本發(fā)明涉及竹加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于破竹機(jī)的帶竹節(jié)薄膜處理的后處理裝置。

背景技術(shù)：

竹制品品種繁多，常見的有竹筷、竹席、竹簾、竹椅等，幾乎都涉及到細(xì)長型竹條的制作，作為必要的一環(huán)節(jié)，需要將已經(jīng)分割成段的完整竹筒破開，使之成為后續(xù)加工所需的毛坯竹條。該環(huán)節(jié)常用破竹機(jī)進(jìn)行處理。

破竹機(jī)一般包括機(jī)架、刀座、刀盤、撞頭、傳動裝置和驅(qū)動裝置，刀盤安裝在刀座上，撞頭在機(jī)架上前后方向往復(fù)運(yùn)動，破竹時(shí)，竹筒一端固定在刀盤上，由刀盤定心，另一端套入撞頭內(nèi)，撞頭向刀盤靠近，推送竹筒被刀盤均勻分割成若干竹條。使用現(xiàn)有的破竹機(jī)，在竹條通過破竹機(jī)的出料口后，竹條無任何保護(hù)和處理裝置，散亂在地，不利于保持環(huán)境整潔和進(jìn)行下一步工序，增加工人勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于破竹機(jī)的帶竹節(jié)薄膜處理的后處理裝置，使每根剖切開的竹條經(jīng)過導(dǎo)向糾位后，竹條緊密并列成排，且上下排的彎曲方向互逆，使破開的竹條依次有序緊湊排列，便于竹條打包整理，節(jié)約時(shí)間，減輕勞動強(qiáng)度，方便下一步工序的進(jìn)行，并且對竹節(jié)薄膜進(jìn)行切削處理，便于后續(xù)手工或者機(jī)器的竹節(jié)薄膜的完全處理，并使下破竹機(jī)后的竹條間的排列更緊密，位置更穩(wěn)定。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于破竹機(jī)的帶竹節(jié)薄膜處理的后處理裝置，固接于破竹機(jī)的刀座上，且位于所述刀座的出料口的后方；所述刀座上插設(shè)有具有多個(gè)呈輻射狀布置的刀片的刀盤，相鄰所述刀片之間形成與所述出料口相通的間隙，所述后處理裝置包括多個(gè)與對應(yīng)的間隙正面相接的后處理單元；所述后處理單元為沿破竹機(jī)出料方向?qū)χ駰l進(jìn)行扭轉(zhuǎn)糾位的空心薄壁結(jié)構(gòu)，包括位于后處理單元前段的第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)、位于后處理單元后段的與所述第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)光滑過渡的第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)；所述后處理裝置還包括由第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)平滑向后延伸而形成的水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)、設(shè)于所述水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)內(nèi)的竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述間隙呈扇環(huán)形，所述第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)與該第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的中心軸的任一垂直面形成第一截面，該第一截面呈扇環(huán)形，所述第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)與該第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的中心軸的任一垂直面形成第二截面，該第二截面呈扇環(huán)形。

作為優(yōu)選，所述第一截面的第一大弧的弧長不小于所述間隙的大弧的弧長，所述第一截面的第一小弧的弧長不小于所述間隙的小弧的弧長；所述第二截面的第二大弧的弧長不小于所述間隙的大弧的弧長，所述第二截面的第二小弧的弧長不小于所述間隙的小弧的弧長。

作為優(yōu)選，任意第一截面上的所述第一大弧與第一小弧的間距隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減??；任意第二截面上的所述第二大弧與第二小弧的間距隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述第一大弧與所述刀座的中心軸的距離隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大，所述第二大弧與所述刀座的中心軸的距離隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述第一截面的對稱軸與所述刀座的中心軸相交并形成第一夾角；所述第一夾角隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大。

作為優(yōu)選，所述第二截面的對稱軸與所述刀座的中心軸相交并形成第二夾角；所述第一夾角小于所述第二夾角；所述第二夾角隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的進(jìn)口處的第一夾角與所述間隙的對稱軸和所述刀座的中心軸的夾角相一致；所述第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的出口處的第二截面的對稱軸與所述刀座的中心軸垂直。

作為優(yōu)選，位于過刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的第一大弧s1與第二大弧s2彎曲向下，位于過刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的第一大弧s1與第二大弧s2彎曲向上。

作為優(yōu)選，位于破竹機(jī)安裝面之上的后處理單元與位于破竹機(jī)安裝面之下的后處理單元關(guān)于破竹機(jī)安裝面的垂直方向部分重疊，相互錯(cuò)位。

作為優(yōu)選，所述后處理裝置的前部設(shè)有用于連接各所述后處理單元并與所述刀座固接的前連接板，所述后處理裝置的中部設(shè)有連接各所述后處理單元的后連接板。

作為優(yōu)選，所述水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)為薄壁空腔結(jié)構(gòu)；所述竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)設(shè)于所述水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)，包括設(shè)于所述水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)前段的預(yù)處理結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)后段的主處理結(jié)構(gòu)；所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)包括橫跨空腔兩側(cè)壁的前安裝板、設(shè)于所述前安裝板上遠(yuǎn)離所述刀座的中心軸一側(cè)的分割部；所述主處理結(jié)構(gòu)包括橫跨空腔兩側(cè)壁的后安裝板、設(shè)于所述后安裝板上遠(yuǎn)離所述刀座的中心軸一側(cè)的切除部。

作為優(yōu)選，所述分割部包括橫向間隔布置的多個(gè)切割輪，所述切割輪的軸線垂直于破竹機(jī)的出料方向。

作為優(yōu)選，所述切除部包括設(shè)于所述分割部后方的先切割片組、至少一個(gè)位于所述先切割片組正后方的后切割片組；所述先切割片組包括多個(gè)橫向布置的且正對形成于相鄰所述切割片之間的空間的先切割片，所述后切割片組包括多個(gè)橫向布置的且正對所述先切割片的后切割片。

作為優(yōu)選，所述后切割片與水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)上的遠(yuǎn)離所述刀座的中心軸一側(cè)的內(nèi)壁之間的距離小于所述先切割片與水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)上的遠(yuǎn)離所述刀座的中心軸一側(cè)的內(nèi)壁之間的距離。

作為優(yōu)選，所述竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)還包括用于將竹節(jié)頂靠在水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的彈性支撐組件，所述彈性支撐組件設(shè)置多個(gè)，并分散設(shè)置于所述前安裝板和后安裝板上；所述彈性支撐組件包括豎向伸縮的支撐主體、實(shí)現(xiàn)支撐主體豎向伸縮的彈簧。

作為優(yōu)選，所述支撐主體設(shè)于所述切割輪的正后方，所述支撐主體的厚度小于所述切割輪的厚度，所述支撐主體的頂部呈錐形，且錐形底部至頂部的距離大于經(jīng)過所述切割輪處理后的竹節(jié)薄膜的最大厚度，所述彈簧的伸縮行程大于所述切割輪處理后的竹節(jié)薄膜的最大厚度。

作為優(yōu)選，所述前安裝板與后安裝板相互斷開不相連，所述后切割片組與先切割片組之間的后安裝板上開有漏屑槽。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

一種用于破竹機(jī)的帶竹節(jié)薄膜處理的后處理裝置，連接于破竹機(jī)的刀座上，且位于刀座的出料口的后方，具有多個(gè)與刀盤上的相鄰刀片間的間隙正面相接的后處理單元，經(jīng)過該后處理單元的導(dǎo)向糾位，位于過刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的竹條成排彎曲向下，位于過刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的竹條成排彎曲向上，使上下排的竹條彎曲方向互逆，竹條成排緊密堆疊，錯(cuò)落有致。

進(jìn)一步的，于水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)，對竹條中的竹節(jié)薄膜進(jìn)行削減，先切割成段再多次逐級削減薄膜厚度，使下破竹機(jī)后的竹條間的排列更緊密，間隙更小，占地空間更小，更易于后續(xù)打包堆砌和進(jìn)一步的竹節(jié)薄膜完全清除。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一夾角與第二夾角示意圖；

圖3為后處理裝置一角度下的側(cè)視圖；

圖4為后處理裝置另一角度下的側(cè)視圖；

圖5為a-a截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為b-b截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1-6所示，一種用于破竹機(jī)的帶竹節(jié)薄膜處理的后處理裝置，固接于破竹機(jī)的刀座z上，且位于刀座z的出料口k的后方；刀座z上插設(shè)有具有多個(gè)呈輻射狀布置的刀片n的刀盤p，相鄰刀片n之間形成與出料口k相通的間隙g，后處理裝置包括多個(gè)與對應(yīng)的間隙g正面相接的后處理單元u；后處理單元（u）為沿破竹機(jī)出料方向?qū)χ駰l進(jìn)行扭轉(zhuǎn)糾位的空心薄壁結(jié)構(gòu)，包括位于后處理單元前段的第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10、位于后處理單元后段的與第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10光滑過渡的第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20。竹筒在經(jīng)過刀片n的切割后會開裂，在竹筒根部還未經(jīng)過刀片n的情況下，頭部會向外輻射散開成一根根的竹條，經(jīng)過出料口k，進(jìn)入第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10進(jìn)行處理。

間隙g呈扇環(huán)形，第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10與該第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的中心軸的任一垂直面所形成的第一截面v呈扇環(huán)形，第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20與該第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的中心軸的任一垂直面所形成的第二截面w呈扇環(huán)形;第一截面v的第一大弧s1的弧長不小于間隙g的大弧的弧長，第一截面v的第一小弧s1’的弧長不小于間隙g的小弧的弧長；第二截面w的第二大弧s2的弧長不小于間隙g的大弧的弧長，第二截面w的第二小弧s2’的弧長不小于間隙g的小弧的弧長。由此，第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10和第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20上的任意位置都能容納任何能通過間隙g的不同尺寸的竹條，使后處理裝置能同時(shí)處理尺寸范圍較大的竹條。

第一大弧s1與第一小弧s1’的間距隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減??；第二大弧s2與第二小弧s2’的間距隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小;第一大弧s1與刀座z的中心軸的距離隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大，第二大弧s2與刀座z的中心軸的距離隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小。由此，各個(gè)后處理單元u相互之間不接觸不干涉，第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10和第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20在竹條厚度方向上的空間逐漸縮緊，逐步減小竹條的徑向的活動范圍，減小竄動；第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10整體以刀座z的中心軸為軸逐漸外擴(kuò)，使竹筒直徑較小的竹條貼著第一小弧s1’前進(jìn)，使竹筒直徑較大的竹條貼著第一大弧s1前進(jìn)；第二導(dǎo)向糾位機(jī)構(gòu)20整體以刀座z的中心軸為軸逐漸內(nèi)收，使大直徑竹筒的竹條和小直徑竹筒的竹條均貼著第二大弧s2前進(jìn)。

第一截面v的對稱軸與刀座的中心軸相交并形成第一夾角α；第二截面w的對稱軸與刀座的中心軸相交并形成第二夾角β;第一夾角α小于第二夾角β；第一夾角α隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大；第二夾角β隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大;第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10的進(jìn)口處的第一夾角與間隙g的對稱軸和刀座的中心軸的夾角相一致；第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20的出口處的第二截面的對稱軸與刀座的中心軸垂直。由此，竹條在沿著破竹機(jī)出料方向前進(jìn)的過程中，一邊都被規(guī)范為貼著第二大弧s2前進(jìn)，一邊隨著第一夾角α和第二夾角β的逐漸增大，竹條被規(guī)范為整體平行于刀座安裝面的方式前進(jìn)。位于過刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的第一大弧s1與第二大弧s2彎曲向下，位于過刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的第一大弧s1與第二大弧s2彎曲向上，減少了第一夾角α和第二夾角β的變化幅度，即減少竹條的扭動幅度，進(jìn)一步的，位于過刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的后處理單元與位于過刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的后處理單元關(guān)于刀座安裝面的垂直方向部分重疊，相互錯(cuò)位，使上下排的竹條彎曲方向互逆，竹條成排緊密堆疊，錯(cuò)落有致，易于后續(xù)打包堆砌和進(jìn)一步的竹節(jié)薄膜完全清除。

后處理裝置還包括光滑連接于第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20后方的水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30、設(shè)于水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30內(nèi)的竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)40。用于對竹條上殘留的竹節(jié)薄膜進(jìn)行處理。

具體的講，水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30為薄壁空腔結(jié)構(gòu)；竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)40設(shè)于水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30的空腔內(nèi)，包括設(shè)于水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30前段的預(yù)處理結(jié)構(gòu)41，設(shè)于水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30后段的主處理結(jié)構(gòu)42；預(yù)處理結(jié)構(gòu)41包括橫跨空腔兩側(cè)壁的前安裝板411、設(shè)于前安裝板411上遠(yuǎn)離刀座z的中心軸一側(cè)的分割部；主處理結(jié)構(gòu)42包括橫跨空腔兩側(cè)壁的后安裝板421、設(shè)于后安裝板421上遠(yuǎn)離刀座z的中心軸一側(cè)的切除部。水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30與第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20光滑連接，竹條在進(jìn)入水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30時(shí)貼著原理刀座z的中心軸一側(cè)的側(cè)壁前進(jìn)，預(yù)處理結(jié)構(gòu)41將竹節(jié)薄膜先切分成小塊，主處理結(jié)構(gòu)42再將竹節(jié)薄膜逐步削減厚度，使下破竹機(jī)后的竹條間的排列更緊密，間隙更小，占地空間更小，更易于后續(xù)打包堆砌和進(jìn)一步的竹節(jié)薄膜完全清除。

進(jìn)一步細(xì)講，分割部包括橫向間隔布置的多個(gè)切割輪412，切割輪412的軸線垂直于破竹機(jī)的出料方向；切除部包括設(shè)于分割部后方的先切割片組422、至少一個(gè)位于先切割片組422正后方的后切割片組423；先切割片組422包括多個(gè)橫向布置的且正對形成于相鄰切割片412之間的空間的先切割片4221，后切割片組423包括多個(gè)橫向布置的且正對先切割片4221的后切割片4231；后切割片4231與水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30上的遠(yuǎn)離刀座z的中心軸一側(cè)的內(nèi)壁之間的距離小于先切割片4221與水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)30上的遠(yuǎn)離刀座z的中心軸一側(cè)的內(nèi)壁之間的距離。從而完成竹節(jié)薄膜的切割成片和逐步厚度削減。

竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)40還包括用于將竹節(jié)頂靠在水平引導(dǎo)結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的彈性支撐組件43，彈性支撐組件43設(shè)置多個(gè)，并分散設(shè)置于前安裝板411和后安裝板421上；彈性支撐組件43包括豎向伸縮的支撐主體431、實(shí)現(xiàn)支撐主體豎向伸縮的彈簧432。

支撐主體431設(shè)于切割輪4121的正后方，支撐主體431的厚度小于切割輪4121的厚度，支撐主體431的頂部呈錐形，且錐形底部至頂部的距離大于經(jīng)過切割輪4121處理后的竹節(jié)薄膜的最大厚度，彈簧432的伸縮行程大于切割輪4121處理后的竹節(jié)薄膜的最大厚度。由此，支撐主體431可使經(jīng)過切割片412切割的竹節(jié)薄膜可以順利，并迅速恢復(fù)對竹條的支撐；進(jìn)一步的，所述支撐主體的錐形頂部設(shè)有自動導(dǎo)向輪，自行引導(dǎo)竹條前進(jìn)，從而使竹筒完全通過刀盤p，失去破竹機(jī)的推力的情況下仍然可以繼續(xù)前進(jìn)。

前安裝板411與后安裝板421相互斷開不相連，后切割片組4222與先切割片組4221之間的后安裝板421上開有漏屑槽4211。使切割而下的竹節(jié)薄膜碎片不會積留在各切割片上，保證竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)40的長時(shí)間有效運(yùn)行，也方便了竹節(jié)薄膜處理機(jī)構(gòu)40使用后的清潔。

后處理裝置的前部設(shè)有用于連接各后處理單元u并與刀座z固接的前連接板51，后處理裝置的中部設(shè)有連接各后處理單元u的后連接板52。使后處理裝置堅(jiān)固耐用，整體易拆裝。