本發(fā)明涉及木材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種自動對刀刮邊裝置及封邊機(jī)。

背景技術(shù)：

封邊機(jī)是木工機(jī)械當(dāng)中的一種，用于對板材進(jìn)行封邊作業(yè)。封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和檔次。通過封邊，可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運(yùn)輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時(shí)可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產(chǎn)企業(yè)使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木條等。

但是由于封邊條的厚度不一，故而對木板與刮邊刀的相對位置要求也不一樣?，F(xiàn)的封邊機(jī)大多都是通過手動調(diào)節(jié)讀數(shù)器轉(zhuǎn)軸來改變木板與刮邊刀的相對位置，這種通過人工操作來實(shí)現(xiàn)的功能，不僅工作效率低，而且加工的精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種自動對刀刮邊裝置及封邊機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工效率較低以及加工精度不高的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種自動對刀刮邊裝置，包括機(jī)架和控制器，所述機(jī)架上分別滑動地設(shè)置有第一刮刀組件和第二刮刀組件，所述第一刮刀組件和所述第二刮刀組件位于所述機(jī)架的同側(cè)；

所述第一刮刀組件和所述第二刮刀組件分別與用于進(jìn)行自動定位進(jìn)刀的第一驅(qū)動單元和第二驅(qū)動單元相連；所述控制器分別與所述第一驅(qū)動單元和所述第二驅(qū)動單元電連接。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一刮刀組件的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述第一刮刀組件分別位于所述機(jī)架的兩側(cè)，且其中一個(gè)所述第一刮刀組件設(shè)置于另一個(gè)所述第一刮刀組件的上方。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第二刮刀組件的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述第二刮刀組件分別位于所述機(jī)架的兩側(cè)，且其中一個(gè)所述第二刮刀組件設(shè)置于另一個(gè)所述第二刮刀組件的上方。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一驅(qū)動單元包括用于調(diào)節(jié)所述第一刮刀組件升降的第一氣缸和用于驅(qū)動所述第一刮刀組件縱向移動的第二氣缸；

所述第二驅(qū)動單元包括用于調(diào)節(jié)所述第二刮刀組件升降的第三氣缸和用于驅(qū)動所述第二刮刀組件縱向移動的第四氣缸。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一氣缸、所述第二氣缸、所述第三氣缸和所述第四氣缸的進(jìn)氣管上均設(shè)置有氣體流量控制閥，所述氣體流量控制閥與所述控制器電連接。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述機(jī)架上設(shè)置有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)與所述控制器電連接。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一刮刀組件包括第一靠輪，所述第二刮刀組件包括第二靠輪，所述第一靠輪的直徑大于所述第二靠輪的直徑；所述第一靠輪和所述第二靠輪之間設(shè)置有調(diào)整間隙。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一刮刀組件還設(shè)置于所述機(jī)架上的安裝座、設(shè)置在所述機(jī)架上且與所述第一靠輪相連的第一電機(jī)以及設(shè)置于所述調(diào)整間隙中的第一刮刀。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述安裝座上轉(zhuǎn)動地設(shè)置有刮刀桿，所述刮刀桿傾斜設(shè)置，所述第一刮刀設(shè)置在所述刮刀桿的下端；

所述安裝座上還設(shè)置有用于將所述第一刮刀排出來的廢料吹掉的吹氣管。

本發(fā)明還提供一種封邊機(jī)，包括上述的自動對刀刮邊裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在控制器中設(shè)定參數(shù)，即可通過對第一驅(qū)動單元和第二驅(qū)動單元，一次性地完成第一刮刀組件和第二刮刀組件的調(diào)整工作，不僅縮短了調(diào)整時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且由于對刀精度高，因此工件的加工質(zhì)量也有顯著的提高；此外，由于對刀的工作完全實(shí)現(xiàn)自動化、機(jī)械化，因此減少了對操作工人技術(shù)的依賴，經(jīng)濟(jì)效益得到顯著的提升。

附圖說明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中的自動對刀刮邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；

圖2是從后方觀察圖1所示的自動對刀刮邊裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

附圖標(biāo)記：

1-機(jī)架；2-第一刮刀組件；3-第二刮刀組件；

4-第一驅(qū)動單元；5-第二驅(qū)動單元；6-調(diào)整間隙

21-第一靠輪；22-安裝座；24-第一刮刀；

25-刮刀桿；31-第二靠輪；41-第一氣缸；

42-第二氣缸；43-支架；44-第一升降螺桿；

45-第一豎向滑桿；46-第一滑動座；47-第一移動座；

51-第三氣缸；52-第四氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種自動對刀刮邊裝置，包括機(jī)架1控制器，機(jī)架1上分別滑動地設(shè)置有第一刮刀組件2和第二刮刀組件3，第一刮刀組件2和第二刮刀組件3位于機(jī)架1的同側(cè)；第一刮刀組件2和第二刮刀組件3分別與用于進(jìn)行自動定位進(jìn)刀的第一驅(qū)動單元4和第二驅(qū)動單元5相連；控制器分別與第一驅(qū)動單元4和第二驅(qū)動單元5電連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，第一刮刀組件2的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)第一刮刀組件2分別位于機(jī)架1的兩側(cè)，且其中一個(gè)第一刮刀組件2設(shè)置于另一個(gè)第一刮刀組件2的上方。

類似地，第二刮刀組件3的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)第二刮刀組件3分別位于機(jī)架1的兩側(cè)，且其中一個(gè)第二刮刀組件3設(shè)置于另一個(gè)第二刮刀組件3的上方。

即機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)第一刮刀組件2和兩個(gè)第二刮刀組件3，且位于機(jī)架左側(cè)的第一刮刀組件2與第二刮刀組件3并列設(shè)置，且第一刮刀組件2設(shè)置于第二刮刀組件3的上方，即可同時(shí)對工件的上下表面進(jìn)行刮邊工序；同樣地，位于機(jī)架右側(cè)的第一刮刀組件2與第二刮刀組件3并列設(shè)置，且第一刮刀組件2設(shè)置于第二刮刀組件3的下方，同時(shí)位于機(jī)架1左側(cè)的第一刮刀組件2和位于機(jī)架右側(cè)的第二刮刀組件3并排設(shè)置，即通過機(jī)架左右兩側(cè)的第一刮刀組件2能夠?qū)ぜM(jìn)行兩道刮邊工序，以提高刮邊的質(zhì)量。

此外，第一刮刀組件2和第二刮刀組件3組合安裝與機(jī)架1上，能夠避免了二者移動時(shí)相互干擾，且加強(qiáng)了機(jī)構(gòu)整體剛性，提高了機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性，提高了木板的刮邊質(zhì)量。

具體地，第一驅(qū)動單元4包括用于調(diào)節(jié)第一刮刀組件2升降的第一氣缸41和用于驅(qū)動第一刮刀組件縱向移動的第二氣缸42；第二驅(qū)動單元5包括用于調(diào)節(jié)第二刮刀組件3升降的第三氣缸51和用于驅(qū)動第二刮刀組件3縱向移動的第四氣缸52。

其中，工件的進(jìn)給方向位于橫向方向，即x方向，縱向方向?yàn)閥方向，豎直方向?yàn)閦方向。

進(jìn)一步地，第一氣缸41、第二氣缸42、第三氣缸51和第四氣缸52的進(jìn)氣管上均設(shè)置有氣體流量控制閥，氣體流量控制閥與控制器電連接。通過控制器可分別對上述的氣體流量控制閥進(jìn)行自動控制，使得第一刮刀2和第二刮刀3能夠在豎直方向上和縱向方向上自動調(diào)整，從而達(dá)到自動對刀的目的。

此外，第一驅(qū)動單元4還包括豎直調(diào)節(jié)部件，其中，豎直調(diào)節(jié)部件包括支架43、第一升降螺桿44、豎直設(shè)置于機(jī)架1中的第一豎向滑桿45以及沿豎直方向滑動地安裝于第一豎向滑桿45上的第一滑動座46，第一升降螺桿44的上端豎直安裝于支架43上，第一升降螺桿43的下端與第一滑動座46相連，第一滑動座46的側(cè)面具有第一敞開口，第一敞開口中沿縱向方向設(shè)置有第一縱向滑桿，第一氣缸41與第一滑動座46相連。

第一驅(qū)動單元4還包括縱向調(diào)節(jié)部件，縱向調(diào)節(jié)部件包括第一移動座47，第一移動座47可沿縱向方向滑動地安裝于第一縱向滑桿上，第一刮刀組件2安裝于該第一移動座47上。

第二驅(qū)動單元4與第一驅(qū)動單元4的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

此外，機(jī)架1上設(shè)置有接近開關(guān)，接近開關(guān)與控制器電連接。當(dāng)工件運(yùn)行到第一刮刀組件2上的刀頭位置處時(shí)，觸發(fā)接近開關(guān)，接近開關(guān)將信息傳遞到控制器，控制器控制第一驅(qū)動單元4和第二驅(qū)動單元5動作。

在一個(gè)實(shí)施例中，第一刮刀組件2包括第一靠輪21，第二刮刀組件3包括第二靠輪31，第一靠輪21的直徑大于第二靠輪31的直徑；第一靠輪21和第二靠輪31之間設(shè)置有調(diào)整間隙6。

進(jìn)一步地，第一刮刀組件2還設(shè)置于機(jī)架1上的安裝座22、設(shè)置在機(jī)架1上且與第一靠輪21相連的第一電機(jī)以及設(shè)置于調(diào)整間隙6中的第一刮刀24。

安裝座22上轉(zhuǎn)動地設(shè)置有刮刀桿25，刮刀桿25傾斜設(shè)置，第一刮刀24設(shè)置在刮刀桿25的下端；通過刮刀桿25可調(diào)節(jié)其在安裝座22上的傾斜角度，從而調(diào)整第一刮刀24與工件的切入角。

此外，安裝座22上還設(shè)置有用于將第一刮刀24排出來的廢料吹掉的吹氣管。防止廢料落在刮刀上引起意外。

具體地，當(dāng)封邊帶的厚度發(fā)生變化時(shí)，首先，通過利用第一驅(qū)動單元4和第二驅(qū)動單元5中的豎直調(diào)節(jié)部件分別對第一刮刀組件2和第二刮刀組件3進(jìn)行豎向的位移調(diào)整，使第一刮刀組件2和第二刮刀組件3之間的上下間距與待加工板材的封邊帶相匹配；然后，通過第一驅(qū)動單元4和第二驅(qū)動單元5中的縱向調(diào)節(jié)部件分別對第一刮刀組件2和第二刮刀組件3進(jìn)行縱向的位移調(diào)整，使第一靠輪21貼于待加工板材的表面上；最后，通過第一電機(jī)驅(qū)動第一靠輪21移動，第二電機(jī)驅(qū)動第二靠輪31移動，以調(diào)整第一靠輪21和第二靠輪31之間的間距。

本發(fā)明還提供一種封邊機(jī)，包括上述的自動對刀刮邊裝置。此外還包括封邊帶輸送裝置、貼邊切斷裝置、預(yù)洗修弧齊頭裝置、精修裝置以及拋光裝置，且上述的自動對刀刮邊裝置設(shè)置于精修裝置和拋光裝置之間。

具體地，封邊帶輸送裝置、貼邊切斷裝置、預(yù)洗修弧齊頭裝置、精修裝置、刮邊裝置以及拋光裝置均設(shè)置在機(jī)身上，封邊帶輸送裝置安裝在機(jī)身的一側(cè)、控制箱的下方；貼邊切斷裝置、預(yù)洗修弧齊頭裝置、精修裝置、刮邊裝置以及拋光裝置順序安裝在機(jī)架的同一側(cè)，控制箱分別與封邊帶輸送裝置、貼邊切斷裝置、預(yù)洗修弧齊頭裝置、精修裝置以及拋光裝置電連接，上述控制器設(shè)置在控制箱中。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。