本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領域，具體是一種建材家具木板打孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定強度，大量的應用于我們的生產(chǎn)生活中，與我們每個人都息息相關(guān)，木材被我們用來建筑房屋、裝飾室內(nèi)環(huán)境、制造室內(nèi)家具，在木材加工工程中，尤其是木板加工過程中，需要將木板根據(jù)需要進行打孔，傳統(tǒng)的木板打孔裝置一般是利用工人手持打孔機頭將木板進行打孔，工人勞動強度大，工作效率低，尤其是在一塊木板上需要根據(jù)規(guī)定距離的打多個圓孔，由于工人操作的不穩(wěn)定性，很難在木板上準確的進行打孔，影響打孔質(zhì)量，尺寸精度低，現(xiàn)有機械型打孔裝置，價格昂貴，維護成本高，不能滿足小型工廠使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種建材家具木板打孔裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種建材家具木板打孔裝置，包括基座、打孔設備以及支撐架，所述支撐架包括前后對稱設置的立柱以及固定在所述立柱頂部之間的橫梁，所述橫梁下方的所述立柱底部之間設置所述基座，所述橫梁底部端面內(nèi)設有前后延伸設置的第一滑動槽，所述第一滑動槽內(nèi)設有前后延伸設置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿上螺紋配合連接有第一滑動塊，所述第一滑動塊底部與所述打孔設備頂部端固定連接，所述打孔設備內(nèi)設有傳動腔，所述傳動腔底部相貫通設有貫通腔，所述打孔設備后側(cè)內(nèi)壁上設有轉(zhuǎn)動盤，所述貫通腔左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設有第二滑動槽，所述第二滑動槽內(nèi)設有導桿，所述貫通腔內(nèi)設有左右兩側(cè)端分別嵌入左右兩側(cè)所述貫通腔內(nèi)且與所述導桿滑動配合連接的升降滑動塊，所述升降滑動塊底部的所述導桿外表面環(huán)設有彈簧，所述升降滑動塊底部端面內(nèi)設有左右延伸設置的第三滑動槽，所述第三滑動槽內(nèi)設有左右延伸設置的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿內(nèi)螺紋配合連接有向下延伸設置的移動塊，所述移動塊底部設有打孔電機，所述打孔電機底部轉(zhuǎn)動配合連接有打孔頭，所述基座中間位置設有貫通槽，所述貫通槽左右兩側(cè)的所述基座頂部端面內(nèi)對稱設有第四滑動槽所述第四滑動槽遠離所述貫通槽一側(cè)的所述基座內(nèi)設有向后延伸設置的延伸腔，所述第四滑動槽內(nèi)設有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿上螺紋配合連接有鎖定塊，所述鎖定塊外側(cè)頂部設有卡接頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺紋桿后側(cè)端與所述第一滑動槽后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿前側(cè)端與第一電機配合連接，所述第一電機外表面嵌于所述第一滑動槽前后內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動盤后側(cè)與轉(zhuǎn)動電機配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺紋桿左側(cè)端與所述第三滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二螺紋桿右側(cè)端與第二電機配合連接，所述第二電機外表面嵌于所述第三滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述延伸腔內(nèi)前側(cè)均設有左右延伸設置的從動轉(zhuǎn)動軸，所述從動轉(zhuǎn)動軸遠離所述第四滑動槽一側(cè)與所述延伸腔遠離所述第四滑動槽一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述從動轉(zhuǎn)動軸靠近所述第四滑動槽貫通所述基座的壁體并伸入所述第四滑動槽內(nèi)且與所述第三螺紋桿固定連接，所述貫通槽后側(cè)的所述基座內(nèi)設有鎖定調(diào)節(jié)電機，所述鎖定調(diào)節(jié)電機左右兩端配合連接有分別向左右兩側(cè)延伸設置的主動轉(zhuǎn)動軸，左側(cè)的所述主動轉(zhuǎn)動軸遠離所述鎖定調(diào)節(jié)電機一側(cè)伸入左側(cè)所述延伸腔且與左側(cè)所述延伸腔內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，右側(cè)的所述主動轉(zhuǎn)動軸遠離所述鎖定調(diào)節(jié)電機一側(cè)伸入右側(cè)的所述延伸腔且與右側(cè)所述延伸腔內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述延伸腔內(nèi)的所述從動轉(zhuǎn)動軸上固定設有第一帶輪，所述延伸腔內(nèi)的所述主動轉(zhuǎn)動軸上固定設有第二帶輪，所述第一帶輪與所述第二帶輪之間設有皮帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左側(cè)所述第四滑動槽內(nèi)的所述第三螺紋桿與右側(cè)所述第四滑動槽內(nèi)的所述第三螺紋桿螺紋方向相反設置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述升降滑動塊頂部設有連接盤，所述連接盤上設有第一轉(zhuǎn)銷軸，所述轉(zhuǎn)動盤遠離中心線一側(cè)的前側(cè)端面上設有第二轉(zhuǎn)銷軸，所述第一轉(zhuǎn)銷軸與所述第二轉(zhuǎn)銷軸之間活動配合連接有推桿。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打孔設備內(nèi)設傳動腔，傳動腔底部相貫通設貫通腔，打孔設備后側(cè)內(nèi)壁上設轉(zhuǎn)動盤，貫通腔左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設第二滑動槽，第二滑動槽內(nèi)設導桿，貫通腔內(nèi)設左右兩側(cè)端分別嵌入左右兩側(cè)貫通腔內(nèi)且與導桿滑動配合連接的升降滑動塊，升降滑動塊底部的導桿外表面環(huán)設彈簧，升降滑動塊底部端面內(nèi)設左右延伸設置的第三滑動槽，第三滑動槽內(nèi)設左右延伸設置的第二螺紋桿，第二螺紋桿內(nèi)螺紋配合連接向下延伸設置的移動塊，移動塊底部設打孔電機，打孔電機底部轉(zhuǎn)動配合連接打孔頭，從而實現(xiàn)左右控制調(diào)節(jié)打孔方位以及自動控制升降滑動塊帶動移動塊底部的打孔頭實現(xiàn)伸縮打孔左右工作，提高打孔效率。

2.通過第一螺紋桿后側(cè)端與第一滑動槽后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺紋桿前側(cè)端與第一電機配合連接，第一電機外表面嵌于第一滑動槽前后內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第一電機自動控制打孔設備的前后移動打孔位置調(diào)節(jié)，第二螺紋桿左側(cè)端與第三滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第二螺紋桿右側(cè)端與第二電機配合連接，第二電機外表面嵌于第三滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第二電機自動控制移動塊的左右移動打孔位置調(diào)節(jié)。

3.通過每個延伸腔內(nèi)前側(cè)均設左右延伸設置的從動轉(zhuǎn)動軸，從動轉(zhuǎn)動軸遠離第四滑動槽一側(cè)與延伸腔遠離第四滑動槽一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，從動轉(zhuǎn)動軸靠近第四滑動槽貫通基座的壁體并伸入第四滑動槽內(nèi)且與第三螺紋桿固定連接，貫通槽后側(cè)的基座內(nèi)設鎖定調(diào)節(jié)電機，鎖定調(diào)節(jié)電機左右兩端配合連接分別向左右兩側(cè)延伸設置的主動轉(zhuǎn)動軸，左側(cè)的主動轉(zhuǎn)動軸遠離鎖定調(diào)節(jié)電機一側(cè)伸入左側(cè)延伸腔且與左側(cè)延伸腔內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，右側(cè)的主動轉(zhuǎn)動軸遠離鎖定調(diào)節(jié)電機一側(cè)伸入右側(cè)的延伸腔且與右側(cè)延伸腔內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，延伸腔內(nèi)的從動轉(zhuǎn)動軸上固定設第一帶輪，延伸腔內(nèi)的主動轉(zhuǎn)動軸上固定設第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪之間設皮帶，從而實現(xiàn)自動控制鎖定塊的鎖定和解鎖工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，制造成本和維護成本低，能實現(xiàn)多方位調(diào)節(jié)打孔位置，操作方便，能實現(xiàn)自動伸縮打孔左右，安全性高，能實現(xiàn)板材自動鎖定固定，提高打孔穩(wěn)定性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種建材家具木板打孔裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支撐架整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的基座內(nèi)部俯視圖；

圖4為本發(fā)明的一種建材家具木板打孔裝置打孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種建材家具木板打孔裝置打孔完成時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種建材家具木板打孔裝置，包括基座5、打孔設備6以及支撐架7，所述支撐架7包括前后對稱設置的立柱71以及固定在所述立柱71頂部之間的橫梁72，所述橫梁72下方的所述立柱71底部之間設置所述基座5，所述橫梁72底部端面內(nèi)設有前后延伸設置的第一滑動槽721，所述第一滑動槽721內(nèi)設有前后延伸設置的第一螺紋桿722，所述第一螺紋桿722上螺紋配合連接有第一滑動塊724，所述第一滑動塊724底部與所述打孔設備6頂部端固定連接，所述打孔設備6內(nèi)設有傳動腔61，所述傳動腔61底部相貫通設有貫通腔62，所述打孔設備6后側(cè)內(nèi)壁上設有轉(zhuǎn)動盤611，所述貫通腔62左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設有第二滑動槽63，所述第二滑動槽63內(nèi)設有導桿631，所述貫通腔62內(nèi)設有左右兩側(cè)端分別嵌入左右兩側(cè)所述貫通腔62內(nèi)且與所述導桿631滑動配合連接的升降滑動塊621，所述升降滑動塊621底部的所述導桿631外表面環(huán)設有彈簧632，所述升降滑動塊621底部端面內(nèi)設有左右延伸設置的第三滑動槽624，所述第三滑動槽624內(nèi)設有左右延伸設置的第二螺紋桿6241，所述第二螺紋桿6241內(nèi)螺紋配合連接有向下延伸設置的移動塊625，所述移動塊625底部設有打孔電機626，所述打孔電機626底部轉(zhuǎn)動配合連接有打孔頭627，所述基座5中間位置設有貫通槽51，所述貫通槽51左右兩側(cè)的所述基座5頂部端面內(nèi)對稱設有第四滑動槽52所述第四滑動槽52遠離所述貫通槽51一側(cè)的所述基座5內(nèi)設有向后延伸設置的延伸腔53，所述第四滑動槽52內(nèi)設有第三螺紋桿522，所述第三螺紋桿522上螺紋配合連接有鎖定塊521，所述鎖定塊521外側(cè)頂部設有卡接頭5211。

其中，所述第一螺紋桿722后側(cè)端與所述第一滑動槽721后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿722前側(cè)端與第一電機723配合連接，所述第一電機723外表面嵌于所述第一滑動槽721前后內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第一電機723自動控制打孔設備6的前后移動打孔位置調(diào)節(jié)。

其中，所述轉(zhuǎn)動盤611后側(cè)與轉(zhuǎn)動電機配合連接。

其中，所述第二螺紋桿6241左側(cè)端與所述第三滑動槽624左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二螺紋桿6241右側(cè)端與第二電機6242配合連接，所述第二電機6242外表面嵌于所述第三滑動槽624右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第二電機6242自動控制移動塊625的左右移動打孔位置調(diào)節(jié)。

其中，每個所述延伸腔53內(nèi)前側(cè)均設有左右延伸設置的從動轉(zhuǎn)動軸531，所述從動轉(zhuǎn)動軸531遠離所述第四滑動槽52一側(cè)與所述延伸腔53遠離所述第四滑動槽52一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述從動轉(zhuǎn)動軸531靠近所述第四滑動槽52貫通所述基座5的壁體并伸入所述第四滑動槽52內(nèi)且與所述第三螺紋桿522固定連接，所述貫通槽51后側(cè)的所述基座5內(nèi)設有鎖定調(diào)節(jié)電機54，所述鎖定調(diào)節(jié)電機54左右兩端配合連接有分別向左右兩側(cè)延伸設置的主動轉(zhuǎn)動軸532，左側(cè)的所述主動轉(zhuǎn)動軸532遠離所述鎖定調(diào)節(jié)電機54一側(cè)伸入左側(cè)所述延伸腔53且與左側(cè)所述延伸腔53內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，右側(cè)的所述主動轉(zhuǎn)動軸532遠離所述鎖定調(diào)節(jié)電機54一側(cè)伸入右側(cè)的所述延伸腔53且與右側(cè)所述延伸腔53內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述延伸腔53內(nèi)的所述從動轉(zhuǎn)動軸531上固定設有第一帶輪5311，所述延伸腔53內(nèi)的所述主動轉(zhuǎn)動軸532上固定設有第二帶輪5321，所述第一帶輪5311與所述第二帶輪5321之間設有皮帶533，從而實現(xiàn)自動控制鎖定塊521的鎖定和解鎖工作。

其中，左側(cè)所述第四滑動槽52內(nèi)的所述第三螺紋桿522與右側(cè)所述第四滑動槽52內(nèi)的所述第三螺紋桿522螺紋方向相反設置。

其中，所述升降滑動塊621頂部設有連接盤622，所述連接盤622上設有第一轉(zhuǎn)銷軸623，所述轉(zhuǎn)動盤611遠離中心線一側(cè)的前側(cè)端面上設有第二轉(zhuǎn)銷軸612，所述第一轉(zhuǎn)銷軸623與所述第二轉(zhuǎn)銷軸612之間活動配合連接有推桿613，從而實現(xiàn)打孔頭的升降打孔工作。

初始狀態(tài)時，第二轉(zhuǎn)銷軸612位于轉(zhuǎn)動盤611中心線的正上方位置，此時，第二轉(zhuǎn)銷軸612帶動推桿613處于豎直狀態(tài)，同時，推桿613帶動第一轉(zhuǎn)銷軸623以及連接盤622底部的升降滑動塊621位于貫通腔62以及第二滑動槽63內(nèi)的最頂部位置，此時，打孔頭627完全位于貫通腔62內(nèi)，同時，鎖定塊521位于第四滑動槽52內(nèi)遠離貫通槽51一側(cè)。

當需要打孔加工時，首先將板材案子在貫通槽51上方的基座5上，然后通過鎖定調(diào)節(jié)電機54帶動主動轉(zhuǎn)動軸532以及主動轉(zhuǎn)動軸532上的第二帶輪5321轉(zhuǎn)動，由第二帶輪5321帶動皮帶533以及第二帶輪5321轉(zhuǎn)動，由第二帶輪5321帶動從動轉(zhuǎn)動軸531以及第三螺紋桿522轉(zhuǎn)動，由第三螺紋桿522帶動左右兩側(cè)的鎖定塊521相對移動，直至左右兩側(cè)的卡接頭5211分別與板材左右兩側(cè)相卡接，然后通過第二電機6242帶動第二螺紋桿6241正反轉(zhuǎn)動，由第二螺紋桿6241帶動移動塊625左右移動，實現(xiàn)移動塊625的左右移動調(diào)節(jié)打孔位置，然后通過第一電機723帶動第一螺紋桿722正反轉(zhuǎn)動，由第二螺紋桿6241帶動第一滑動塊724以及第一滑動塊724底部的打孔設備6前后移動，實現(xiàn)打孔設備6的前后調(diào)節(jié)打孔位置，最后通過轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤611轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動盤611帶動第二轉(zhuǎn)銷軸612向下轉(zhuǎn)動擠壓推桿613，使推桿613推動第一轉(zhuǎn)銷軸623以及連接盤622底部的升降滑動塊621克服彈簧632的頂壓力向下移動如圖4所示，繼續(xù)通過轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤611轉(zhuǎn)動，直至如圖5所示使轉(zhuǎn)動盤611上的第二轉(zhuǎn)銷軸612位于轉(zhuǎn)動盤611中心線的正下方位置時，此時，完成打孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打孔設備內(nèi)設傳動腔，傳動腔底部相貫通設貫通腔，打孔設備后側(cè)內(nèi)壁上設轉(zhuǎn)動盤，貫通腔左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設第二滑動槽，第二滑動槽內(nèi)設導桿，貫通腔內(nèi)設左右兩側(cè)端分別嵌入左右兩側(cè)貫通腔內(nèi)且與導桿滑動配合連接的升降滑動塊，升降滑動塊底部的導桿外表面環(huán)設彈簧，升降滑動塊底部端面內(nèi)設左右延伸設置的第三滑動槽，第三滑動槽內(nèi)設左右延伸設置的第二螺紋桿，第二螺紋桿內(nèi)螺紋配合連接向下延伸設置的移動塊，移動塊底部設打孔電機，打孔電機底部轉(zhuǎn)動配合連接打孔頭，從而實現(xiàn)左右控制調(diào)節(jié)打孔方位以及自動控制升降滑動塊帶動移動塊底部的打孔頭實現(xiàn)伸縮打孔左右工作，提高打孔效率。

2.通過第一螺紋桿后側(cè)端與第一滑動槽后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺紋桿前側(cè)端與第一電機配合連接，第一電機外表面嵌于第一滑動槽前后內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第一電機自動控制打孔設備的前后移動打孔位置調(diào)節(jié)，第二螺紋桿左側(cè)端與第三滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第二螺紋桿右側(cè)端與第二電機配合連接，第二電機外表面嵌于第三滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)通過第二電機自動控制移動塊的左右移動打孔位置調(diào)節(jié)。

3.通過每個延伸腔內(nèi)前側(cè)均設左右延伸設置的從動轉(zhuǎn)動軸，從動轉(zhuǎn)動軸遠離第四滑動槽一側(cè)與延伸腔遠離第四滑動槽一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，從動轉(zhuǎn)動軸靠近第四滑動槽貫通基座的壁體并伸入第四滑動槽內(nèi)且與第三螺紋桿固定連接，貫通槽后側(cè)的基座內(nèi)設鎖定調(diào)節(jié)電機，鎖定調(diào)節(jié)電機左右兩端配合連接分別向左右兩側(cè)延伸設置的主動轉(zhuǎn)動軸，左側(cè)的主動轉(zhuǎn)動軸遠離鎖定調(diào)節(jié)電機一側(cè)伸入左側(cè)延伸腔且與左側(cè)延伸腔內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，右側(cè)的主動轉(zhuǎn)動軸遠離鎖定調(diào)節(jié)電機一側(cè)伸入右側(cè)的延伸腔且與右側(cè)延伸腔內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，延伸腔內(nèi)的從動轉(zhuǎn)動軸上固定設第一帶輪，延伸腔內(nèi)的主動轉(zhuǎn)動軸上固定設第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪之間設皮帶，從而實現(xiàn)自動控制鎖定塊的鎖定和解鎖工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，制造成本和維護成本低，能實現(xiàn)多方位調(diào)節(jié)打孔位置，操作方便，能實現(xiàn)自動伸縮打孔左右，安全性高，能實現(xiàn)板材自動鎖定固定，提高打孔穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。