本發(fā)明涉及木板切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種切割噴膠一體機(jī)。

背景技術(shù)：

木板切割以前是采用手工切割，后來由于技術(shù)的進(jìn)步，逐漸采用機(jī)器切割，但是很多機(jī)器無法切割加厚型木板，手工切割更加艱難；還有對(duì)木板涂膠，大部分機(jī)器涂膠后不抹均，導(dǎo)致表面不光滑，成品率低。

如中國專利號(hào)為201520926997.3的用于自動(dòng)化削邊封邊機(jī)的斜邊涂膠封邊壓貼裝置中，用于自動(dòng)化削邊封邊機(jī)的斜邊涂膠封邊壓貼裝置安裝在自動(dòng)化削邊封邊機(jī)的機(jī)座上，自動(dòng)化削邊封邊機(jī)的斜邊涂膠封邊壓貼裝置包括支撐座、托板、以及設(shè)置在托板上的封邊帶輸送通道、斜邊涂膠裝置和斜面壓貼裝置，封邊帶輸送通道還設(shè)置有封邊帶自動(dòng)傳輸裝置和封邊帶自動(dòng)切割裝置，但是這種裝置僅對(duì)于木板的邊緣進(jìn)行切割涂膠，無法適應(yīng)大面積的木板，因此還需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種切割噴膠一體機(jī)。

一種切割噴膠一體機(jī),包括底座，所述的底座上設(shè)置有切割木板裝置，在切割木板裝置的后方連接有噴膠裝置，所述的切割木板裝置包括第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)、在第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)上方的橫移機(jī)構(gòu)、在第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)對(duì)稱分布的夾緊裝置，所述的噴膠裝置包括第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)、在第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)上端的噴膠機(jī)構(gòu)、與噴膠機(jī)構(gòu)連接的抹勻機(jī)構(gòu)。

所述的第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)與第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)均為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶、與同步帶連接的帶輪、與帶輪連接并帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪電機(jī)。

所述的橫移機(jī)構(gòu)包括橫移架、與橫移架連接的齒條、與齒條連接的齒輪、與齒輪連接的齒輪電機(jī)，在齒輪上連接有割刀裝置，所述的橫移架下方的兩側(cè)部連接有起落缸。

所述的割刀裝置包括在齒輪的兩端部連接的連板，所述的連板上連接有齒狀連刀，齒狀連刀為長條狀，內(nèi)側(cè)兩端部連接有可使齒狀連刀工作的連刀輪，所述的連刀輪上連接有刀輪電機(jī)。

所述的夾緊裝置包括支撐架、與支撐架連接的伸縮缸、與伸縮缸連接的壓板。

所述的噴膠機(jī)構(gòu)包括支架、在支架上的膠桶，所述的膠桶上設(shè)有膠桶口，在膠桶口上連接有可流出膠水的管道，所述的管道末端連接有出料輥。

所述的抹勻機(jī)構(gòu)包括曲柄電機(jī)、與曲柄電機(jī)連接的曲柄、與曲柄連接的勻料輥。

所述的切割木板裝置、噴膠裝置分別對(duì)應(yīng)與底座滑動(dòng)配合，并均連接有推缸，其中，所述的噴膠裝置上的推缸上連接有長桿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用機(jī)器代替手工，減少了人力損耗，降低了成本，提高了效率；采用切割木板裝置，可大面積進(jìn)行木板的切割，尤其是加厚型木板不易切割，本發(fā)明都能很好的解決；采用切割木板裝置、噴膠裝置分別對(duì)應(yīng)與底座滑動(dòng)配合，可使得涂膠均勻，涂膠的表面光滑，大大的減少了瑕疵品的產(chǎn)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明的切割木板裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的i局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的噴膠裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的ii局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖6所示，一種切割噴膠一體機(jī),包括底座1，所述的底座1上設(shè)置有切割木板裝置，在切割木板裝置的后方連接有噴膠裝置，所述的切割木板裝置包括第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)、在第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)上方的橫移機(jī)構(gòu)、在第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)對(duì)稱分布的夾緊裝置，所述的噴膠裝置包括第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)、在第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)上端的噴膠機(jī)構(gòu)、與噴膠機(jī)構(gòu)連接的抹勻機(jī)構(gòu)。

所述的切割木板裝置中，第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)在最前面輸送工件，然后橫移機(jī)構(gòu)在第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)的末端做橫向進(jìn)給，橫移機(jī)構(gòu)的兩側(cè)端上連接夾緊裝置夾緊工件，使得橫移機(jī)構(gòu)上的割刀裝置可以順利工作。

所述的噴膠裝置中，噴膠機(jī)構(gòu)和抹勻機(jī)構(gòu)在同一支架25上，前端是噴膠機(jī)構(gòu)，在噴膠機(jī)構(gòu)的正下方是抹勻機(jī)構(gòu)，后端是用于輸送工件的第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)。

所述的第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)與第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)均為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，均起輸送工件及支撐工件的作用。

所述的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶8、與同步帶8連接的帶輪22、與帶輪22連接并帶動(dòng)帶輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪電機(jī)7。

所述的橫移機(jī)構(gòu)包括橫移架23、與橫移架23連接的齒條15、與齒條15連接的齒輪9、與齒輪9連接的齒輪電機(jī)10，在齒輪9上連接有割刀裝置，所述的橫移架23下方的兩側(cè)部連接有起落缸4。

所述的起落缸4支撐橫移架23適當(dāng)升降，可以使得工件在進(jìn)入裝置時(shí)，上升不影響切割位置，需要切割時(shí)，再下降進(jìn)行橫移式切割。

所述的割刀裝置包括在齒輪9的兩端部連接的連板14，所述的連板14上連接有齒狀連刀12，齒狀連刀12為長條狀，內(nèi)側(cè)兩端部連接有可使齒狀連刀12工作的連刀輪13，所述的連刀輪13上連接有刀輪電機(jī)11。

所述的齒輪9與連板14以轉(zhuǎn)動(dòng)副的方式配合。

所述的齒狀連刀12上的連刀輪13相對(duì)固定，防止滑落。

所述的連刀輪13上連接有連刀板26，連刀板26與齒輪9滑動(dòng)連接有滑軌25，防止橫移機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)，齒輪9上的連板14擺動(dòng)導(dǎo)致切割不精確，或產(chǎn)生毛刺等現(xiàn)象。

所述的夾緊裝置包括支撐架24、與支撐架24連接的伸縮缸5、與伸縮缸5連接的壓板6，當(dāng)工件輸送過來需要切割時(shí)，兩邊的伸縮缸5同時(shí)伸長，伸縮缸5連接的壓板6也逼近并對(duì)工件進(jìn)行夾緊，配合割刀裝置工作。

所述的噴膠機(jī)構(gòu)包括支架25、在支架25上的膠桶15，所述的膠桶15上設(shè)有膠桶口16，在膠桶口16上連接有可流出膠水的管道21，所述的管道21末端連接有出料輥20。

所述的抹勻機(jī)構(gòu)包括曲柄電機(jī)17、與曲柄電機(jī)17連接的曲柄18、與曲柄18連接的勻料輥19。

所述的噴膠機(jī)構(gòu)先噴膠，然后抹勻機(jī)構(gòu)再工作。

所述的出料輥20在勻料輥19的后方，進(jìn)行一邊噴膠一邊抹膠。

所述的切割木板裝置、噴膠裝置分別對(duì)應(yīng)與底座1滑動(dòng)配合，并均連接有推缸3，其中，所述的噴膠裝置上的推缸3上連接有長桿2。

所述的設(shè)置長桿2可以讓噴膠裝置自行噴膠和抹膠，不耗費(fèi)人力。

本發(fā)明的使用方法：當(dāng)工件開始輸送，到達(dá)切割木板裝置下方時(shí)，兩邊的壓板6進(jìn)行夾緊，然后割刀裝置開始工作，進(jìn)行切割，切割完成后，壓板6不放松，第一同步帶輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)輸送；切割木板裝置在底座1上通過推缸3向后滑動(dòng)，輸送到第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)上后，切割木板裝置往回，同時(shí)壓板6松開，工件到達(dá)噴膠裝置下方，噴膠裝置在底座1上滑動(dòng)，噴膠機(jī)構(gòu)開始對(duì)工件噴膠，抹勻機(jī)構(gòu)同時(shí)抹平膠水，到達(dá)工件的盡頭時(shí)，噴膠機(jī)構(gòu)停止工作，噴膠裝置返程，抹勻機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次抹平，以保證加工精度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。