本發(fā)明屬于竹制品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種編織用竹條的軟化處理方法。
背景技術(shù)：
竹是多年生木質(zhì)化植物，具地上莖(竹桿)和地下莖(竹鞭)。竹桿常為圓筒形，極少為四角形，由節(jié)間和節(jié)連接而成，節(jié)間常中空，少數(shù)實(shí)心，節(jié)由籜環(huán)和桿環(huán)構(gòu)成，每節(jié)上分枝，葉有兩種，一為莖生葉，俗稱籜葉竹子是一種重要的編織原料。
竹子制的編織品廣泛存在于人們的生活中，而編織時(shí)，由于部分竹片較硬較脆，造成編織過(guò)程中竹片斷裂，從而造成竹子編織中殘次率較高，因此編織前需要進(jìn)行軟化處理竹，從而使其符合編制要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種編織用竹條的軟化處理方法，其可以使竹條達(dá)到更好柔軟度，竹條的編織效果更好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種編織用竹條的軟化處理方法，其包括以下步驟：
1)將待軟化的竹片與清水混合，清水煮沸后，繼續(xù)煮沸30～45min后將竹片取，并將其放入溫度為50-60℃、相對(duì)濕度為65-70％的流動(dòng)空氣中，干燥處理至水分含量不大于20％后備用；
2)將軟化液溫度加熱至36-40℃后進(jìn)行保溫處理，再將步驟1)處理后的竹片在軟化液中浸泡處理8-10h后取出，再用-3℃～0℃的0.9wt％鹽水漂洗；
所述軟化液由如下重量份的物質(zhì)制成：纖維素酶1-3份，茶葉堿1-2份，十二烷基苯磺酸鈉3-5份，氯化鈣1-3份，尿素3-6份，甲基丙烯酸乙酯5-10份，硬質(zhì)酸鈉3～4份，聚氧乙烯醚2-5份，過(guò)硫酸銨3-8份，水80-95份；
3)將步驟2)處理好的竹片表面采用清水沖洗至少3遍，在溫度為60-70℃、相對(duì)濕度62％的條件下烘干至含水量在40-45％；
4)將步驟3)處理好的竹片進(jìn)行二次軟化，首先將竹片放入蒸煮池內(nèi)，在蒸煮池內(nèi)加入竹片質(zhì)量3-4倍的蒸煮液，攪拌均勻后加水注滿蒸煮池，往蒸煮池內(nèi)持續(xù)通入140-150℃的水蒸氣，保持竹片完全浸沒(méi)在蒸煮池的水中，持續(xù)3-4小時(shí)后快速取出竹片，表面采用清水沖洗1-2遍，所述蒸煮液按重量份計(jì)由以下成分制成：硬脂酸鋅1-3份，木瀝青2-5份，六偏磷酸鈉0.5-1.2份，乙醇6-12份，蓖麻油聚氧乙烯醚5-10份，醇醚糖苷1-3份，水20-30份；
5)將步驟4)處理好的竹片在溫度為55-65℃、相對(duì)濕度50％條件下風(fēng)干至含水量為35-45％，再將其放入紫外光條件下照射5-8h即可。
優(yōu)選地，所述軟化液由如下重量份的物質(zhì)制成：纖維素酶1份，茶葉堿1份，十二烷基苯磺酸鈉3.5份，氯化鈣2份，尿素5份，甲基丙烯酸乙酯7份，硬質(zhì)酸鈉3份，聚氧乙烯醚3份，過(guò)硫酸銨8份，水90份。
優(yōu)選地，所述蒸煮液按重量份計(jì)由以下成分制成：硬脂酸鋅2份，木瀝青4份，六偏磷酸鈉1份，乙醇9份，蓖麻油聚氧乙烯醚6份，醇醚糖苷2份，水25份。
優(yōu)選地，步驟1)干燥處理后的竹片的水含量控制為不大于15％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的竹編竹條軟化處理方法步驟簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)處理后的竹片柔軟性更好，非常適于編制各種工藝，竹條的編織效果更好，殘次率大大降低；與此同時(shí)，本方法不采用任何有毒物質(zhì)，使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，安全、環(huán)保。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
一種編織用竹條的軟化處理方法，其包括以下步驟：
1)將待軟化的竹片與清水混合，清水煮沸后，繼續(xù)煮沸30-45min后將竹片取，并將其放入溫度為50-60℃、相對(duì)濕度為65-70％的流動(dòng)空氣中，干燥處理至水分含量不大于20％后備用；
2)將軟化液溫度加熱至36-40℃后進(jìn)行保溫處理，再將步驟1)處理后的竹片在軟化液中浸泡處理8-10h后取出，再用-3℃～0℃的0.9wt％鹽水漂洗；
所述軟化液由如下重量份的物質(zhì)制成：纖維素酶1-3份，茶葉堿1-2份，十二烷基苯磺酸鈉3-5份，氯化鈣1-3份，尿素3-6份，甲基丙烯酸乙酯5-10份，硬質(zhì)酸鈉3～4份，聚氧乙烯醚2-5份，過(guò)硫酸銨3-8份，水80-95份；
3)將步驟2)處理好的竹片表面采用清水沖洗至少3遍，在溫度為60-70℃、相對(duì)濕度62％的條件下烘干至含水量在40-45％；
4)將步驟3)處理好的竹片進(jìn)行二次軟化，首先將竹片放入蒸煮池內(nèi)，在蒸煮池內(nèi)加入竹片質(zhì)量3-4倍的蒸煮液，攪拌均勻后加水注滿蒸煮池，往蒸煮池內(nèi)持續(xù)通入140-150℃的水蒸氣，保持竹片完全浸沒(méi)在蒸煮池的水中，持續(xù)3-4小時(shí)后快速取出竹片，表面采用清水沖洗1-2遍，所述蒸煮液按重量份計(jì)由以下成分制成：硬脂酸鋅1-3份，木瀝青2-5份，六偏磷酸鈉0.5-1.2份，乙醇6-12份，蓖麻油聚氧乙烯醚5-10份，醇醚糖苷1-3份，水20-30份；
5)將步驟4)處理好的竹片在溫度為55-65℃、相對(duì)濕度50％條件下風(fēng)干至含水量為35-45％，再將其放入紫外光條件下照射5-8h即可。
實(shí)施例二
一種編織用竹條的軟化處理方法，其包括以下步驟：
1)將待軟化的竹片與清水混合，清水煮沸后，繼續(xù)煮沸30-45min后將竹片取，并將其放入溫度為50-60℃、相對(duì)濕度為65-70％的流動(dòng)空氣中，干燥處理至水分含量不大于15％后備用；
2)將軟化液溫度加熱至36-40℃后進(jìn)行保溫處理，再將步驟1)處理后的竹片在軟化液中浸泡處理8-10h后取出，再用-3℃～0℃的0.9wt％鹽水漂洗；
所述軟化液由如下重量份的物質(zhì)制成：纖維素酶1-3份，茶葉堿1-2份，十二烷基苯磺酸鈉3-5份，氯化鈣1-3份，尿素3-6份，甲基丙烯酸乙酯5-10份，硬質(zhì)酸鈉3～4份，聚氧乙烯醚2-5份，過(guò)硫酸銨3-8份，水80-95份；
3)將步驟2)處理好的竹片表面采用清水沖洗至少3遍，在溫度為60-70℃、相對(duì)濕度62％的條件下烘干至含水量在40-45％；
4)將步驟3)處理好的竹片進(jìn)行二次軟化，首先將竹片放入蒸煮池內(nèi)，在蒸煮池內(nèi)加入竹片質(zhì)量3-4倍的蒸煮液，攪拌均勻后加水注滿蒸煮池，往蒸煮池內(nèi)持續(xù)通入140-150℃的水蒸氣，保持竹片完全浸沒(méi)在蒸煮池的水中，持續(xù)3-4小時(shí)后快速取出竹片，表面采用清水沖洗1-2遍，所述蒸煮液按重量份計(jì)由以下成分制成：硬脂酸鋅2份，木瀝青4份，六偏磷酸鈉1份，乙醇9份，蓖麻油聚氧乙烯醚6份，醇醚糖苷2份，水25份；
5)將步驟4)處理好的竹片在溫度為55-65℃、相對(duì)濕度50％條件下風(fēng)干至含水量為35-45％，再將其放入紫外光條件下照射5-8h即可。
實(shí)施例三
一種編織用竹條的軟化處理方法，其包括以下步驟：
1)將待軟化的竹片與清水混合，清水煮沸后，繼續(xù)煮沸40min后將竹片取，并將其放入溫度為56℃、相對(duì)濕度為66-70％的流動(dòng)空氣中，干燥處理至水分含量不大于15％后備用；
2)將軟化液溫度加熱至36-40℃后進(jìn)行保溫處理，再將步驟1)處理后的竹片在軟化液中浸泡處理8-10h后取出，再用-3℃～0℃的0.9wt％鹽水漂洗；
所述軟化液由如下重量份的物質(zhì)制成：纖維素酶1-3份，茶葉堿1-2份，十二烷基苯磺酸鈉3-5份，氯化鈣1-3份，尿素3-6份，甲基丙烯酸乙酯5-10份，硬質(zhì)酸鈉3～4份，聚氧乙烯醚2-5份，過(guò)硫酸銨3-8份，水80-95份；
3)將步驟2)處理好的竹片表面采用清水沖洗5遍，在溫度為60-70℃、相對(duì)濕度62％的條件下烘干至含水量在40-45％；
4)將步驟3)處理好的竹片進(jìn)行二次軟化，首先將竹片放入蒸煮池內(nèi)，在蒸煮池內(nèi)加入竹片質(zhì)量3-4倍的蒸煮液，攪拌均勻后加水注滿蒸煮池，往蒸煮池內(nèi)持續(xù)通入140-150℃的水蒸氣，保持竹片完全浸沒(méi)在蒸煮池的水中，持續(xù)3-4小時(shí)后快速取出竹片，表面采用清水沖洗1-2遍，所述蒸煮液按重量份計(jì)由以下成分制成：硬脂酸鋅3份，木瀝青3份，六偏磷酸鈉1份，乙醇10份，蓖麻油聚氧乙烯醚8份，醇醚糖苷1份，水25份；
5)將步驟4)處理好的竹片在溫度為55-65℃、相對(duì)濕度50％條件下風(fēng)干至含水量為35-45％，再將其放入紫外光條件下照射5-8h即可。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。