本發(fā)明屬于人造板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以秸稈為主要原料制造的環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活對(duì)生活質(zhì)量的要求也越來越高，目前，在建筑裝飾、家具制作等行業(yè)經(jīng)常會(huì)使用到多層木質(zhì)板、細(xì)木工板以及中密度板，在使用過程中，這三種裝飾板材都存在著共同的缺點(diǎn)：不防火，具有大量的有害物質(zhì)，嚴(yán)重危害使用者的身體健康，需要消耗大量的木材。
雖然目前市面上雖然已有各式各樣的防火板(如：石膏板、水泥板、氧化鎂板、硅酸鈣板等)，但其成品皆為一種素材，換言之，其成品在制造過程中皆未對(duì)其表面做裝飾處理，例如其中的石膏板或水泥板皆在施工完成后，再在其表面涂以水泥漆或貼以壁紙或貼以其它的裝飾薄板(如：天然薄木片)，因此除了造成現(xiàn)場(chǎng)裝修施工的費(fèi)時(shí)及不便外，且涂料或貼合劑殘留于室內(nèi)的氣味亦將造成裝修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染，而影響人體健康，加之通常該等表面裝飾材料的防水性不佳，且很容易在經(jīng)一段時(shí)日后因退膠而剝落。尤其是，通常該等表面裝飾材料的耐火性并不佳，一旦遇火源亦會(huì)產(chǎn)生濃煙及有毒氣體，而妨害人員逃生。
目前國(guó)外研究和應(yīng)用最廣的是麥秸和稻草人造板。起初采用傳統(tǒng)木材刨花板的生產(chǎn)工藝，使用uf(脲醛樹脂)樹脂生產(chǎn)秸稈板，但由于秸稈碎料表面存在臘質(zhì)層影響膠合，導(dǎo)致板材性能很差。隨著mdi(異氰酸脂)樹脂應(yīng)用于秸稈人造板領(lǐng)域，雖然成本較高，但膠合問題得到了較好的解決，板材性能也得到了很大提高，而且也不存在甲醛釋放問題，出于環(huán)保的考慮，秸稈板被各發(fā)達(dá)國(guó)家政府重視。1995年primeboard公司在美國(guó)成立，年產(chǎn)秸稈秸稈板5.3萬m3；1988年加拿大建成了世界上最大的麥秸板廠lsoboard公司，年產(chǎn)能達(dá)23萬m3。到1999年，北美地區(qū)至少有12家秸稈板廠計(jì)劃在2000-2002年投產(chǎn)，但由于這些國(guó)家的秸稈收集成本以及投資成本過高，與木材人造板相比，秸稈板在成本控制方面不及木制人造板，到2001年至目前，北美過去一些時(shí)期已有至少8家農(nóng)作物秸稈人造板廠倒閉。在生產(chǎn)設(shè)備方面，國(guó)外幾大人造板設(shè)備制造商都曾尚試生產(chǎn)秸稈人造板專用設(shè)備，但在實(shí)踐中也遭到了不同程度的困難；主要是原料制備、施膠系統(tǒng)、板坯運(yùn)輸系統(tǒng)以及脫模系統(tǒng)的一些技術(shù)難題未得到徹底解決。國(guó)外農(nóng)作物秸稈人造板發(fā)展停滯不前的原因：從技術(shù)角度看，是工業(yè)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單及理想化，從商業(yè)角度看則是成本的昂貴使其無法與木質(zhì)人造板競(jìng)爭(zhēng)。
我國(guó)從20世紀(jì)70年代開始進(jìn)行秸稈人造板的開發(fā)研究，初始的研究著重于uf(脲醛樹脂)膠黏劑的改性，使板材的性能達(dá)到相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，但未獲得理想效果。進(jìn)入90年代，隨著國(guó)外mdi生產(chǎn)秸稈人造板取得成功，國(guó)內(nèi)也開始大規(guī)模的研究開發(fā)，研究方向主要集中在稻麥中密度板、麥秸纖維板、水泥/麥秸刨花板、秸稈塑料復(fù)合板等方面。其中以信陽(yáng)美麗真好秸稈新材料科技有限公司研發(fā)的阻燃秸稈板、刨花板較有代表性，如申請(qǐng)?zhí)枮?01510638031.4的中國(guó)專利公開了一種阻燃刨花板，包括：秸稈顆粒7-9份，阻燃劑0.5-1.5份，粘合劑0.3-1.0份，該阻燃刨花板經(jīng)過燃燒試驗(yàn)，可達(dá)到b1級(jí)，阻燃性能較好。
總體而言，國(guó)內(nèi)秸稈人造板生產(chǎn)仍處于初級(jí)階段，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程仍十分艱難。其原因主要在于：(1)以mdi為膠黏劑，由此帶來的設(shè)備、管理、技術(shù)等生產(chǎn)成本過高以及生產(chǎn)組織規(guī)模的問題(注，生產(chǎn)規(guī)模過大，不利于原料收儲(chǔ)，過小，無經(jīng)濟(jì)效益。)；(2)農(nóng)作物秸稈收集、儲(chǔ)存和選料的問題；(3)產(chǎn)品品種能否在性能、功能、價(jià)格與木制人造板相比的問題；(4)生產(chǎn)規(guī)模能否適應(yīng)我國(guó)農(nóng)村、農(nóng)業(yè)、農(nóng)民的生產(chǎn)模式和耕作習(xí)慣等變化，能否做到低投入、高產(chǎn)出的問題；(5)產(chǎn)業(yè)政策能否適應(yīng)政府、企業(yè)、農(nóng)民三者利益和諧統(tǒng)一的問題。綜上所述，從單純的技術(shù)角度分析，目前國(guó)內(nèi)外農(nóng)作物秸稈制人造板的核心技術(shù)問題首先是膠合問題，由于mdi樹脂的應(yīng)用，使現(xiàn)代秸稈人造板的技術(shù)有了階段性的發(fā)展，但即使如此，與木材人造板相比，仍有相當(dāng)大的差距；尤其是在原材料的收集和制備、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品成本方面，能否得到普遍應(yīng)用和推廣，還需找到的一條適合中國(guó)國(guó)情的發(fā)展路徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，是在于提供了一種環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝，該環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝采用常溫冷壓技術(shù)，方法簡(jiǎn)單，不需要高溫加熱，在常溫狀態(tài)下即可以完成膠合，僅在干燥環(huán)節(jié)采用微波技術(shù)對(duì)板坯進(jìn)行干燥，不消耗固體燃料，工廠沒有煙囪，整個(gè)過程綠色環(huán)保；另外，本發(fā)明以秸稈為主要原料，配以性能優(yōu)異的無機(jī)阻燃劑和無機(jī)粘結(jié)劑，所獲得的秸稈板在1200℃以上的高溫下阻燃不碳化、不變形、無有害的煙和氣體產(chǎn)生，并且高溫不導(dǎo)熱、遇水不膨脹，綜合性能十分優(yōu)異。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所使用的技術(shù)方案為：
一種環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝，包括如下步驟：
(1)農(nóng)作物秸稈除雜粉碎：專用設(shè)備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質(zhì)，并將清理干凈的秸稈進(jìn)行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在7-12％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，表層粉碎機(jī)粉碎至3-5mm，芯層粉碎機(jī)粉碎至5-10mm；
(2)計(jì)量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒50～100份，阻燃劑10～200份，粘結(jié)劑1～50份來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結(jié)劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機(jī)中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機(jī)將表、芯層混合料分40-60次均勻鋪裝到墊板上，形成40-60張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預(yù)壓成型：在常溫及露點(diǎn)溫度為60-95攝氏度的濕度下，對(duì)墊板上的混合料施加1.5×105-1.0×106牛頓的壓力，預(yù)壓一定時(shí)間后形成所述秸稈纖維預(yù)制板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將40-60張所述秸稈纖維預(yù)制板坯連同所述墊板放入鎖模機(jī)構(gòu)中，并施加1×107-1.5×107牛頓的壓力，恒壓一段時(shí)間，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對(duì)其施加1.1×107-1.4×107牛頓的壓力進(jìn)行固化一段時(shí)間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養(yǎng)護(hù)脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內(nèi)干燥15-35s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；
(9)半成品鋸邊：依據(jù)實(shí)際需求對(duì)上述勻質(zhì)秸稈芯板半成品進(jìn)行裁邊處理，得到相應(yīng)長(zhǎng)度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：采用砂光機(jī)拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫(kù)：對(duì)上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，并將合格的產(chǎn)品打包并入庫(kù)保存；
其中，所述步驟(2)中所述阻燃劑的原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、納米氧化銻和超細(xì)微硅粉，所述粘結(jié)劑為無機(jī)粘結(jié)劑，其原料組成包括鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水。
其中，所述秸稈為選自麥秸稈、稻草秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、花生殼、竹枝葉、油菜秸稈中的至少一種。
優(yōu)選的，以百分含量計(jì)，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂20～35％、氯化鎂10～20％、硫酸鎂5～15％、納米氧化銻5～20％和超細(xì)微硅粉5～20％；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠1～5％、水玻璃5～10％、聚乙烯醇5～20％和去離子水70～95％。
所述阻燃劑的原料組成還包括0.1～2％檸檬酸、0.5～3％磷酸鈉、0.5～2％硼酸。
所述氧化鎂由菱鎂礦或白云石煅燒而成，所述煅燒為輕燒，其煅燒溫度為550-750℃。
所述步驟(4)中預(yù)壓時(shí)間為5-15s，步驟(5)中恒壓時(shí)間為5-30min。
所述步驟(6)中形成的秸稈纖維定型板坯的厚度為5-30mm。
所述紅外循環(huán)干燥箱設(shè)定的紅外波段為1-3微米。
在本發(fā)明中，所述粘結(jié)劑主要是用來粘附植物秸稈顆粒，使之成為連續(xù)均勻結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的粘結(jié)劑與以往工業(yè)應(yīng)用的有機(jī)粘結(jié)劑不同，為自主研發(fā)的無機(jī)粘結(jié)劑，該無機(jī)粘結(jié)劑的組成可以為鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水；其中鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水的技術(shù)方案中，聚乙烯醇是一種無色、無毒、無腐蝕性、可生物降解的綠色粘結(jié)劑，其水溶液與秸稈顆粒接觸時(shí)，能夠依靠pva分子的緊密接觸以及分子間的吸附作用形成具有一定機(jī)械性能的連續(xù)膜，從而將秸稈顆粒均勻的粘附在一起；但是，由于pva碳鏈的長(zhǎng)短及醇解度的大小直接影響膜的物理機(jī)械性能，使得聚乙烯醇單獨(dú)作為粘結(jié)劑時(shí)并不能完全制造優(yōu)質(zhì)的秸稈板，而本發(fā)明通過加入一定比例的鋁溶膠和水玻璃，一方面通過將鋁溶膠分散到聚乙烯醇中增加聚乙烯醇在高溫下的粘結(jié)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，另一方面鋁溶膠可以與水玻璃中的硅結(jié)合成硅鋁合成物，成分散點(diǎn)狀活網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，明顯改善聚乙烯醇粘結(jié)劑的耐高溫性能和粘結(jié)成膜性能，并且由于水玻璃的存在，還在一定程度上增強(qiáng)了秸稈板的耐腐蝕性能。
所述阻燃劑主要作用在于阻止植物秸稈顆粒的燃燒性，其原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、氧化銻和超細(xì)微硅粉。在上述阻燃劑組分中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂為三種基礎(chǔ)成分；氧化鎂由菱鎂礦或白云石煅燒而成，所述煅燒為輕燒，其煅燒溫度為550-750℃，輕燒氧化鎂熔點(diǎn)大于2800℃，具有較好的防火防腐功效，氯化鎂使用工業(yè)六水氯化鎂，具有耐火阻燃功能，其與氧化鎂反應(yīng)生成5mg(oh)2·mgcl2·8h2o相，產(chǎn)生強(qiáng)度，使板材具有優(yōu)異的抗低溫性能和防火性能；而硫酸鎂為工業(yè)用mgso4·7h2o，細(xì)度在70-80目，能夠與氧化鎂反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)度，改善板材的抗水性和防潮性；然而僅僅以氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂為三種充分作為阻燃劑，其并不能達(dá)到耐持久高溫的效果，本發(fā)明創(chuàng)造性的通過添加氧化銻和超細(xì)微硅粉來改善阻燃劑的性能；其中，納米氧化銻和超細(xì)微硅粉符合添加入基礎(chǔ)阻燃成分中，以分散的狀態(tài)滲透到秸稈顆粒的各個(gè)層面，不但可以有效改善秸稈板的阻燃防火性能，還可以改善材料的沖擊強(qiáng)度和韌性，并兼具抑煙功效。
本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用常溫冷壓固化壓制成型技術(shù)，不需要高溫?zé)釅海诔貭顟B(tài)下即可完成膠合，僅在干燥環(huán)節(jié)采用微波技術(shù)對(duì)板坯進(jìn)行干燥，不消耗固體燃料，無廢棄物排放，整個(gè)過程綠色環(huán)保。
(2)本發(fā)明克服了以往阻燃秸稈板使用有機(jī)脲醛膠帶來甲醛含量高的缺陷，以無機(jī)膠為粘膠劑，所制備的秸稈板甲醛含量低至0.03-0.05mg/l，遠(yuǎn)低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求的0.5mg/l，環(huán)保性能十分良好，為工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用提供了一條新的途徑；
(3)本發(fā)明制造的阻燃秸稈板阻燃性能十分優(yōu)異，經(jīng)過國(guó)家防火建材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》、gb/t20285-2006《材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)》，檢驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明產(chǎn)品材料燃燒性能符合a1級(jí)的規(guī)定要求，即燃燒性能達(dá)到不燃a1級(jí)，煙氣毒性符合安全一級(jí)的規(guī)定要求，即煙氣毒性達(dá)到安全一級(jí)aq1；
(4)本發(fā)明所制造的阻燃秸稈板具有十分優(yōu)異的耐沸水煮性能，根據(jù)gb/t4897-2003測(cè)得5小時(shí)沸水煮后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為1.05-1.12mpa，測(cè)得24小時(shí)吸水厚度膨脹率僅為1.6％；
(5)本發(fā)明所制造的阻燃秸稈板，按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，阻燃秸稈板的密度大于1000kg/m3，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度大于等于25兆帕/毫米，彈性模量大于等于2400兆帕/毫米，含水率為7～12％。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，
實(shí)施例1
制造本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細(xì)微硅粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：
(1)農(nóng)作物秸稈除雜粉碎：專用設(shè)備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質(zhì)，并將清理干凈的秸稈進(jìn)行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，表層粉碎機(jī)粉碎至3-5mm，芯層粉碎機(jī)粉碎至5-10mm；
(2)計(jì)量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結(jié)劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機(jī)中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機(jī)將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預(yù)壓成型：在常溫及露點(diǎn)溫度為75攝氏度的濕度下，對(duì)墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預(yù)壓10s后形成所述秸稈纖維預(yù)制板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預(yù)制板坯連同所述墊板放入鎖模機(jī)構(gòu)中，并施加1.2×107牛頓的壓力，恒壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對(duì)其施加1.2×107牛頓的壓力進(jìn)行固化一段時(shí)間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養(yǎng)護(hù)脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內(nèi)干燥25s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設(shè)定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據(jù)實(shí)際需求對(duì)上述勻質(zhì)秸稈芯板半成品進(jìn)行裁邊處理，得到相應(yīng)長(zhǎng)度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：采用砂光機(jī)拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫(kù)：對(duì)上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，并將合格的產(chǎn)品打包并入庫(kù)保存。
性能測(cè)定：(1)水煮實(shí)驗(yàn)：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測(cè)定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為1.09mpa，水煮前強(qiáng)度為1.20mpa；
(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：總熱值pcs約為1.4mj/kg，燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)figr0.2mj約為19w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為2.6mj，火焰橫向蔓延長(zhǎng)度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為0.7m2/s2,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為34m2，達(dá)到a1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板的密度約為1030kg/m3，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為32兆帕/毫米，彈性模量約為2460兆帕/毫米，含水率為8.0％。
(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.04mg/l。
實(shí)施例2
制造本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒30kg，阻燃劑12kg，粘結(jié)劑8kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂3.6kg、氯化鎂2.4kg、硫酸鎂1.2kg、納米氧化銻2.4kg、超細(xì)微硅粉1.8kg、0.12kg檸檬酸、0.24kg磷酸鈉、0.24kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.4kg、水玻璃0.4kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水6.4kg。
本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：
(1)農(nóng)作物秸稈除雜粉碎：專用設(shè)備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質(zhì)，并將清理干凈的秸稈進(jìn)行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，表層粉碎機(jī)粉碎至3-5mm，芯層粉碎機(jī)粉碎至5-10mm；
(2)計(jì)量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒30kg，阻燃劑12kg，粘結(jié)劑8kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結(jié)劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機(jī)中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機(jī)將表、芯層混合料分60次均勻鋪裝到墊板上，形成60張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預(yù)壓成型：在常溫及露點(diǎn)溫度為80攝氏度的濕度下，對(duì)墊板上的混合料施加5×105牛頓的壓力，預(yù)壓12s后形成所述秸稈纖維預(yù)制板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將60張所述秸稈纖維預(yù)制板坯連同所述墊板放入鎖模機(jī)構(gòu)中，并施加1.1×107牛頓的壓力，恒壓18min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對(duì)其施加1.2×107牛頓的壓力進(jìn)行固化一段時(shí)間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養(yǎng)護(hù)脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內(nèi)干燥20s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設(shè)定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據(jù)實(shí)際需求對(duì)上述勻質(zhì)秸稈芯板半成品進(jìn)行裁邊處理，得到相應(yīng)長(zhǎng)度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：采用砂光機(jī)拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫(kù)：對(duì)上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，并將合格的產(chǎn)品打包并入庫(kù)保存。
性能測(cè)定：(1)水煮實(shí)驗(yàn)：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測(cè)定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為1.10mpa，水煮前強(qiáng)度為1.23mpa；
(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：總熱值pcs約為1.6mj/kg，燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)figr0.2mj約為17w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為2.4mj，火焰橫向蔓延長(zhǎng)度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為0.6m2/s2,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為34m2，達(dá)到a1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板的密度約為1100kg/m3，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為32兆帕/毫米，彈性模量約為2520兆帕/毫米，含水率為9.0％。
(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。
對(duì)比例1
制造本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、超細(xì)微硅粉5.25kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：
(1)農(nóng)作物秸稈除雜粉碎：專用設(shè)備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質(zhì)，并將清理干凈的秸稈進(jìn)行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，表層粉碎機(jī)粉碎至3-5mm，芯層粉碎機(jī)粉碎至5-10mm；
(2)計(jì)量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結(jié)劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機(jī)中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機(jī)將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預(yù)壓成型：在常溫及露點(diǎn)溫度為75攝氏度的濕度下，對(duì)墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預(yù)壓10s后形成所述秸稈纖維預(yù)制板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預(yù)制板坯連同所述墊板放入鎖模機(jī)構(gòu)中，并施加1.2×107牛頓的壓力，恒壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對(duì)其施加1.2×107牛頓的壓力進(jìn)行固化一段時(shí)間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養(yǎng)護(hù)脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內(nèi)干燥25s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設(shè)定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據(jù)實(shí)際需求對(duì)上述勻質(zhì)秸稈芯板半成品進(jìn)行裁邊處理，得到相應(yīng)長(zhǎng)度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：采用砂光機(jī)拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫(kù)：對(duì)上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，并將合格的產(chǎn)品打包并入庫(kù)保存。
性能測(cè)定：(1)水煮實(shí)驗(yàn)：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測(cè)定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為0.72mpa，水煮前強(qiáng)度為0.92mpa；
(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：總熱值pcs約為2.8mj/kg，燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)figr0.2mj約為61w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為5.3mj，火焰橫向蔓延長(zhǎng)度小于試樣長(zhǎng)翼邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為2.7m2/s2,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為72m2，未達(dá)到a1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板的密度約為1010kg/m3，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為17兆帕/毫米，彈性模量約為2000兆帕/毫米，含水率為8.5％。
(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。
對(duì)比例2
制造本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻5.25kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：
(1)農(nóng)作物秸稈除雜粉碎：專用設(shè)備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質(zhì)，并將清理干凈的秸稈進(jìn)行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，表層粉碎機(jī)粉碎至3-5mm，芯層粉碎機(jī)粉碎至5-10mm；
(2)計(jì)量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結(jié)劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機(jī)中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機(jī)將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預(yù)壓成型：在常溫及露點(diǎn)溫度為75攝氏度的濕度下，對(duì)墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預(yù)壓10s后形成所述秸稈纖維預(yù)制板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預(yù)制板坯連同所述墊板放入鎖模機(jī)構(gòu)中，并施加1.2×107牛頓的壓力，恒壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對(duì)其施加1.2×107牛頓的壓力進(jìn)行固化一段時(shí)間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養(yǎng)護(hù)脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內(nèi)干燥25s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設(shè)定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據(jù)實(shí)際需求對(duì)上述勻質(zhì)秸稈芯板半成品進(jìn)行裁邊處理，得到相應(yīng)長(zhǎng)度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：采用砂光機(jī)拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫(kù)：對(duì)上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，并將合格的產(chǎn)品打包并入庫(kù)保存。
性能測(cè)定：(1)水煮實(shí)驗(yàn)：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測(cè)定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為0.62mpa，水煮前強(qiáng)度為0.94mpa；
(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：總熱值pcs約為2.9mj/kg，燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)figr0.2mj約為65w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為5.1mj，火焰橫向蔓延長(zhǎng)度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為2.6m2/s2,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為73m2，未達(dá)到a1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板的密度約為1020kg/m3，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為23兆帕/毫米，彈性模量約為2190兆帕/毫米，含水率為8.7％。
(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.04mg/l。
對(duì)比例3
制造本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細(xì)微硅粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為水玻璃0.8kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：
(1)農(nóng)作物秸稈除雜粉碎：專用設(shè)備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質(zhì)，并將清理干凈的秸稈進(jìn)行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，表層粉碎機(jī)粉碎至3-5mm，芯層粉碎機(jī)粉碎至5-10mm；
(2)計(jì)量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結(jié)劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機(jī)中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機(jī)將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預(yù)壓成型：在常溫及露點(diǎn)溫度為75攝氏度的濕度下，對(duì)墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預(yù)壓10s后形成所述秸稈纖維預(yù)制板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預(yù)制板坯連同所述墊板放入鎖模機(jī)構(gòu)中，并施加1.2×107牛頓的壓力，恒壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對(duì)其施加1.2×107牛頓的壓力進(jìn)行固化一段時(shí)間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養(yǎng)護(hù)脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內(nèi)干燥25s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設(shè)定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據(jù)實(shí)際需求對(duì)上述勻質(zhì)秸稈芯板半成品進(jìn)行裁邊處理，得到相應(yīng)長(zhǎng)度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：采用砂光機(jī)拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫(kù)：對(duì)上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，并將合格的產(chǎn)品打包并入庫(kù)保存。
性能測(cè)定：(1)水煮實(shí)驗(yàn)：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測(cè)定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為0.58mpa，水煮前強(qiáng)度為0.85mpa；
(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：總熱值pcs約為2.4mj/kg，燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)figr0.2mj約為37w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為4.3mj，火焰橫向蔓延長(zhǎng)度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為1.9m2/s2,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為50m2，未達(dá)到a1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板的密度約為990kg/m3，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為27兆帕/毫米，彈性模量約為2400兆帕/毫米，含水率為8.3％。
(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。
對(duì)比例4
制造本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細(xì)微硅粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.8kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。
本實(shí)施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：
(1)農(nóng)作物秸稈除雜粉碎：專用設(shè)備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質(zhì)，并將清理干凈的秸稈進(jìn)行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，表層粉碎機(jī)粉碎至3-5mm，芯層粉碎機(jī)粉碎至5-10mm；
(2)計(jì)量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結(jié)劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結(jié)劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；
(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機(jī)中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機(jī)將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；
(4)預(yù)壓成型：在常溫及露點(diǎn)溫度為75攝氏度的濕度下，對(duì)墊板上的混合料施加3.5×105牛頓的壓力，預(yù)壓10s后形成所述秸稈纖維預(yù)制板坯；
(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預(yù)制板坯連同所述墊板放入鎖模機(jī)構(gòu)中，并施加1.2×107牛頓的壓力，恒壓15min，形成一定高度的秸稈纖維坯；
(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對(duì)其施加1.2×107牛頓的壓力進(jìn)行固化一段時(shí)間，形成秸稈纖維定型板坯；
(7)養(yǎng)護(hù)脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；
(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內(nèi)干燥25s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設(shè)定的紅外波段為1-3微米
(9)半成品鋸邊：依據(jù)實(shí)際需求對(duì)上述勻質(zhì)秸稈芯板半成品進(jìn)行裁邊處理，得到相應(yīng)長(zhǎng)度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；
(10)砂光：采用砂光機(jī)拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；
(11)包裝入庫(kù)：對(duì)上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，并將合格的產(chǎn)品打包并入庫(kù)保存。
性能測(cè)定：(1)水煮實(shí)驗(yàn)：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測(cè)定水煮后后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度數(shù)值為0.61mpa，水煮前強(qiáng)度為0.91mpa；
(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：總熱值pcs約為2.8mj/kg，燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)figr0.2mj約為46w/s,600s內(nèi)熱量總釋放約為4.5mj，火焰橫向蔓延長(zhǎng)度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為2.2m2/s2,600s內(nèi)總產(chǎn)煙量約為56m2，未達(dá)到a1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板的密度約為970kg/m3，面板正常狀態(tài)下的靜曲強(qiáng)度約為27兆帕/毫米，彈性模量約為2440兆帕/毫米，含水率為9.0％。
(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.04mg/l。
本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。