本發(fā)明涉及一種密度板，具體是一種無(wú)醛密度板及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人民生活水平的逐步提高，人們對(duì)木地板的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。使用密度板制造的強(qiáng)化木地板可以滿足人們對(duì)地板價(jià)格的期望，但是目前大多數(shù)強(qiáng)化地板在品質(zhì)上和實(shí)木地板仍然存在較大的差距，強(qiáng)化地板存在甲醛含量高、氣溫難聞、強(qiáng)度低、防潮性差、易吸濕膨脹的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種健康環(huán)保的無(wú)醛密度板及其制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：無(wú)醛密度板及其制作方法，所述無(wú)醛密度板是以回收的玉米桿、稻桿、麥秸其中的一種或幾種為原料，以大豆蛋白膠為膠粘劑，其中每立方的無(wú)醛密度板包含100千克的大豆蛋白膠。
本發(fā)明的制作方法為：
（1）原料制備：將精選的植物秸稈切斷，150℃下蒸煮1-2小時(shí)，蒸好的植物秸稈加水粉碎成為粒徑小于3mm的顆粒，再進(jìn)行烘干，使其含水率控制在5-6%，備用；
（2）膠的制備：按質(zhì)量份計(jì)，將大豆蛋白原料15-25份，水50份，茶多酚改性劑12-16份，滑石粉10份，淀粉2.5-4份和陰離子表面活性劑1.5-2.5份混合后攪拌均勻，得到大豆蛋白膠備用；
（3）混合：將制得的植物秸稈原料與大豆蛋白膠混合后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
（4）預(yù)壓：在熱壓模具中，溫度保持100-110℃，施加1.5mpa的壓力，預(yù)壓5分鐘；
（5）烘壓：在烘壓機(jī)上加壓200-300kg，烘壓成型；
（6）干燥：溫度控制在35-45℃，保持通風(fēng)12-15小時(shí)，即可。
本發(fā)明由于利用了農(nóng)業(yè)秸稈類廢棄物作為原材料，解決了秸稈焚燒和堆放造成的環(huán)境污染問(wèn)題，配合大豆蛋白膠作為膠粘劑，并配合一定的用料比例及二次加壓工藝，使得本發(fā)明的無(wú)醛密度板不僅更加健康環(huán)保，而且具有強(qiáng)度高、防潮性能好的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
無(wú)醛密度板及其制作方法，所述無(wú)醛密度板是以回收的玉米桿、稻桿、麥秸其中的一種或幾種為原料，以大豆蛋白膠為膠粘劑，其中每立方的無(wú)醛密度板包含100千克的大豆蛋白膠。
實(shí)施例1：無(wú)醛密度板的制作方法為：
（1）原料制備：將精選的麥秸切斷，150℃下蒸煮1.5小時(shí)，蒸好的麥秸加水粉碎成為粒徑小于3mm的顆粒，再進(jìn)行烘干，使其含水率控制在5-6%，備用；
（2）膠的制備：按質(zhì)量份計(jì)，將大豆蛋白原料15-25份，水50份，茶多酚改性劑12-16份，滑石粉10份，淀粉2.5-4份和陰離子表面活性劑1.5-2.5份混合后攪拌均勻，得到大豆蛋白膠備用；
（3）混合：將制得的植物秸稈原料與大豆蛋白膠混合后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
（4）預(yù)壓：在熱壓模具中，溫度保持110℃，施加1.5mpa的壓力，預(yù)壓5分鐘；
（5）烘壓：在烘壓機(jī)上加壓250kg，烘壓成型；
（6）干燥：溫度控制在35-45℃，保持通風(fēng)12-15小時(shí)，即可。
實(shí)施例2：無(wú)醛密度板的制作方法為：原料選擇為玉米稈，制作方法同實(shí)施例1。