本發(fā)明屬于復合板材生產(chǎn)加工技術(shù)領域，尤其涉及實木復合板材的制備方法。尤指性能穩(wěn)定、無甲醛、不含苯類化合物的實木復合板材的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，和人們對建康生活的需求，無毒環(huán)保的裝飾材料越來越受到關注。在室內(nèi)狹小的空間要求使用環(huán)保無毒的裝飾材料的消費者越來越多。
在一些高級住宅和高檔消費場所內(nèi)對裝飾材料的環(huán)保要求更高，如果能夠使板材和地板中的甲醛和苯類有害物質(zhì)降到零。將能最大程度的滿足人們對于生活和環(huán)保的要求。
隨著全世界對地球環(huán)境的保護越來越重視，和我們國家對環(huán)保的要求越來越嚴格含苯類化合物的膠水和涂枓將會不允許使用。
在實木復合板材制造行業(yè)傳統(tǒng)的膠水都含有甲醛或苯類化合物。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，確有必要提供一種性能穩(wěn)定，無甲醛，無苯，它包括三層實木復合地板，和具有層間膠合結(jié)構(gòu)的實木復合板材，和實木板材，可以作為家具和地板以及裝飾板材使用的制備方法。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
實木復合板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
制備上木質(zhì)面板，下木質(zhì)面板：
1備料；將實木板枋通過鋸切，刨切，旋切的方式切割成厚度，相等的面板，
2修直；通過壓緊式往復修邊機將面板固定，通過機器的來回運轉(zhuǎn)將面板修直，
3拼接；將面板通過自動涂膠單板拼接機進行拼接；
壓制上木質(zhì)面板，橫向木質(zhì)層，下木質(zhì)面板：
先將下面板涂膠，然后放置中間橫向木質(zhì)層，并利用pur膠水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以輥壓式加皮帶式連續(xù)壓貼的方式將下面板與中間木質(zhì)層粘接固定；然后將中間木質(zhì)層沒有粘接的一面涂膠，然后放置上面板并利用pur膠水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以輥壓式加皮帶式連續(xù)壓貼的方式將上面板與中間木質(zhì)層粘接固定；通過冷壓機保壓制成實木復合板材；再通過后期的砂光，修邊，開槽，包裝等工序制成實木復合地板或板材。
作為優(yōu)選，上述加壓方式包括輥壓，皮帶式加壓，多層壓機，冷壓機。
作為優(yōu)選，上述涂膠方式優(yōu)選各粘接面雙面涂膠但不限于此，上述涂膠順序可以根據(jù)工藝調(diào)整。
作為優(yōu)選，上述工藝下面板可以不放置，可制成兩層實木復板材。
作為優(yōu)選，上述工藝上下面板與中間木質(zhì)層之間可以增加木質(zhì)單板層結(jié)構(gòu)，可制成多層實木復板材。
作為優(yōu)選，制備得到的為三層實木復合板材，其斷面結(jié)構(gòu)由上至下依次為：上木質(zhì)面板，橫向木質(zhì)層，下木質(zhì)面板，各層之間用pur膠水粘結(jié)。
作為優(yōu)選，所述橫向木質(zhì)層由鋸切而成的木條縱向排列而成，木條之間可以有膠水拼接和無膠水拼接。
作為優(yōu)選，所述橫向木質(zhì)形狀可以為矩形或梯形。
作為優(yōu)選，所述上木質(zhì)面板，下木質(zhì)面板，在使用時可以由以下幾種方式構(gòu)成：
1可以使用鋸切或刨切的多片單板均勻排列而成之間無拼接，
2可以使用鋸切或刨切的多片單板，面板之間可以用環(huán)保膠水粘接，
3可以使用旋切和刨切的整張單板。
作為優(yōu)選，所述上木質(zhì)面板，下木質(zhì)面板，厚度1-6mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)方案性能穩(wěn)定，無甲醛，無苯，它包括三層實木復合地板，和具有層間膠合結(jié)構(gòu)的實木復合板材，和實木板材，可以作為家具和地板以及裝飾板材使用。
具體實施方式
三層實木復合板材，其斷面結(jié)構(gòu)由上至下依次為：上木質(zhì)面板，橫向木質(zhì)層，下木質(zhì)面板，各層之間用pur膠水粘結(jié)。
在上述技術(shù)方案的基礎上，所述橫向木質(zhì)層由鋸切而成的木條縱向排列而成，木條之間可以有膠水拼接和無膠水拼接。
在上述技術(shù)方案的基礎上，所述橫向木質(zhì)形狀可以為矩形或梯形。
在上述技術(shù)方案的基礎上，所述上木質(zhì)面板，下木質(zhì)面板，在使用時可以由以下幾種方式構(gòu)成：
1可以使用鋸切或刨切的多片單板均勻排列而成之間無拼接，
2可以使用鋸切或刨切的多片單板，面板之間可以用環(huán)保膠水粘接，
3可以使用旋切和刨切的整張單板。
在上述技術(shù)方案的基礎上，所述上木質(zhì)面板，下木質(zhì)面板，厚度1-6mm。
實木復合板材的制備方法，包括以下步驟：
制備上木質(zhì)面板，下木質(zhì)面板：
1備料；將實木板枋通過鋸切，刨切，旋切的方式切割成厚度，相等的面板，
2修直；通過壓緊式往復修邊機將面板固定，通過機器的來回運轉(zhuǎn)將面板修直，
3拼接；將面板通過自動涂膠單板拼接機進行拼接；
壓制上木質(zhì)面板，橫向木質(zhì)層，下木質(zhì)面板：
先將下面板涂膠，然后放置中間橫向木質(zhì)層，并利用pur膠水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以輥壓式加皮帶式連續(xù)壓貼的方式將下面板與中間木質(zhì)層粘接固定；然后將中間木質(zhì)層沒有粘接的一面涂膠，然后放置上面板并利用pur膠水的初粘力大的特性快速固定位置，然后以輥壓式加皮帶式連續(xù)壓貼的方式將上面板與中間木質(zhì)層粘接固定；通過冷壓機保壓制成實木復合板材；再通過后期的砂光，修邊，開槽，包裝等工序制成實木復合地板或板材。
上述加壓方式包括輥壓，皮帶式加壓，多層壓機，冷壓機。
在上述技術(shù)方案的基礎上，上述涂膠方式優(yōu)選各粘接面雙面涂膠但不限于此，上述涂膠順序可以根據(jù)工藝調(diào)整。
在上述技術(shù)方案的基礎上，上述工藝下面板可以不放置，可制成兩層實木復板材。
在上述技術(shù)方案的基礎上，上述工藝上下面板與中間木質(zhì)層之間可以增加木質(zhì)單板層結(jié)構(gòu)，可制成多層實木復板材。
本發(fā)明制備工藝的特點在于：
1、本發(fā)明專利整個生產(chǎn)過程無需熱源，能耗較低?，F(xiàn)有實木復合板材生產(chǎn)工藝一般采用燒鍋爐、產(chǎn)生飽和蒸汽加熱多層壓機的方法進行熱壓粘接，生產(chǎn)過程中需要消耗大量能源。由于沒有采用熱壓工藝上下面板不會因為受熱而產(chǎn)生內(nèi)應力。
2、本發(fā)明專利整個生產(chǎn)過程中膠水不含水份。由于膠水不含水份整個實木板材不會因為吸水而產(chǎn)生內(nèi)應力，而且生產(chǎn)的板材不需要進行后期再平衡和養(yǎng)生處理，生產(chǎn)周期大為縮短，能耗大為降低?，F(xiàn)有實木復合板材生產(chǎn)工藝無論是采用冷壓工藝還是先冷壓后熱壓的工藝，所使用的膠水都含有40%左右水份，在生產(chǎn)過程中木材都會吸收膠水中的水份而產(chǎn)生內(nèi)應力，所生產(chǎn)的板材需要進行后期再平衡和養(yǎng)生處理，生產(chǎn)周期長，能耗高。具有良好的經(jīng)濟效益。
3、本發(fā)明專利通過改進設備首次將pur膠水應用在實木板材制造行業(yè)，由于pur膠水優(yōu)良的特性使本發(fā)明專利制造的板材經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢測未測出甲醛和苯類化合物(附sgs檢測報告)。傳統(tǒng)工藝由于設備和膠水的制約產(chǎn)品或多或少含有甲醛和苯類有害物質(zhì)嚴重影響人們的身心健康。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)方案性能穩(wěn)定，無甲醛，無苯，它包括三層實木復合地板，和具有層間膠合結(jié)構(gòu)的實木復合板材，和實木板材，可以作為家具和地板以及裝飾板材使用。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。