本發(fā)明屬于精細化學品技術領域，具體涉及一種堿性木材專用霉菌消除劑的制備方法。

背景技術：

木材的發(fā)霉是由于霉菌侵蝕木材而引起的，不同的霉菌在木材的表面形成不同顏色的霉斑，如黑、綠、黃紅、藍綠等。霉菌喜好潮濕的環(huán)境，因此沒有經過干燥的原木端頭、板方材、單板很容易發(fā)霉，尤其是闊葉材的邊材部分。木材的發(fā)霉通常只限于表層或靠近表面很淺的層，只有在適宜的條件下菌絲才會向內部侵入。通常發(fā)霉對木材的強度是沒有影響的。

木材霉變主要受以下幾個因素影響：1，水分：只有當木材含水率高于20％時，變色真菌等微生物才能繁殖、生長。因此采伐后的木材若能立即干燥到含水率為20％以下，而且在加工和使用中始終將含水率保持在20％以下就能有效降低藍變。可是這一點我們大多數(shù)原木板材企業(yè)因運輸延誤，烘干周期等多種因素很難做到采伐后就立即干燥。2，營養(yǎng)物質：各種木材真菌所需的最適宜的營養(yǎng)成分是不同的，但是所有真菌都能從木材中得到它們所需的營養(yǎng)物質。3，空氣：大多數(shù)真菌必須在有氧氣的狀況下才能生長。但它們所需的氧氣量很少，當空氣中的氧氣含量達到1％時，真菌就能生長，因此，用隔氧的辦法來控制藍變是更不現(xiàn)實的。4，溫度：木材微生物在一定的溫度范圍內才能生長，其真菌生長最適宜的溫度為20～30c，如采用兩種高低溫極端法，將木材存放于低于-15c以下、或高于40c以上，其真菌生長的速度都會明顯放慢。因涉及成本增高太大的因素，這一點也不可取。

傳統(tǒng)型普通木材防霉劑耐酸不耐堿，遇到堿性木材就容易分解失效。例如，公開號為cn101733800a的專利公開了一種新型木材防霉防蟲劑，該木材防霉防蟲劑中含有有效組分和溶劑，其中，所述有效組分中包括：多菌靈、硼砂和十二烷基二甲基芐基氯化銨。該發(fā)明中的新型防霉防蟲劑采用多種殺菌、殺蟲劑復配而成，降低了生物毒性，減少了對生態(tài)的破壞，并且具有藥效顯著、全面、殘留期長、透入度高、環(huán)保性能好等特點，最適合在木材“四防”處理和房屋室內木制品、木構件的防護處理。在橡膠木的處理上完全可以替代中毒物質bbp防腐劑的使用。又如，公開號為cn103737687a的專利公開了一種竹木質材料防霉防蟲劑，由以下重量份的成分組成：百菌清6份；木質素10份；竹醋酸10份；硼酸2份；殼聚糖8份；氟化鈉10份；水30份。該發(fā)明的優(yōu)點是，采用的組分均不會對人體構成傷害，且配比簡單、防霉防蟲效果佳，適合各種環(huán)境下的竹木質材料的防腐防霉防蟲應用，且成本低廉，實用性強。

然而，上述的這些防霉劑只對酸性木材中的木霉、曲霉有效，而對堿性木材中的青霉和毛霉以及白腐菌就無能為力的缺點。因此，急需研發(fā)出一種能夠堿性木材專用霉菌消除劑。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術中的不足之處，本發(fā)明提供了一種堿性木材專用霉菌消除劑的制備方法。

技術方案：本發(fā)明所述的一種堿性木材專用霉菌消除劑的制備方法，將5～15份桐油、30～40份化合物i、10～50份水混合，邊加熱邊攪拌，保持溫度35～40℃，30～40分鐘后，加入2～5份三聚氰胺，最后加入1～5份濃度為5～8％納米銀溶液，即得到本發(fā)明所述的霉菌消除劑。

具體的，上述制備方法中所述的化合物i是以4-氨基苯并環(huán)丁烯為起始物，先與丁二烯在30～40℃的溫度下進行反應，然后再控制溫度為-70～-60℃，在該溫度下與乙烯、二氯甲烷反應，反應結束后精餾，重結晶，得到的。

進一步的，所述的化合物i通過如下的方法獲得：以4-氨基苯并環(huán)丁烯為起始物，在常溫常壓下加投丁二烯，控制溫度為30～40℃，得到如式所示的中間體x，然后在-70～-60℃下通入乙烯、二氯甲烷，在有光照的條件下，進行回流反應后，反應結束后精餾，重結晶，得到如式所示的化合物i

進一步的，所述的化合物i通過如下的方法獲得：以4-氨基苯并環(huán)丁烯為起始物，在常溫常壓下加投丁二烯，控制溫度逐漸升至35℃，得到如式所示的中間體x，然后在-70～-60℃下通入乙烯、二氯甲烷，在有光照的條件下，進行回流反應后，反應結束后精餾，重結晶，得到如式所示的化合物i

進一步的，所述的化合物i通過如下的方法獲得：以4-氨基苯并環(huán)丁烯為起始物，在常溫常壓下加投丁二烯，控制溫度為30～40℃，得到如式所示的中間體x，然后在-70℃下通入乙烯、二氯甲烷，在有光照的條件下，進行回流反應后，反應結束后精餾，重結晶，得到如式所示的化合物i

進一步的，所述的化合物i通過如下的方法獲得：以4-氨基苯并環(huán)丁烯為起始物，在常溫常壓下加投丁二烯，控制溫度逐漸升至35℃，得到如式所示的中間體x，然后在-70℃下通入乙烯、二氯甲烷，在有光照的條件下，進行回流反應后，反應結束后精餾，重結晶，得到如式所示的化合物i

針對本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選技術方案為：將5份桐油、30份化合物i、10份水混合，邊加熱邊攪拌，保持溫度35～40℃，30～40分鐘后，加入2份三聚氰胺，最后加入1份濃度為5～8％納米銀溶液，即得到本發(fā)明所述的霉菌消除劑。

進一步的優(yōu)選方案：將5份桐油、30份化合物i、10份水混合，邊加熱邊攪拌，保持溫度35℃，30分鐘后，加入2份三聚氰胺，最后加入1份濃度為5％納米銀溶液，即得到本發(fā)明所述的霉菌消除劑。

有益效果：采用本發(fā)明所提供的方法合成化合物i，并制備得到的霉菌消除劑具有高含量、耐酸堿、抗流失、強滲透、高粘附、耐高濕、抗菌周期長等一系列優(yōu)點，尤其是常規(guī)除霉劑不耐堿，對堿性木材效力差的，而本發(fā)明克服了這一缺點，能夠很好的作用于堿性木材的霉菌。

此外，本發(fā)明所提供的霉菌消除劑會快速被木纖維吸附，其對木材纖維的滲透深度是普通木材防霉劑的即時倍，從而促進和改善了木材對防霉劑的有效吸收和抗流失性，以此達到了對易霉變木材的長期防護的目的。

具體實施方式：

實施例1(化合物制備)

以4-氨基苯并環(huán)丁烯為起始物，在常溫常壓下加投丁二烯，控制溫度為35℃，得到中間體x，然后在-70℃下通入乙烯、二氯甲烷，在有光照的條件下，進行回流反應后，反應結束后精餾，重結晶，得到化合物i。

實施例2

將5份桐油、30份實施例1所制備得到的化合物i、10份水混合，邊加熱邊攪拌，保持溫度35～40℃，30～40分鐘后，加入2份三聚氰胺，最后加入1份濃度為5～8％納米銀溶液。即得到本發(fā)明所述的霉菌消除劑。

實施例3

將15份桐油、40份實施例1所制備得到的化合物i、50份水混合，邊加熱邊攪拌，保持溫度35～40℃，30～40分鐘后，加入5份三聚氰胺，最后加入5份濃度為5～8％納米銀溶液。即得到本發(fā)明所述的霉菌消除劑。

實施例4

將5份桐油、30份實施例1所制備得到的化合物i、50份水混合，邊加熱邊攪拌，保持溫度35～40℃，30～40分鐘后，加入5份三聚氰胺，最后加入1份濃度為5～8％納米銀溶液。即得到本發(fā)明所述的霉菌消除劑。

實施例5

將5份桐油、40份實施例1所制備得到的化合物i、10份水混合，邊加熱邊攪拌，保持溫度35～40℃，30～40分鐘后，加入5份三聚氰胺，最后加入5份濃度為5～8％納米銀溶液。即得到本發(fā)明所述的霉菌消除劑。

實施例6

將10份桐油、40份實施例1所制備得到的化合物i、10份水混合，邊加熱邊攪拌，保持溫度35～40℃，30～40分鐘后，加入3份三聚氰胺，最后加入3份濃度為5～8％納米銀溶液。即得到本發(fā)明所述的霉菌消除劑。

對比例1

配方及制備步驟與實施例6基本相同，不同之處在于未加投實施例1所制備得到的化合物i。

對比例2

市面常見的木材防腐劑。

實施例7(防腐性能檢測)

參照gb/t18261-2000《防霉劑防治木材霉菌及藍變菌的試驗方法》進行防霉性能測試。防蟲害效果測試，其防效是指未發(fā)生蟲害的木材所占的比例。

防腐性能檢測結果見表1

表1本發(fā)明所得防腐劑防腐性能檢測結果

由上表可得，采用本發(fā)明實施例所制得木材防腐劑，對木材進行處理，經過檢測，結果顯示其防霉防效和防蟲害防效均顯著提高，尤其是針對堿性木材，具有顯著的防霉和防蟲害性能。