本發(fā)明設(shè)于鋸料機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種可以一次性完成條形木料分多片的自動(dòng)化木工機(jī)械，具體涉及一種立式多片鋸自動(dòng)化分片機(jī)。

背景技術(shù)：

目前使用的分片機(jī)，如果要實(shí)現(xiàn)方形木料加工成多片，則必須由工人來(lái)操作木料一片一片的來(lái)鋸開(kāi)，這樣效率低，同時(shí)實(shí)際操作中還存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種自動(dòng)化分片機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，可以一次性對(duì)木料進(jìn)行多分片加工，木料分片厚度可調(diào)節(jié)，并且加工自動(dòng)化，提高效率，還大大降低了安全隱患。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種立式多片鋸自動(dòng)化分片機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的儲(chǔ)料裝置、送料裝置、以及鋸料裝置，所述儲(chǔ)料裝置由豎直安裝在機(jī)架上的兩個(gè)槽形軌道組成，待切割的木料水平放置于兩個(gè)槽形軌道之間，木料在兩個(gè)槽形軌道之間可自由上下移動(dòng)，所述送料裝置和鋸料裝置分別設(shè)于儲(chǔ)料裝置左右兩側(cè)同一直線上，所述送料裝置為氣缸推桿結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)料裝置左側(cè)的槽形軌道底部設(shè)有一個(gè)供推桿自由通過(guò)的方孔，儲(chǔ)料裝置右側(cè)的槽形軌道底部設(shè)有一個(gè)單個(gè)木料自由通過(guò)的門(mén)形缺口；所述鋸料裝置包括壓料裝置、導(dǎo)向分離片和兩個(gè)圓盤(pán)鋸，所述壓料裝置包括沿木料運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的壓料臂，所述壓料臂底部設(shè)有一排與木料相接觸的壓料輪，壓料臂兩端安裝在機(jī)架上，所述壓料輪與機(jī)架上表面之間構(gòu)成供木料被鋸時(shí)運(yùn)動(dòng)的軌道，兩個(gè)圓盤(pán)鋸安裝在壓料臂兩側(cè)的機(jī)架上，導(dǎo)向分離片安裝在壓料臂一側(cè)的機(jī)架上，且導(dǎo)向分離片和兩個(gè)圓盤(pán)鋸在機(jī)架上呈銳角三角形分布，所述兩個(gè)圓盤(pán)鋸分別通過(guò)傳動(dòng)軸一與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，導(dǎo)向分離片通過(guò)傳動(dòng)軸二與導(dǎo)向分離電機(jī)相連。

作為改進(jìn)，所述壓料臂兩端分別設(shè)有固定相連的橫擔(dān)，每根橫擔(dān)兩端分別通過(guò)螺桿和雙螺母固定在機(jī)架上，通過(guò)螺桿和雙螺母結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)壓料臂的高度，從而適應(yīng)對(duì)不同厚度木材進(jìn)行分片。

作為改進(jìn)，每個(gè)圓盤(pán)鋸均有2-4個(gè)鋸片，每個(gè)圓盤(pán)鋸的傳動(dòng)軸均通過(guò)軸承與機(jī)架上端面相連，圓盤(pán)鋸的傳動(dòng)軸通過(guò)滑動(dòng)調(diào)節(jié)托盤(pán)微調(diào)高度。

作為改進(jìn)，所述圓盤(pán)鋸上的多個(gè)鋸片通過(guò)卡槽安裝在傳動(dòng)軸一上，鋸片之間通過(guò)墊圈調(diào)節(jié)距離。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向分離片通過(guò)卡槽和墊圈安裝傳動(dòng)軸二上，通過(guò)傳動(dòng)軸二上的卡槽和墊圈可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向分離片的高度。

作為改進(jìn)，所述送料裝置包括氣缸和推料板，氣缸安裝在機(jī)架上，推料板固定安裝在氣缸自由伸縮的推桿上，推料板的厚度小于單根待加工木料的厚度。

作為改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)有分別控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)向分離電機(jī)、以及送料裝置的啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：

(一)本發(fā)明儲(chǔ)料裝置采用可疊加式堆放結(jié)構(gòu)，可放入同一規(guī)格木料，出料靠木料自身重力下沉，在氣缸的作用下自動(dòng)有序送料加工，不需要人工送料，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度，降低安全隱患。

(二)本發(fā)明采用圓盤(pán)鋸分布在帶鋸木料兩側(cè)布局，使得鋸料過(guò)程中木料同鋸片之間摩擦力極大程度上的抵消，避免了傳統(tǒng)單向鋸片鋸料的不穩(wěn)定性。

(三)本發(fā)明在鋸?fù)昴玖虾?，緊接著采用導(dǎo)向分離片對(duì)木料加工完成的部分進(jìn)行分片隔離和傳送，很好的消除了鋸料過(guò)程中，木料的不穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是立式多片鋸自動(dòng)化分片機(jī)總裝配結(jié)構(gòu)圖。

圖2是儲(chǔ)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是立式多片鋸自動(dòng)化分片機(jī)俯視圖。

圖4是儲(chǔ)料裝置和鋸料裝置在機(jī)架上安裝關(guān)系圖。

圖5是圓盤(pán)鋸和導(dǎo)向分離片安裝關(guān)系圖。

圖6是壓料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

1-機(jī)架，2-儲(chǔ)料裝置，3-送料裝置，4-鋸料裝置，5-槽形軌道，6-方孔，7-門(mén)形缺口，8-氣缸，9-推桿，10-壓料臂，11-導(dǎo)向分離片，12-圓盤(pán)鋸，13-橫擔(dān)，14-壓料輪，15-螺桿，16-傳動(dòng)軸一，17-傳動(dòng)軸二，18-鋸片，19-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20-導(dǎo)向分離電機(jī)，21-啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)，22-滑動(dòng)調(diào)節(jié)托盤(pán)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

一種立式多片鋸自動(dòng)化分片機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1上的儲(chǔ)料裝置2、送料裝置3、以及鋸料裝置4，所述儲(chǔ)料裝置2由豎直安裝在機(jī)架1上的兩個(gè)槽形軌道5組成，待切割的木料水平放置于兩個(gè)槽形軌道5之間，木料在兩個(gè)槽形軌道5之間可自由上下移動(dòng)，所述送料裝置3和鋸料裝置4分別設(shè)于儲(chǔ)料裝置2左右兩側(cè)同一直線上，所述送料裝置3為氣缸推桿結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)料裝置2左側(cè)的槽形軌道5底部設(shè)有一個(gè)供推桿9自由通過(guò)的方孔6，儲(chǔ)料裝置2右側(cè)的槽形軌道5底部設(shè)有一個(gè)單個(gè)木料自由通過(guò)的門(mén)形缺口7；所述鋸料裝置4包括壓料裝置、導(dǎo)向分離片11和兩個(gè)圓盤(pán)鋸12，所述壓料裝置包括沿木料運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的壓料臂10，所述壓料臂10底部設(shè)有一排與木料相接觸的壓料輪14，壓料臂10兩端安裝在機(jī)架1上，所述壓料輪14與機(jī)架1上表面之間構(gòu)成供木料被鋸時(shí)運(yùn)動(dòng)的軌道，兩個(gè)圓盤(pán)鋸12安裝在壓料臂10兩側(cè)的機(jī)架1上，導(dǎo)向分離片11安裝在壓料臂10一側(cè)的機(jī)架1上，且導(dǎo)向分離片11和兩個(gè)圓盤(pán)鋸12在機(jī)架1上呈銳角三角形分布，極大的保證了導(dǎo)向分離片11對(duì)木料導(dǎo)向分離的穩(wěn)定性，所述兩個(gè)圓盤(pán)鋸12分別通過(guò)傳動(dòng)軸一16與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)19相連，導(dǎo)向分離片11通過(guò)傳動(dòng)軸二17與導(dǎo)向分離電機(jī)20相連。

所述壓料臂10兩端分別設(shè)有固定相連的橫擔(dān)13，每根橫擔(dān)13兩端分別通過(guò)螺桿15和雙螺母固定在機(jī)架1上，通過(guò)螺桿15和雙螺母結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)壓料臂10的高度，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)壓料架對(duì)加工木料的壓力，致使木料加工和出料穩(wěn)定，也可適應(yīng)對(duì)不同厚度木材進(jìn)行分片。

所述圓盤(pán)鋸12上的多個(gè)鋸片18通過(guò)卡槽安裝在傳動(dòng)軸一16上，鋸片18之間通過(guò)墊圈調(diào)節(jié)距離。

所述導(dǎo)向分離片11通過(guò)卡槽和墊圈安裝在傳動(dòng)軸二17上，通過(guò)傳動(dòng)軸二17上的卡槽和墊圈可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向分離片11的高度。

所述送料裝置3包括氣缸8和推料板，氣缸8安裝在機(jī)架1上，推料板固定安裝在氣缸8自由伸縮的推桿9上，推料板的厚度小于單根待加工木料的厚度，所述門(mén)形缺口7的寬度大于木料寬度，門(mén)形缺口7的高度小于兩根木料厚度，且大于一根木料厚度，所述推料板截面尺寸小于槽形軌道5底部的方孔6。

所述機(jī)架1上還設(shè)有分別控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、導(dǎo)向分離電機(jī)20、以及送料裝置3的啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)21。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)19為交流電機(jī)，其功率為7.5kw，通過(guò)皮帶與傳動(dòng)軸一16傳動(dòng)，進(jìn)而兩圓盤(pán)鋸12的鋸片18高速運(yùn)轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)向分離電機(jī)20功率為0.75kw，通過(guò)減速機(jī)、鏈條與傳動(dòng)軸二17進(jìn)行鏈傳動(dòng)，進(jìn)而使導(dǎo)向分離片11勻速低速轉(zhuǎn)動(dòng)。

每個(gè)圓盤(pán)鋸12均有2-4個(gè)鋸片18，每個(gè)圓盤(pán)鋸12的所述傳動(dòng)軸一16通過(guò)與滑動(dòng)調(diào)節(jié)托盤(pán)22配合安裝，方便安裝時(shí)微調(diào)傳動(dòng)軸一16的高度。

使用時(shí)，將待加工的木料放置于儲(chǔ)料裝置2內(nèi)，木料由于重力自行落到兩個(gè)槽形軌道5的底部，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19和導(dǎo)向分離電機(jī)20，圓盤(pán)鋸12高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向分離片11也開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)送料裝置3，送料裝置3氣缸8的推桿9向前推，推桿9帶動(dòng)推料板穿過(guò)方孔6將兩個(gè)槽形軌道5最底部的一根木料從門(mén)形缺口7推出送到鋸料裝置4鋸料，通過(guò)相對(duì)設(shè)置的圓盤(pán)鋸12將木料鋸開(kāi)，然后通過(guò)導(dǎo)向分離片11將鋸開(kāi)的木料導(dǎo)向分離出料，所述壓料裝置給木料沿長(zhǎng)度方向以恒定的壓力，保證了導(dǎo)向分離片11對(duì)被鋸后的木料導(dǎo)向分離效果，使木料加工和出料穩(wěn)定。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管該具體實(shí)施方式部分對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。