本發(fā)明涉及餐具制作領(lǐng)域，具體是一種自凈茶盤的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的茶盤易滲水、開裂、發(fā)霉，影響茶盤質(zhì)量穩(wěn)定性、大大減少了茶盤的使用壽命，浪費了大量竹木材資源，造成環(huán)境污染。而用這種自凈茶盤及其制作方法，有效解決了當(dāng)前市場茶盤易積水、滲水、開裂、發(fā)霉、不易清潔等的問題，提升竹、木或竹木人造板等材料制的茶盤品質(zhì)，延長茶盤的使用壽命，避免了木竹資源的浪費，提高了木竹的附加值，具有很好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種自凈茶盤的制作方法以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種自凈茶盤的制作方法，包含以下步驟：
a、備料：修平：茶盤坯胎不平處，用180-240目竹粉與30min表干的ab環(huán)氧膠攪拌均勻，填充、補平，其中a劑:b劑:竹粉按1:1:3-6混合后，1-10min用完；
b、白磨：裝配好的茶盤坯胎用800-1100目砂紙打磨；
c、表面處理：對茶盤坯胎進行等離子體處理；
d、浸漬：整個茶盤坯胎浸漬均勻熔化的聚乙烯液體三次，每次浸漬5-10s，間隔時間為5-10h，自然晾干，固化聚乙烯膜厚度0.1-0.5mm；
e、檢驗分等、修補與包裝：對茶盤應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。
作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案：所述步驟a中竹粉還能用木粉替換。
作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案：所述步驟b中等離子處理的時間為80～95s，功率為120～140w，氣體壓強30-50pa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自凈茶盤及其制作方法，有效解決了
當(dāng)前市場茶盤易積水、滲水、開裂、發(fā)霉、不易清潔等的問題，提升竹、木或竹木人造板等材料制的茶盤品質(zhì)，延長茶盤的使用壽命，避免了木竹資源的浪費，提高了木竹的附加值，具有很好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
參閱圖1；本發(fā)明實施例中，一種自凈茶盤的制作方法，包含以下步驟：
a、備料：修平：茶盤坯胎不平處，用180-240目竹粉與30min表干的ab環(huán)氧膠攪拌均勻，填充、補平，其中a劑:b劑:竹粉按1:1:3-6混合后，1-10min用完；
b、白磨：裝配好的茶盤坯胎用800-1100目砂紙打磨；
c、表面處理：對茶盤坯胎進行等離子體處理；
d、浸漬：整個茶盤坯胎浸漬均勻熔化的聚乙烯液體三次，每次浸漬5-10s，間隔時間為5-10h，自然晾干，固化聚乙烯膜厚度0.1-0.5mm；
e、檢驗分等、修補與包裝：對茶盤應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。
步驟a中竹粉還能用木粉替換。步驟b中等離子處理的時間為80～95s，功率為120～140w，氣體壓強30-50pa。
本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明自凈茶盤及其制作方法，有效解決了當(dāng)前市場茶盤易積水、滲水、開裂、發(fā)霉、不易清潔等的問題，提升竹、木或竹木人造板等材料制的茶盤品質(zhì)，延長茶盤的使用壽命，避免了木竹資源的浪費，提高了木竹的附加值，具有很好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。