本發(fā)明涉及一種用低等級(jí)木板加工仿古做舊地板的工藝，屬于地板加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于森林資源越來越枯竭，相應(yīng)用于生產(chǎn)地板的木材材質(zhì)也越來越差，大部分材料存在死節(jié)、夾皮、蟲眼、礦物線、開裂等材質(zhì)缺陷，材料等級(jí)低，如果不加以處理，很難讓廣大消費(fèi)者接受，低等級(jí)材料生產(chǎn)的地板市場(chǎng)滯銷問題嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用低等級(jí)木板加工仿古做舊地板的工藝，將低等級(jí)材料的材質(zhì)缺陷轉(zhuǎn)化為地板花紋，提升低等級(jí)材料地板附加值。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為，一種用低等級(jí)木板加工仿古做舊地板的工藝，包括如下步驟：
(1)對(duì)低等級(jí)木板坯料進(jìn)行定長(zhǎng)、定寬、定厚切割以及砂帶打磨，然后在坯料四邊開槽榫，得到相同規(guī)格的素板；
(2)對(duì)素板表面的材質(zhì)缺陷處進(jìn)行處理，依次采用角磨片、鋼絲碟、砂輪對(duì)材質(zhì)缺陷處表面進(jìn)行打磨修型、缺陷口磨圓，隨后在材質(zhì)缺陷處涂抹膩?zhàn)?，填平材質(zhì)缺陷處；
(3)采用表面加工、炭燒加工、化變加工中的2種以上仿古做舊處理工藝加工素板，所述表面加工包括刮削加工、拉絲加工、鋸紋加工、鈍刀加工、浮雕加工中的1種以上處理工藝，各仿古做舊處理工藝的具體內(nèi)容為：
刮削加工：采用刮刀或電刨沿素板長(zhǎng)度方向刮削素板表面，使得素板表面凹凸不平，凹槽深度為0.3mm～0.5mm；
拉絲加工：采用運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲輥掃過素板表面，使得素板表面形成拉絲凹痕，鋼絲輥的鋼絲直徑為0.3mm、0.4mm或0.5mm，凹痕深度為0.3mm～0.5mm；
鋸紋加工：采用運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸或圓鋸機(jī)在素板表面劃過，使得素板表面形成鋸痕，鋸痕深度為0.3mm～0.5mm；
鈍刀加工：采用金屬刀具敲擊素板表面，使得素板表面形成2個(gè)以上凹坑，凹坑深度為0.3mm～0.5mm；
浮雕加工：采用運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲碟掃過素板表面，使得素板表面形成曲線狀浮雕痕，鋼絲碟的鋼絲直徑為0.4mm或0.5mm，浮雕痕深度為0.3mm～0.5mm；
炭燒加工：用火焰移動(dòng)灼燒素板表面，出焰口距素板表面7cm～8cm，使得素板表面碳化；
化變加工：在素板表面涂刷高錳酸鉀溶液、重鉻酸鉀溶液或碳化染色劑，或用氨水在密封空間中熏蒸素板表面；
(4)在仿古做舊處理后的素板表面涂刷2～3層自然油或木蠟油，每涂一層后經(jīng)自然晾干再涂下一層，各層均晾干后得到地板成品。
步驟(1)中砂帶打磨的具體內(nèi)容為首先采用180目砂帶初砂處理，隨后采用180目或240目砂帶精砂打磨。
步驟(2)中若材質(zhì)缺陷處為腐朽節(jié)，首先去除腐朽物，然后處理缺陷凹坑。
步驟(2)中若材質(zhì)缺陷處為夾皮，首先去除樹皮碎塊，然后處理缺陷凹坑。
步驟(2)中涂抹的膩?zhàn)訛榘咨蚝谏佔(zhàn)印?/p>
步驟(3)中若同時(shí)采用表面加工和炭燒加工，則先進(jìn)行表面加工，再進(jìn)行炭燒加工，并且若選用化變加工，則最后進(jìn)行化變加工。
步驟(3)中若選用拉絲加工，則不選用炭燒加工。
步驟(3)中炭燒加工采用乙炔火焰。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的用低等級(jí)木板加工仿古做舊地板的工藝，首先將坯料加工成相同規(guī)格的素板，先開槽榫再進(jìn)行后續(xù)處理可保證槽榫內(nèi)部與地板表面顏色一致，不會(huì)出現(xiàn)“白邊”；本發(fā)明采用角磨片、鋼絲碟、砂輪依次打磨材質(zhì)缺陷處，對(duì)材質(zhì)缺陷處表面進(jìn)行打磨、缺陷口磨圓，角磨片、鋼絲碟主要對(duì)材質(zhì)缺陷處進(jìn)行修型，微調(diào)裂縫形狀，使之形成規(guī)則的幾何圖形或者流暢的曲線，同時(shí)擴(kuò)張缺陷口，保證膩?zhàn)映浞痔畛?，砂輪打磨材質(zhì)缺陷處表面以及缺陷口，將凸出的木纖維打磨掉，精修材質(zhì)缺陷處形狀；對(duì)于死節(jié)、蟲眼等形成的不規(guī)則塊狀凹坑，采用黑色膩?zhàn)油磕▔K狀凹坑，素板經(jīng)仿古做舊處理工藝后其顏色加深，與黑色膩?zhàn)犹畛涮庮伾咏?，避免存在明顯的視覺色差，對(duì)于死節(jié)、蟲眼等形成的規(guī)則塊狀凹坑以及夾皮、開裂等形成的狹縫狀凹坑，則采用白色膩?zhàn)犹畛洌c處理后的板面形成明顯色差，使得填充處形成藝術(shù)效果，增加地板銷售附加值。
本發(fā)明提供了七種仿古做舊處理工藝：刮削加工，使得素板表面凹凸不平，產(chǎn)生使用年代久遠(yuǎn)的效果；拉絲加工，利用木材表面不同組織結(jié)構(gòu)的硬度不同，素板表面經(jīng)過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲輥掃過之后，組織硬度高的(如木纖維)凸起，組織硬度軟的(如管孔槽)凹下去，使素板表面形成一種拉絲效果，經(jīng)過拉絲可將素板表面硬度軟的組織去除，提高素板表面硬度，延長(zhǎng)地板使用時(shí)間；鋸紋加工，使素板表面形成鋸痕，形成原木初始加工成鋸材時(shí)的鋸痕的效果；鈍刀加工，使得素板表面局部產(chǎn)生不規(guī)則的凹坑，形成地板受意外沖擊的效果；浮雕加工，同拉絲加工，同樣利用木材表面不同組織結(jié)構(gòu)的硬度不同，采用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲碟掃過素板表面，使素板表面形成曲線凹槽，形成浮雕效果；炭燒加工，用乙炔火焰灼燒素板表面，使之輕微碳化，同時(shí)乙炔火焰燃燒的黑煙附著于素板表面，形成陳舊的效果；化變加工，利用化學(xué)藥品與素板中的n、p反應(yīng)，使地板表面呈黑色、煙灰色或灰白色，達(dá)到仿古效果。
由于拉絲后素板表面凸起較細(xì)，炭燒過程中容易被燒除，破壞拉絲效果，因此拉絲處理后的素板不采用炭燒加工；本發(fā)明中炭燒加工在表面加工之后進(jìn)行，避免出現(xiàn)“白邊”，同時(shí)炭燒可將表面加工時(shí)凸起的毛刺燒除，降低表面粗糙度；化變加工在整個(gè)仿古做舊處理步驟中最后進(jìn)行，避免出現(xiàn)“白邊”，涂刷化學(xué)液體時(shí)也可將炭燒過程中局部產(chǎn)生的燒渣刷除。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的低等級(jí)木板加工仿古做舊地板的工藝，采用業(yè)內(nèi)放棄使用的存在死節(jié)、夾皮、蟲眼、礦物線、開裂等材質(zhì)缺陷的木板作為原料，避免浪費(fèi)木材，依托天然存在的材質(zhì)缺陷，對(duì)材質(zhì)缺陷處進(jìn)行修型并填充膩?zhàn)?，使之形成藝術(shù)效果；通過仿古做舊處理工藝使得地板表面形成天然的古舊效果，增加地板銷售附加值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)具體說明，本發(fā)明的內(nèi)容不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1：以帶腐朽節(jié)、蟲眼、礦物線、狹縫狀裂縫的木質(zhì)致密、細(xì)纖維木板為坯料，一種用低等級(jí)木板加工仿古做舊地板的工藝，包括如下步驟：
(1)對(duì)低等級(jí)木板坯料進(jìn)行定長(zhǎng)、定寬、定厚切割以及180目砂帶打磨，然后在坯料四邊開槽榫，得到相同規(guī)格的素板；
(2)去除腐朽節(jié)中的腐朽物，然后對(duì)素板表面的材質(zhì)缺陷處進(jìn)行處理，依次采用角磨片、鋼絲碟、砂輪對(duì)材質(zhì)缺陷處表面進(jìn)行打磨修型、缺陷口磨圓，修型后的腐朽節(jié)處為不規(guī)則橢圓形，其中涂抹黑色膩?zhàn)犹钇?，蟲眼以及狹縫狀裂縫經(jīng)修型后呈流暢曲線狀，其中涂抹白色膩?zhàn)犹钇剑?/p>
(3)依次采用拉絲加工、鋸紋加工和化變加工處理素板表面，具體內(nèi)容為：
拉絲加工：采用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲輥掃過素板表面，使得素板表面形成拉絲凹痕，鋼絲輥的鋼絲直徑為0.3mm，凹痕深度為0.3mm～0.5mm；
鋸紋加工：采用運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸或圓鋸機(jī)在素板表面劃過，使得素板表面形成鋸痕，鋸痕深度為0.3mm～0.5mm；
化變加工：在素板表面涂刷高錳酸鉀溶液，藥品濃度為工業(yè)級(jí)，無需調(diào)配直接使用；
(4)在仿古做舊處理后的素板表面涂刷2～3層自然油，每涂一層后經(jīng)自然晾干再涂下一層，各層均晾干后得到地板成品。
實(shí)施例2：以帶死節(jié)、夾皮、礦物線、狹縫狀裂縫的粗纖維木板為坯料，一種用低等級(jí)木板加工仿古做舊地板的工藝，包括如下步驟：
(1)對(duì)低等級(jí)木板坯料進(jìn)行定長(zhǎng)、定寬、定厚切割以及180目砂帶初砂處理，隨后采用240目砂帶精砂打磨，然后在坯料四邊開槽榫，得到相同規(guī)格的素板；
(2)去除夾皮處的樹皮碎塊以及死節(jié)處的殘余脫落組織，然后對(duì)素板表面的材質(zhì)缺陷處進(jìn)行處理，依次采用角磨片、鋼絲碟、砂輪對(duì)材質(zhì)缺陷處表面進(jìn)行打磨修型、缺陷口磨圓，修型后的夾皮處為不規(guī)則條狀，其中涂抹黑色膩?zhàn)犹钇?，修型后的死?jié)處呈多角星狀，其中涂抹白色膩?zhàn)犹钇剑M縫狀裂縫經(jīng)修型后呈流暢曲線狀，其中涂抹白色膩?zhàn)犹钇剑?/p>
(3)依次采用刮削加工、浮雕加工、炭燒加工和化變加工處理素板表面，具體內(nèi)容為：
刮削加工：采用刮刀或電刨沿素板長(zhǎng)度方向刮削素板表面，使得素板表面凹凸不平，凹槽深度為0.3mm～0.5mm；
浮雕加工：采用運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲碟掃過素板表面，使得素板表面形成浮雕痕，鋼絲碟的鋼絲直徑為0.5mm，浮雕痕深度為0.3mm～0.5mm；
炭燒加工：用乙炔火焰反復(fù)移動(dòng)灼燒素板表面，出焰口距素板表面7cm～8cm，使得素板表面碳化；
化變加工：在素板置于密封空間中，利用氨水自然揮發(fā)熏蒸素板表面，藥品濃度為工業(yè)級(jí)，無需調(diào)配直接使用；
(4)在仿古做舊處理后的素板表面涂刷2～3層木蠟油，每涂一層后經(jīng)自然晾干再涂下一層，各層均晾干后得到地板成品。
實(shí)施例3：以帶夾皮、狹縫狀裂縫的粗纖維木板為坯料，一種用低等級(jí)木板加工仿古做舊地板的工藝，包括如下步驟：
(1)對(duì)低等級(jí)木板坯料進(jìn)行定長(zhǎng)、定寬、定厚切割以及180目砂帶初砂處理，隨后采用240目砂帶精砂打磨，然后在坯料四邊開槽榫，得到相同規(guī)格的素板；
(2)去除夾皮處的樹皮碎塊，然后對(duì)素板表面的材質(zhì)缺陷處進(jìn)行處理，依次采用角磨片、鋼絲碟、砂輪對(duì)材質(zhì)缺陷處表面進(jìn)行打磨修型、缺陷口磨圓，修型后的夾皮處為不規(guī)則條狀，其中涂抹黑色膩?zhàn)犹钇剑M縫狀裂縫經(jīng)修型后呈流暢曲線狀，其中涂抹白色膩?zhàn)犹钇剑?/p>
(3)依次采用鋸紋加工、鈍刀加工和炭燒加工處理素板表面，具體內(nèi)容為：
鋸紋加工：采用運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸或圓鋸機(jī)在素板表面劃過，使得素板表面形成鋸痕，鋸痕深度為0.3mm～0.5mm；
鈍刀加工：采用金屬刀具隨機(jī)敲擊素板表面，使得素板表面局部形成2個(gè)以上凹坑，凹坑深度為0.3mm～0.5mm；
炭燒加工：用乙炔火焰反復(fù)移動(dòng)灼燒素板表面，出焰口距素板表面7cm～8cm，使得素板表面碳化；
(4)在仿古做舊處理后的素板表面涂刷2～3層木蠟油，每涂一層后經(jīng)自然晾干再涂下一層，各層均晾干后得到地板成品。