本發(fā)明屬于圍板箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種膠合板圍板箱生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在貨物輸送領(lǐng)域，經(jīng)常使用到圍板箱，而圍板箱包括托盤、箱體、箱蓋，箱體設(shè)置為由多塊箱體板件連接而成的結(jié)構(gòu)，箱體板件上設(shè)置電子標簽(rfid電子標簽)。電子標簽包括芯片，芯片用于存儲該圍板箱的編碼信息，用于對該圍板箱進行定位等?，F(xiàn)有技術(shù)中，圍板箱安裝電子標簽時，是在每個箱體板件加工完成后，在每個箱體板件上膠粘或者釘裝電子標簽，這樣，不僅存在圍板箱使用一段時間后電子標簽會出現(xiàn)脫落問題，而且每個箱體板件上膠粘或者釘裝電子標簽，導(dǎo)致圍板箱生產(chǎn)效率低下，并且需要大量工作人員，增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種工藝簡單可靠，成本低，能夠方便快捷地大批量完成圍板箱的箱體板件生產(chǎn)，從而提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對電子標簽起到保護作用，避免外界物體對電子標簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時貨物輸送安全的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種膠合板圍板箱生產(chǎn)方法，所述的膠合板圍板箱包括托盤、箱體、箱蓋，所述的箱體由多塊箱體板件組成，箱體板件由膠合板板件制作而成，膠合板板件包括板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ，所述的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法的生產(chǎn)步驟為：1)生產(chǎn)膠合板板件前，在膠合板板件的板件組合層ⅰ表面涂抹膠黏劑，在涂抹膠黏劑的板件組合層ⅰ表面放置多個電子標簽；2)將板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ貼合在一起，將貼合在一起的板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ放置在壓裝部件上進行壓裝，壓裝部件進行壓裝后，形成膠合板板件；3)對壓裝后的膠合板板件進行切割，形成多個箱體板件，每個箱體板件上設(shè)置有電子標簽；3)將箱體板件的托盤、箱體、箱蓋進行拼裝，形成圍板箱。

在膠合板板件的板件組合層ⅰ表面涂抹膠黏劑前，根據(jù)箱體板件的尺寸要求對膠合板板件的板件組合層ⅰ進行等分，等分線將板件組合層ⅰ等分為多個箱體板件等分部，在板件組合層ⅰ表面涂抹膠黏劑后，在板件組合層ⅰ的每個箱體板件等分部位置放置多個電子標簽，每個箱體板件等分部位置的電子標簽按間隙布置。

在涂抹膠黏劑的板件組合層ⅰ表面放置多個電子標簽前，在板件組合層ⅰ表面每個需要放置電子標簽的位置設(shè)置凹槽，在板件組合層ⅰ表面放置電子標簽時，每個凹槽內(nèi)放置一個電子標簽。

將貼合在一起的板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ放置在壓裝部件上進行壓裝時，將板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ放置在壓裝部件的底座上，通過控制部件控制壓裝部件的壓塊向靠近底座的方向移動，直到壓靠在板件組合層ⅱ或板件組合層ⅰ上，實現(xiàn)對板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ的壓裝，壓裝后形成膠合板板件。

對壓裝后的膠合板板件進行切割時，沿著等分線對膠合板板件進行切割，形成多個箱體板件，每個箱體板件的板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ之間固定夾裝多個電子標簽，電子標簽包括芯片。

根據(jù)箱體板件的尺寸要求對膠合板板的板件組合層ⅰ進行等分時，等分線的橫向等分線和縱向等分線交錯布置，橫向等分線和縱向等分線將板件組合層ⅰ等分為多個箱體板件等分部。

對貼合在一起的板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ進行壓裝后，控制壓裝部件的壓塊上升遠離膠合板板件，再控制切割部件移動到膠合板板件上方位置，切割部件的切刀依次對每道橫向等分線進行切割，再依次對每道縱向等分線進行切割，切割形成多個箱體板件。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)圍板箱的箱體板件時，先根據(jù)板件組合層ⅰ能夠分割成的箱體板件的數(shù)量，在隨后會分割成箱體板件的相應(yīng)位置放置電子標簽，然后將面積較大的板件組合層ⅰ和面積較大的板件組合層ⅱ通過膠黏劑粘連，形成膠合板板件，這時，多個電子標簽同時實現(xiàn)固定定位，而后對膠合板板件根據(jù)預(yù)先算定的箱體板件數(shù)量進行切割，從而形成多個滿足要求的箱體板件，而每個箱體板件切割完成后都已經(jīng)固定夾裝有電子標簽，從而完成箱體板件的生產(chǎn)，而后將箱體板件進行拼裝，就能夠形成圍板箱，從而通過該圍板箱進行貨物輸送，而在貨物輸送過程中，能夠通過電子標簽對貨物的位置進行定位、輸入信息等處理事務(wù)。而電子標簽固定夾裝在箱體板件內(nèi)，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會對電子標簽造成損傷，從而有效提高電子標簽使用壽命，能夠?qū)斔偷呢浳锟煽窟M行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進行貨物輸送時的安全性和便利性。本發(fā)明所述的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法，工藝簡單可靠，制造成本低，能夠方便快捷地大批量地完成圍板箱的箱體板件及圍板箱生產(chǎn)，從而提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對電子標簽起到保護作用，避免外界物體對電子標簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時貨物輸送安全。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的膠合板圍板箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明所述的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法加工箱體板件的膠合板板件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的壓裝部件壓裝膠合板板件時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記分別為：1、托盤；2、箱體；3、箱蓋；4、箱體板件；5、膠合板板件；6、板件組合層??；7、板件組合層ⅱ；8、電子標簽；9、壓裝部件；10、等分線；11、箱體板件等分部；12、凹槽；13、底座；14、控制部件；15、壓塊；16、凸出部；17、橫向等分線；18、縱向等分線；19、切割部件。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1-附圖3所示，本發(fā)明為一種膠合板圍板箱生產(chǎn)方法，所述的膠合板圍板箱包括托盤1、箱體2、箱蓋3，所述的箱體2由多塊箱體板件4組成，箱體板件4由膠合板板件5制作而成，膠合板板件5包括板件組合層ⅰ6和板件組合層ⅱ7，所述的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法的生產(chǎn)步驟為：1)生產(chǎn)膠合板板件5前，在膠合板板件5的板件組合層ⅰ6表面涂抹膠黏劑，在涂抹膠黏劑的板件組合層ⅰ6表面放置多個電子標簽8；2)將板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ8貼合在一起，將貼合在一起的板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ8放置在壓裝部件9上進行壓裝，壓裝部件9進行壓裝后，形成膠合板板件5；3)對壓裝后的膠合板板件5進行切割，形成多個箱體板件4，每個箱體板件4上設(shè)置有電子標簽8；3)將箱體板件4的托盤1、箱體2、箱蓋3進行拼裝，形成圍板箱。上述步驟，在生產(chǎn)圍板箱的箱體板件時，先根據(jù)板件組合層ⅰ6能夠分割成的箱體板件4的數(shù)量，在隨后會分割成箱體板件4的相應(yīng)位置放置電子標簽8，然后將面積較大的板件組合層ⅰ6和面積較大的板件組合層ⅱ7通過膠黏劑進行粘連，形成膠合板板件5，這時，多個電子標簽8在膠合板板件5內(nèi)同時實現(xiàn)固定定位，而后對膠合板板件5根據(jù)預(yù)先算定的箱體板件4數(shù)量進行切割，從而形成多個滿足要求的箱體板件4，而每個箱體板件4上這時都已經(jīng)固定夾裝有電子標簽8，從而完成箱體板件4的生產(chǎn)，而后將箱體板件4進行拼裝，就能夠形成圍板箱，從而通過該圍板箱進行貨物輸送，而在貨物輸送過程中，能夠通過電子標簽對貨物的位置進行定位、輸入信息等處理事務(wù)。而電子標簽固定夾裝在箱體板件內(nèi)，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會對電子標簽造成損傷，從而有效提高電子標簽使用壽命，能夠?qū)斔偷呢浳锟煽窟M行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進行貨物輸送時的安全性和便利性。本發(fā)明所述的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法，工藝簡單可靠，制造成本低，能夠方便快捷地大批量完成圍板箱的箱體板件及圍板箱的生產(chǎn)，從而提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對電子標簽起到保護作用，避免外界物體對電子標簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時貨物輸送安全。

在膠合板板件5的板件組合層ⅰ6表面涂抹膠黏劑前，根據(jù)箱體板件4的尺寸要求對膠合板板件5的板件組合層ⅰ6進行等分，等分線10將板件組合層ⅰ6等分為多個箱體板件等分部11，在板件組合層ⅰ6表面涂抹膠黏劑后，在板件組合層ⅰ6的每個箱體板件等分部11位置放置多個電子標簽8，每個箱體板件等分部11位置的電子標簽8按間隙布置。上述步驟，在制作板件組合層ⅰ6時，板件組合層ⅰ6的面積是箱體板件的面積的倍數(shù)，這樣，板件組合層ⅰ6能夠剛剛好分割為多個箱體板件等分部11，而通過等分線10的劃分，能夠確切區(qū)分出每個箱體板件等分部11的面積和邊界線，從而能夠準確地在屬于每個箱體板件等分部11的位置放置電子標簽，從而避免電子標簽放置位置錯誤，而在膠合板板件加工完成進行分割后，每個箱體板件等分部11就是一個箱體板件。

在涂抹膠黏劑的板件組合層ⅰ6表面放置多個電子標簽8前，在板件組合層ⅰ6表面每個需要放置電子標簽8的位置設(shè)置凹槽12，在板件組合層ⅰ6表面放置電子標簽8時，每個凹槽12內(nèi)放置一個電子標簽8。上述結(jié)構(gòu)，通過凹槽設(shè)置，每個電子標簽放置時放置在一個凹槽內(nèi)，這樣，電子標簽在板件組合層ⅰ6不會形成凸起部，在將板件組合層ⅰ6和板件組合層ⅱ7通過膠黏劑進行粘連壓裝形成膠合板板件時，不會施力在電子標簽，從而有效保護電子標簽不會受損。

將貼合在一起的板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ6放置在壓裝部件9上進行壓裝時，將板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ6放置在壓裝部件9的底座13上，通過控制部件14控制壓裝部件9的壓塊15向靠近底座13的方向移動，直到壓靠在板件組合層ⅱ7或板件組合層ⅰ6上，實現(xiàn)對板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ6的壓裝，壓裝后形成膠合板板件5。上述結(jié)構(gòu)，在將板件組合層ⅰ6和板件組合層ⅱ7通過壓裝形成膠合板板件時，通過壓塊對板件組合層ⅱ7或板件組合層ⅰ6整體施壓，從而完成板件組合層ⅱ7或板件組合層ⅰ6的可靠粘連。

對壓裝后的膠合板板件5進行切割時，沿著等分線10對膠合板板件5進行切割，形成多個箱體板件4，每個箱體板件4的板件組合層ⅰ6和板件組合層ⅱ7之間固定夾裝多個電子標簽8，電子標簽8包括芯片。上述步驟，沿著等分線對膠合板板件切割后，每個箱體板件等分部形成一個箱體板件，等分線的設(shè)置，也使得箱體板件的切割準確可靠，不會出現(xiàn)切割偏離導(dǎo)致每個箱體板件尺寸不等的問題，從而有效提高箱體板件切割質(zhì)量，提高圍板箱生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

根據(jù)箱體板件4的尺寸要求對膠合板板件5的板件組合層ⅰ6進行等分時，等分線10的橫向等分線17和縱向等分線18交錯布置，橫向等分線17和縱向等分線18將板件組合層ⅰ6等分為多個箱體板件等分部11。

對貼合在一起的板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ8進行壓裝后，控制壓裝部件9的壓塊15上升遠離膠合板板件5，再控制切割部件19移動到膠合板板件5上方位置，切割部件19的切刀依次對每道橫向等分線17進行切割，再依次對每道縱向等分線18進行切割，切割形成多個箱體板件4。

本發(fā)明所述的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)圍板箱的箱體板件時，先根據(jù)板件組合層ⅰ能夠分割成的箱體板件的數(shù)量，在隨后會分割成箱體板件的相應(yīng)位置放置電子標簽，然后將面積較大的板件組合層ⅰ和面積較大的板件組合層ⅱ通過膠黏劑粘連，形成膠合板板件，這時，多個電子標簽同時實現(xiàn)固定定位，而后對膠合板板件根據(jù)預(yù)先算定的箱體板件數(shù)量進行切割，從而形成多個滿足要求的箱體板件，而每個箱體板件切割完成后都已經(jīng)固定夾裝有電子標簽，從而完成箱體板件的生產(chǎn)，而后將箱體板件進行拼裝，就能夠形成圍板箱，從而通過該圍板箱進行貨物輸送，而在貨物輸送過程中，能夠通過電子標簽對貨物的位置進行定位、輸入信息等處理事務(wù)。而電子標簽固定夾裝在箱體板件內(nèi)，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會對電子標簽造成損傷，從而有效提高電子標簽使用壽命，能夠?qū)斔偷呢浳锟煽窟M行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進行貨物輸送時的安全性和便利性。本發(fā)明所述的膠合板圍板箱生產(chǎn)方法，工藝簡單可靠，制造成本低，能夠方便快捷地大批量地完成圍板箱的箱體板件及圍板箱生產(chǎn)，從而提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對電子標簽起到保護作用，避免外界物體對電子標簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時貨物輸送安全。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。