設(shè)有圓盤體，所述圓盤體與所述旋轉(zhuǎn)裝置之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述圓盤體的下端面上環(huán)形排列且均勻安裝有若干氣缸，若干所述氣缸的輸出端均向下導(dǎo)出一伸縮軸，所述伸縮軸包括固定軸和活動軸，所述固定軸固定連接于所述氣缸下端，所述活動軸設(shè)于所述固定軸的下方且伸縮套設(shè)于所述固定軸內(nèi)，所述活動軸的下端均安裝有若干不同尺寸的鉆頭，所述滑動軌道的下方設(shè)有鉆孔臺，所述鉆孔臺固定連接于所述工作臺上，所述鉆孔臺上對稱安裝有兩個導(dǎo)軌，兩個所述導(dǎo)軌內(nèi)均滑動連接有固定木板的夾緊塊，所述導(dǎo)軌的滑動方向與所述滑動軌道的滑動方向相互垂直，所述導(dǎo)軌上設(shè)有驅(qū)動所述夾緊塊滑動的步進(jìn)電機(jī)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機(jī)架包括兩根對稱且豎直設(shè)置的立桿和水平固定連接于所述立桿的之間的橫桿，所述立桿均固定連接于所述工作臺上，所述橫桿的下端安裝有所述滑動軌道。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述工作臺上安裝有控制器，所述控制器連接所述滑動軌道、所述旋轉(zhuǎn)裝置、所述氣缸、所述伸縮軸和所述步進(jìn)電機(jī)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述控制器內(nèi)安裝有斷路器和報警裝置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣缸外側(cè)包圍設(shè)有保護(hù)殼。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明相比較傳統(tǒng)的打孔機(jī)，用一個組合的鉆頭盤代替了傳統(tǒng)打孔機(jī)獨立的鉆頭，能夠同時放置更多尺寸的鉆頭，在面對一塊木板上需要加工多個不同尺寸的孔時可以通過轉(zhuǎn)動鉆頭盤來更換相應(yīng)尺寸的鉆頭，避免了人工進(jìn)行更換鉆頭存在的風(fēng)險，也節(jié)約了不必要的時間，本發(fā)明通過一體化連接的控制器來對打孔裝置進(jìn)行機(jī)械控制，取代了人工打孔的方式，工作者只需要通過操作控制器來調(diào)整打孔裝置和木板的位置，提高了工作效率，機(jī)械控制的打孔裝置也可以更精確的定位和打孔，提高了打孔工作的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明安裝多鉆頭的可調(diào)型木板打孔機(jī)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、工作臺；2、機(jī)架；3、滑動軌道；4、固定座；5、旋轉(zhuǎn)裝置；6、圓盤體；7、轉(zhuǎn)軸；8、氣缸；9、伸縮軸；10、固定軸；11、活動軸；12、鉆頭；13、鉆孔臺；14、導(dǎo)軌；15、夾緊塊；16、步進(jìn)電機(jī)；17、立桿；18、橫桿；19、控制器。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種安裝多鉆頭的可調(diào)型木板打孔機(jī)，包括工作臺1和機(jī)架2，所述工作臺1上固定連接有所述機(jī)架2，所述機(jī)架2上水平安裝有滑動軌道3，所述滑動軌道3內(nèi)滑動連接有固定座4，所述固定座4的下端固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置5，所述旋轉(zhuǎn)裝置5的下端設(shè)有圓盤體6，所述圓盤體6與所述旋轉(zhuǎn)裝置5之間通過轉(zhuǎn)軸7連接，所述圓盤體6的下端面上環(huán)形排列且均勻安裝有若干氣缸8，若干所述氣缸8的輸出端均向下導(dǎo)出一伸縮軸9，所述伸縮軸9包括固定軸10和活動軸11，所述固定軸10固定連接于所述氣缸8下端，所述活動軸11設(shè)于所述固定軸10的下方且伸縮套設(shè)于所述固定軸10內(nèi)，所述活動軸11的下端均安裝有若干不同尺寸的鉆頭12，所述滑動軌道3的下方設(shè)有鉆孔臺13，所述鉆孔臺13固定連接于所述工作臺1上，所述鉆孔臺13上對稱安裝有兩個導(dǎo)軌14，兩個所述導(dǎo)軌14內(nèi)均滑動連接有固定木板的夾緊塊15，所述導(dǎo)軌14的滑動方向與所述滑動軌道3的滑動方向相互垂直，所述導(dǎo)軌14上設(shè)有驅(qū)動所述夾緊塊15滑動的步進(jìn)電機(jī)16。

另外，所述機(jī)架2包括兩根對稱且豎直設(shè)置的立桿17和水平固定連接于所述立桿17的之間的橫桿18，所述立桿17均固定連接于所述工作臺1上，所述橫桿18的下端安裝有所述滑動軌道3。

另外，所述工作臺1上安裝有控制器19，所述控制器19連接所述滑動軌道3、所述旋轉(zhuǎn)裝置5、所述氣缸8、所述伸縮軸9和所述步進(jìn)電機(jī)16。

另外，所述控制器19內(nèi)安裝有斷路器和報警裝置。

另外，所述氣缸8外側(cè)包圍設(shè)有保護(hù)殼。

本發(fā)明的工作原理為工作臺1上固定連接有機(jī)架2，機(jī)架2包括兩根對稱且豎直設(shè)置的立桿17和水平固定連接于立桿17的之間的橫桿18，立桿17均固定連接于工作臺1上，橫桿18的下端安裝有滑動軌道3，機(jī)架2上水平安裝有滑動軌道3，滑動軌道3內(nèi)滑動連接有固定座4，固定座4在滑動軌道3內(nèi)滑動從而調(diào)整水平方向，適應(yīng)不同位置的打孔點，固定座4的下端固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置5，旋轉(zhuǎn)裝置5的下端設(shè)有圓盤體6，圓盤體6與旋轉(zhuǎn)裝置5之間通過轉(zhuǎn)軸7連接，圓盤體6的下端面上環(huán)形排列且均勻安裝有若干氣缸8，氣缸8外側(cè)包圍設(shè)有保護(hù)殼，防止受到潮氣生銹，若干氣缸8的輸出端均向下導(dǎo)出一伸縮軸9，伸縮軸9包括固定軸10和活動軸11，固定軸10固定連接于氣缸8下端，活動軸11設(shè)于固定軸10的下方且伸縮套設(shè)于固定軸10內(nèi)，活動軸11的下端均安裝有若干不同尺寸的鉆頭12，活動軸11帶動鉆頭12向下移動至打孔處，通過旋轉(zhuǎn)裝置5帶動圓盤體6轉(zhuǎn)動，從而選擇相應(yīng)尺寸的鉆頭12進(jìn)行打孔，滑動軌道3的下方設(shè)有鉆孔臺13，鉆孔臺13固定連接于工作臺1上，鉆孔臺13上對稱安裝有兩個導(dǎo)軌14，兩個導(dǎo)軌14內(nèi)均滑動連接有固定木板的夾緊塊15，對打孔的木板進(jìn)行固定，導(dǎo)軌14的滑動方向與滑動軌道3的滑動方向相互垂直，固定座4在滑動軌道3上滑動從而帶動鉆頭12在木板的左右方向上移動選擇打孔點，木板在導(dǎo)軌14上前后滑動，從而可以使鉆頭12在木板的前后方向上選擇打孔點，導(dǎo)軌14上設(shè)有驅(qū)動夾緊塊15滑動的步進(jìn)電機(jī)16，工作臺1上安裝有控制器19，控制器19連接滑動軌道3、旋轉(zhuǎn)裝置5、氣缸8、伸縮軸9和步進(jìn)電機(jī)16，一體式連接方便工作者進(jìn)行調(diào)控，控制器19內(nèi)安裝有斷路器和報警裝置，在氣缸8過載時發(fā)出警示音提醒工作者。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。