本發(fā)明屬于纏繞產(chǎn)品成形設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備。

背景技術(shù)：

竹纏繞復合管是以竹子為基材，以樹脂為膠黏劑，采用機械纏繞方式加工成型的生物基管道。由于該種復合管中特別是增強層采用竹基材料，其通過將竹纖維的軸向拉伸強度發(fā)揮至最大化，并在管材結(jié)構(gòu)中形成無應(yīng)力缺陷分布，從而使管材達到承壓要求，具有成本低、光滑、內(nèi)腐蝕性強、環(huán)保和使用壽命長的優(yōu)勢，目前在給水排水、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

隨著纏繞技術(shù)的不斷發(fā)展，竹纏繞復合管在房屋領(lǐng)域也得到了應(yīng)用。然而，目前纏繞設(shè)備僅可以制備直徑dn(200～5000)范圍內(nèi)的竹纏繞復合管，尚不能制備大經(jīng)的竹纏繞復合管，因此現(xiàn)有的纏繞設(shè)備已無法滿足制備大徑竹纏繞復合管的需求，為了保證大徑竹纏繞復合管的順利成形及其成形質(zhì)量，本領(lǐng)域亟待研究一種能夠制備大徑竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備，其基于纏繞產(chǎn)品的制備特點，針對纏繞設(shè)備的部件及部件之間的聯(lián)接關(guān)系進行了設(shè)計，使其結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，同時使得所述纏繞設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)大徑竹復合管道的成形，具有成形方便快速、設(shè)備簡單、操作便利等優(yōu)點，特備適合于直徑為8000毫米竹纏繞復合管的成形。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備，其包括機頭、機尾架及模具，其特征在于：所述機頭與所述模具的一端轉(zhuǎn)動連接，所述機尾架與所述機頭間隔設(shè)置，兩者均用于支撐所述模具；

所述模具為開合式合成模具，其包括與待纏繞竹復合管的內(nèi)腔形狀相匹配的外壁及中心軸與所述模具的中心軸重合的芯軸，所述外壁由多個小塊拼合組成；所述芯軸上設(shè)置有多個伸縮支撐機構(gòu)，所述伸縮支撐機構(gòu)用于實現(xiàn)所述小塊的撐開或者閉合；

所述纏繞設(shè)備還包括相鄰設(shè)置的拖模車及托管車，所述機尾架、所述托管車及所述拖模車通過協(xié)調(diào)移動來實現(xiàn)所述機尾架、所述托管車及所述拖模車對所述模具的支撐的連續(xù)轉(zhuǎn)換，避免所述模具出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象。

進一步地，所述纏繞設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)，其還包括設(shè)置于所述模具一側(cè)的纏繞小車移動系統(tǒng)，所述纏繞小車移動系統(tǒng)包括纏繞小車；所述纏繞小車沿所述模具的軸向移動，所述模具水平設(shè)置。

進一步地，所述纏繞設(shè)備還包括回流系統(tǒng)，所述回流系統(tǒng)設(shè)置在所述纏繞小車上，其用于將纏繞過程中多余流下的膠液重新淋澆到纏繞在所述模具上的織物上。

進一步地，所述纏繞設(shè)備還包括鄰近所述纏繞小車移動系統(tǒng)設(shè)置的供膠系統(tǒng)，所述供膠系統(tǒng)用于提供粘膠劑，以使纏繞在所述模具上的織物浸潤所述粘膠劑而形成內(nèi)襯層。

進一步地，所述纏繞設(shè)備還包括控制組件，所述控制組件用于接收所述纏繞設(shè)備的各組成部件的操作指令或者外部指令信息，并對接收到的操作指令信息或者外部指令信息進行處理后輸出相應(yīng)的控制指令到各組成部件。

進一步地，所述伸縮支撐機構(gòu)是由液壓系統(tǒng)來驅(qū)動的；所述芯軸的一端連接于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于所述機頭上，所述機頭通過所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述模具轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)置在所述機頭上的驅(qū)動電機及連接于所述驅(qū)動電機的輸出軸的齒輪組，所述齒輪組連接于所述芯軸。

進一步地，所述芯軸為中空管，其一端為進風口，另一端為密封端，所述進風口與熱風機相連接，所述熱風機用于為竹纏繞復合管的固化提供熱源。

進一步地，所述中空管的管壁上設(shè)置有多個出風口，所述外壁與其兩端處設(shè)置的端面形成模具內(nèi)腔空間，所述出風口將經(jīng)由所述進風口進入的風送入所述模具內(nèi)腔空間內(nèi)。

進一步地，所述纏繞設(shè)備還包括鄰近所述模具設(shè)置的脫模導軌，所述脫模導軌用于為所述機尾架、所述拖模車及所述托管車的移動提供導向；所述托管車通過帶動竹纏繞復合管沿所述脫模導軌移動而使所述竹纏繞復合管與所述模具分離。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備主要具有以下有益效果：

1.所述外壁由多個小塊拼合組成；所述芯軸上設(shè)置有多個伸縮支撐機構(gòu)，所述伸縮支撐機構(gòu)用于實現(xiàn)所述小塊的撐開或者閉合，以便于竹纏繞復合管的成形或者竹纏繞復合管與所述模具的分離，能夠成形大直徑的竹纏繞復合管，且解決了模具較大而導致運輸不便的問題；

2.所述機尾架、所述托管車及所述拖模車通過協(xié)調(diào)移動來實現(xiàn)所述機尾架、所述托管車及所述拖模車對所述模具的支撐的連續(xù)轉(zhuǎn)換，避免所述模具出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象，保證了剛度；

3.所述回流系統(tǒng)設(shè)置在所述纏繞小車上，其用于將纏繞過程中多余流下的膠液重新淋澆到纏繞在所述模具上的織物上，節(jié)省了物料，減低了成本；

4.所述纏繞設(shè)備集制襯、纏繞、固化、脫模等多道工序的功能于一體，提高了結(jié)構(gòu)集成度；

5.所述纏繞設(shè)備采用統(tǒng)一的控制組件對整個工序生產(chǎn)線進行協(xié)調(diào)控制，實時控制各工序或者各組成部件的狀態(tài)，最大化實現(xiàn)了制備工藝的精確可控；

6.所述模具的特定位置設(shè)置有進風口、出風口及回風口，有效實現(xiàn)模具的熱風自循環(huán)，以在纏繞成形的同時，加速纏繞制品的固化，無需轉(zhuǎn)移，節(jié)省生產(chǎn)時間，并避免了熱量散失，結(jié)構(gòu)簡單，且提高了成形效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明較佳實施方式提供的適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備的局部放大圖；

圖3是圖1中的適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備的局部示意圖。

在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：1-纏繞托架，2-機頭，3-模具，4-拖模車，5-托管車，6-機尾架，7-叉架升降機構(gòu)，8-脫模軌道，9-供膠系統(tǒng)，10-回流系統(tǒng)，11-纏繞小車移動系統(tǒng)，12-切割機構(gòu)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明較佳實施方式提供的適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備，所述纏繞設(shè)備基于纏繞產(chǎn)品的制備特點，其自身的部件及部件之間的聯(lián)接關(guān)系被進行了重新研究及設(shè)計。所述纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，同時能夠?qū)崿F(xiàn)大徑竹纏繞復合管的成形，具有成形方便快速、設(shè)備簡單、操作便利等優(yōu)點，特別適合于直徑為8000毫米竹纏繞復合管的成形。

所述纏繞設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)，其包括纏繞托架1、機頭2、模具3、拖模車4、托管車5、機尾架6、叉架升降機構(gòu)7、脫模軌道8、供膠系統(tǒng)9、回流系統(tǒng)10、纏繞小車移動系統(tǒng)11及切割機構(gòu)12。所述機頭2設(shè)置在所述纏繞托架1上，所述機頭2通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述模具3轉(zhuǎn)動連接，所述脫模軌道8設(shè)置在所述纏繞托架1的一側(cè)，其用于為所述托管車5及所述拖模車4的移動提供導向。所述拖模車4及所述托管車5相鄰設(shè)置。所述機尾架6滑動的連接于所述脫模軌道8，其用于與所述機頭2相配合來支撐所述模具3。所述叉架升降機構(gòu)7用于與所述拖模車4及所述托管車5相配合，以輔助支撐所述模具3。所述供膠系統(tǒng)9用于提供粘膠劑，而使纏繞在所述模具3外周上的織物浸潤所述粘膠劑而形成內(nèi)襯層。所述回流系統(tǒng)10設(shè)置在所述模具3的一側(cè)，其用于將纏繞過程中多余流下的膠液重新淋澆到所述織物上。所述纏繞小車移動系統(tǒng)11設(shè)置在所述模具3的一側(cè)，所述回流系統(tǒng)10設(shè)置在所述纏繞移動小車移動系統(tǒng)11的纏繞小車上，并可隨所述纏繞小車的移動而同步移動，所述纏繞小車用于帶動膠淋頭沿所述模具3的軸向移動。所述切割機構(gòu)12用于根據(jù)所述竹纏繞復合管的長度要求進行切斷或者將所述竹纏繞復合管沿圓周方向切分成若干份，以便于直徑較大的竹復合管道的運輸。

所述纏繞托架1用于支撐所述機頭1及回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)位于所述模具3的下側(cè)，其用于收集纏繞過程中多余流下的膠液。所述回收機構(gòu)包括回收槽，被回收的膠液被暫存在所述回收槽內(nèi)。

所述機頭2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接所述機頭2及所述模具3的一端。所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)置在所述機頭2上的驅(qū)動電機及連接于所述驅(qū)動電機的輸出軸的齒輪組，所述齒輪組連接于所述模具3的一端。所述驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)動來帶動所述齒輪組轉(zhuǎn)動，所述齒輪組帶動所述模具3轉(zhuǎn)動。本實施方式中，所述機頭2設(shè)置有抱閘及主動力聯(lián)鎖，以避免纏繞主運動(所述模具3的旋轉(zhuǎn))的慣性對纏繞過程的干涉。

所述模具3為開合式合成模具，其包括與待纏繞竹復合管的內(nèi)腔形狀相匹配的外壁及中心軸與所述模具3的中心軸重合的芯軸，所述外壁由兩大塊拼合而成，每個大塊由四小塊拼合而成。所述芯軸上設(shè)置有伸縮支撐機構(gòu)，所述伸縮支撐機構(gòu)用于實現(xiàn)所述小塊的撐開或者閉合，以便于竹纏繞復合管的成形或者竹纏繞復合管與所述模具3的分離。本實施方式中，所述伸縮支撐機構(gòu)的數(shù)量為八個，且所述伸縮支撐機構(gòu)是由液壓系統(tǒng)來驅(qū)動的；所述芯軸的一端連接于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，且其水平設(shè)置。

所述芯軸為中空管，其一端為進風口，另一端為密封端，所述進風口與熱風機相連接，所述密封端與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接。本實施方式中，所述熱風機為電熱風機或者燃氣熱風機；所述熱風機用于為竹纏繞復合管的固化提供熱風源。所述中空管的管壁上設(shè)置有多個出風口，所述外壁與其兩端處設(shè)置的端面形成模具內(nèi)腔空間，所述出風口將經(jīng)由所述進風口進入的風送入所述模具內(nèi)腔空間內(nèi)。

所述模具3還設(shè)置有回風口，所述回風口位于所述芯軸與所述進風口所在端相背的另一端，所述回風口用于將所述模具內(nèi)腔空間中的氣體通過回風管輸出到所述模具3的外部。所述回風管與所述熱風機相連，經(jīng)由所述回風管輸出的風通過所述熱風機加熱后重新送入所述進風口。所述進風口設(shè)置有進風管，所述進風管與所述回風管位于所述模具3的同一端，且兩者嵌套設(shè)置。

所述脫模軌道8延伸到所述模具3下方，其包括多個相互平行的單軌。本實施方式中，所述脫模軌道8包括五個單軌，五個所述單軌自前到后依次為第一單軌、第二單軌、第三單軌、第四單軌及第五單軌。所述機尾架6設(shè)置在所述第一單軌及所述第五單軌上，所述托管車5設(shè)置在所述第二單軌及所述第三單軌上，所述拖模車4設(shè)置在所述第四單軌上。所述機尾架6、所述托管車5及所述拖模車4均可以沿對應(yīng)的單軌進行左右移動，且所述拖模車4及所述托管車5可以升降以更好的支撐所述模具3及竹纏繞復合管。本實施方式中，所述托管車5包括兩個移動支撐機構(gòu)，兩個所述移動支撐機構(gòu)均可以單獨動作。

工作時，所述機尾架6滑動至所述模具3遠離所述機頭2的一端，所述機尾架6支撐所述芯軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)支撐所述芯軸的另一端，以為所述模具3的旋轉(zhuǎn)提供了穩(wěn)定支撐。待所述模具3上的纏繞制品成形后，所述拖模車4及所述托管車5朝向所述模具3移動，當所述脫模車4及所述托管車5移動到合適的位置后，所述托管車5進行升降運動，以使所述托管車5實現(xiàn)對竹纏繞復合管及所述模具3的支撐，接著所述機尾架6與所述托管車5及所述拖模車4進行協(xié)調(diào)移動，所述機尾架6逐漸脫離所述模具3，所述托管車5帶動竹纏繞復合管移動而使所述竹纏繞復合管與所述模具3分離以實現(xiàn)脫模，所述竹纏繞復合管與所述模具3分離前，所述拖模車4已經(jīng)進行了升降調(diào)整而對所述模具3進行支撐，避免了所述模具3出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象，即所述機尾架6、所述托管車5及所述拖模車4對所述模具3的支撐可以實現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)換，所述模具3不會出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象。

所述供膠系統(tǒng)設(shè)置有攪拌罐、樹脂罐、核桃粉倉、供膠泵及回化劑泵，所述攪拌罐外設(shè)置有熱水循環(huán)加熱機構(gòu)，所述熱水循環(huán)加熱機構(gòu)用于在冬季根據(jù)工藝需要調(diào)整所述攪拌罐內(nèi)的樹脂的溫度。所述樹脂罐及所述核桃粉倉的底部均設(shè)置有壓力傳感器，依據(jù)所述壓力傳感器的示數(shù)可以調(diào)整纏繞過程中使用樹脂的比例。

所述回流系統(tǒng)設(shè)置有回流泵，所述回流泵將所述回收槽內(nèi)的膠液泵取到所述膠淋頭，采用浮球開關(guān)來控制所述回流泵的啟停及轉(zhuǎn)速，且使所述回流泵與正常纏繞時的所述供膠泵及所述回化劑泵聯(lián)鎖，以保證纏繞用膠量的穩(wěn)定。

所述纏繞小車移動系統(tǒng)還包括導軌，所述導軌鄰近所述模具3設(shè)置。本實施方式中，所述導軌的長度方向與所述模具3的軸向平行。所述纏繞小車沿著所述導軌左右移動，其是由帶傳動機構(gòu)驅(qū)動的。

所述纏繞設(shè)備還包括控制組件，所述控制組件用于接收各部件的操作指令信息或者外部指令信息，并對接收到的操作指令信息或者外部指令信息進行處理后輸出相應(yīng)的控制指令到各部件，以控制各部件進行相應(yīng)的動作以進行制備工序，如控制所述模具3的旋轉(zhuǎn)與所述纏繞小車的移動之間的協(xié)調(diào)，以精確控制纏繞參數(shù)，在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速，保證負載變換時的速度穩(wěn)定。本實施方式中，所述控制組件為微機控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的適用于竹纏繞復合管的纏繞設(shè)備，其基于纏繞產(chǎn)品的制備特點，纏繞設(shè)備的部件及部件之間的聯(lián)接關(guān)系被進行了研究及設(shè)計，使其結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，同時使得所述纏繞設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)大徑竹復合管道的成形，具有成形方便快速、設(shè)備簡單、操作便利等優(yōu)點，特備適合于直徑為8000毫米竹纏繞復合管的成形。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。