本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木纖維強(qiáng)化地板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

強(qiáng)化復(fù)合木地板由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成。表面的耐磨層和裝飾層相對(duì)于強(qiáng)化地板基材層來(lái)說(shuō)影響都是最小的，強(qiáng)化地板基層占到了整個(gè)地板總成本的80％以上，因此基材決定了強(qiáng)化地板價(jià)格。強(qiáng)化地板之基材層采用中密度纖維板(mdf)、高密度纖維板(hdf)、刨花板，通常以松木、楊木、雜木等速生材為主要原料。

依照現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化木地板的質(zhì)量與基材的內(nèi)在質(zhì)量直接相關(guān)，涉及的指標(biāo)有靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面膠合強(qiáng)度、抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性、表面耐劃痕等。因此基材的質(zhì)量直接決定強(qiáng)化木地板的質(zhì)量。

當(dāng)基材密度較低時(shí)，所制得的強(qiáng)化木地板達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。制作高品質(zhì)輕質(zhì)強(qiáng)化木地板的纖維板質(zhì)量是受多種因素影響，比如樹(shù)種及樹(shù)種搭配、生產(chǎn)工藝、膠粘劑種類(lèi)、施膠工藝、是否施加防水劑等。

纖維板的制造技術(shù)經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，生產(chǎn)工藝技術(shù)已進(jìn)入極限，無(wú)法較大幅度提高纖維板板材的物理力學(xué)性能，即使是高密度纖維的生產(chǎn)，也同樣無(wú)法突破原有的技術(shù)指標(biāo)。如果要突破原有的技術(shù)指標(biāo)，只能更改生產(chǎn)所使用的膠種。而膠種的改變，纖維板生產(chǎn)行業(yè)也已經(jīng)實(shí)施，如用三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠替代脲醛樹(shù)脂膠，用異氰酸酯膠黏劑代替三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠，以此提高板材的性能，但是較大幅度的提高了板材的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到另一個(gè)瓶頸；而沒(méi)有從板材的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行深入研究和改善板材物理力學(xué)性能指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種木纖維強(qiáng)化地板及其生產(chǎn)工藝，從基材方面入手，降低了成本，提高了原有基材物理力學(xué)性能指標(biāo)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種木纖維強(qiáng)化地板的生產(chǎn)工藝，包括原材料壓貼、養(yǎng)生、裁板、開(kāi)榫槽，所述原材料由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成，所述基材層的制備方法包括纖維制備、纖維施膠、纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、后續(xù)處理，所述纖維鋪裝在纖維鋪裝機(jī)中進(jìn)行，所述纖維鋪裝機(jī)在其進(jìn)料輸送裝置的纖維出口及板坯運(yùn)輸裝置之間設(shè)有一纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置，所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置包括多個(gè)陽(yáng)極板和陰極板以及兩側(cè)的加熱部件(加熱部件的加熱介質(zhì)可以是電、熱油、熱水或蒸汽介質(zhì))，所述陽(yáng)極板和所述陰極板相鄰縱向排列且互有間距。

所述加熱部件與臨近的電極板絕緣連接。

所述陽(yáng)極板分為五個(gè)部分，由上至下分別是加熱層、絕緣層、正電荷層、絕緣層、加熱層，所述陰極板由上至下分別是加熱層、負(fù)電荷層、加熱層。

所述加熱層、加熱部件溫度控制在40℃—75℃。

所述板坯運(yùn)輸裝置在上層鋪裝運(yùn)輸皮帶下方設(shè)有一加熱板。所述加熱板溫度控制在40℃—75℃。

所述陽(yáng)極板和所述陰極板的長(zhǎng)度為2900mm，高500mm-1000mm。所述陽(yáng)極板和所述陰極板的間距100mm-150mm，

對(duì)所述陽(yáng)極板和陰極板施以高壓直流電，電壓30kv-120kv。

所述基材層的密度范圍為0.60g/cm3-0.80g/cm3。原材料壓貼工藝為：溫度：180-220度；壓力：14-22mpa；時(shí)間：25-35秒。

所有鋪裝的干纖維繞過(guò)或進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置，都獲得短時(shí)間的預(yù)熱，預(yù)熱到30℃-60℃的干纖維，提高了干纖維初始溫度，提高纖維板熱壓效率。

進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置的干纖維通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程中，使干纖維荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使部分干纖維水平垂直于陽(yáng)極板集膚在陽(yáng)極表面，這部分垂直干纖維在鋪裝原料的不斷進(jìn)入下，不斷吸附在陽(yáng)極上，同時(shí)在重力和不斷落下的干纖維的下壓下與其它普通均勻干纖維一起掉落在鋪裝運(yùn)輸皮帶上。

所述纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置，把纖維分成三個(gè)部分纖維，右邊出口的纖維為常規(guī)鋪裝的下表面鋪裝纖維，中間口的纖維為部分纖維定向鋪裝纖維，即纖維層中有一部分層是生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度(水平)方向的定向鋪裝層和常規(guī)鋪裝的混合體層，在左邊出口的纖維是常規(guī)鋪裝的上表面鋪裝纖維，纖維鋪裝情況如圖5所示。

所述進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料口下方的鋪裝耙、打散輥、出料皮帶運(yùn)輸機(jī)；所述鋪裝耙包括橫向排列的兩個(gè)滾動(dòng)鏈條，以及隨兩個(gè)滾動(dòng)鏈條移動(dòng)的多個(gè)連接棍。

所述打散輥設(shè)在所述鋪裝耙與所述鋪裝成型裝置之間。

所述出料皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)在鋪裝耙的正下方。

在所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置外端壁上設(shè)有1-2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的底座用位于板坯運(yùn)輸裝置兩側(cè)的彈簧支架固定。

本發(fā)明還提供了由所述生產(chǎn)工藝制成的木纖維強(qiáng)化地板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)纖維板的生產(chǎn)工藝，熱壓時(shí)間縮短，能減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率提高5％至10％；所制備的板材作為木纖維強(qiáng)化地板基材，大大提高了原有強(qiáng)化木板的質(zhì)量，降低產(chǎn)品密度從而降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的鋪裝成型裝置剖面圖。

圖2為本發(fā)明的鋪裝裝置剖面圖。

圖3為帶振動(dòng)電機(jī)的鋪裝成型裝置側(cè)視圖。

圖4為鋪裝耙俯視圖。

圖5為纖維鋪裝結(jié)構(gòu)。

圖中標(biāo)號(hào)為：1、纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置，11、陽(yáng)極板，111、加熱層，112、絕緣層，113、正電荷層，12、陰極板，121、加熱層，122、負(fù)電荷層，13、加熱部件，2、板坯運(yùn)輸裝置，21、鋪裝運(yùn)輸皮帶，22、加熱板，3、鋪裝耙，31、滾動(dòng)鏈條，32、連接棍，4、打散輥，5、出料皮帶運(yùn)輸機(jī)，6、振動(dòng)電機(jī)，7、彈簧支架，8、普通纖維層，9、定向纖維層。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖1-5結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種強(qiáng)化纖維木地板的生產(chǎn)工藝，包括原材料壓貼、養(yǎng)生、裁板、開(kāi)榫槽，為現(xiàn)有工藝，所述原材料由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成，耐磨層、裝飾層為外購(gòu)的耐磨紙、裝飾紙和平衡紙；所述基材層的制備方法包括纖維制備、纖維施膠、纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、后續(xù)處理(常規(guī)工藝)，所述纖維鋪裝在纖維鋪裝機(jī)中進(jìn)行，所述纖維鋪裝機(jī)在其進(jìn)料輸送裝置的纖維出口及板坯運(yùn)輸裝置2之間設(shè)有一纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1，把纖維分成三個(gè)部分纖維，右邊出口的纖維為常規(guī)鋪裝的下表面鋪裝纖維，中間口的纖維為部分纖維定向鋪裝纖維，即纖維層中有一部分層是生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度方向的定向鋪裝層和常規(guī)鋪裝的混合體層，在左邊出口的纖維是常規(guī)鋪裝的上表面鋪裝纖維。

所有鋪裝的干纖維繞過(guò)或進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置1，都獲得短時(shí)間的預(yù)熱，預(yù)熱到30℃的干纖維，提高了干纖維初始溫度，為熱壓效率提高贏得時(shí)間。進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1的干纖維通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程中，使干纖維荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使部分干纖維水平垂直于陽(yáng)極11集膚在陽(yáng)極11表面上，這部分垂直干纖維在鋪裝原料的不斷進(jìn)入下，不斷吸附在陽(yáng)極上，同時(shí)在重力和不斷落下的干纖維的下壓下與其它普通均勻干纖維一起掉落在鋪裝運(yùn)輸皮帶21上。

所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1有1個(gè)陽(yáng)極板11和1個(gè)陰極板12以及與臨近電極板絕緣連接的兩個(gè)加熱部件13，所述陽(yáng)極板11和所述陰極板12相鄰縱向排列且互有間距，所述陽(yáng)極板11分為五個(gè)部分，由上至下分別是加熱層111、絕緣層(套絕緣膠)112、正電荷層113、絕緣層(套絕緣膠)112、加熱層111，所述陰極板12由上至下分別是加熱層121、負(fù)電荷層122、加熱層121。所述加熱層111、加熱層121、兩個(gè)加熱部件13的溫度控制在40℃。

所述陽(yáng)極板11和所述陰極板12的長(zhǎng)度為2900mm，高500mm，間距150mm，高壓直流電電壓30kv。

地板壓貼工藝為：溫度：220度；壓力：22mpa；時(shí)間：35秒。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的基材的密度為0.8g/cm3，其性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t11718-2009)的性能要求指標(biāo)，制備的強(qiáng)化纖維木地板其性能指標(biāo)檢測(cè)值如表1所示。

表1實(shí)施例1性能指標(biāo)

由上述基材制作的強(qiáng)化地板，產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)于普通強(qiáng)化地板(未改進(jìn)纖維板生產(chǎn)工藝，其它工藝相同)。

實(shí)施例2

一種強(qiáng)化纖維木地板的生產(chǎn)工藝，包括原材料壓貼、養(yǎng)生、裁板、開(kāi)榫槽，為現(xiàn)有工藝，所述原材料由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成，耐磨層、裝飾層為外購(gòu)的耐磨紙、裝飾紙和平衡紙；所述基材層的制備方法包括纖維制備、纖維施膠、纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、后續(xù)處理(常規(guī)工藝)，所述纖維鋪裝在纖維鋪裝機(jī)中進(jìn)行，所述纖維鋪裝機(jī)在其進(jìn)料輸送裝置的纖維出口及板坯運(yùn)輸裝置2之間設(shè)有一纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1，把纖維分成三個(gè)部分纖維，右邊出口的纖維為常規(guī)鋪裝的下表面鋪裝纖維，中間口的纖維為部分纖維定向鋪裝纖維，即纖維層中有一部分層是生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度方向的定向鋪裝層和常規(guī)鋪裝的混合體層，在左邊出口的纖維是常規(guī)鋪裝的上表面鋪裝纖維。

所有鋪裝的干纖維繞過(guò)或進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置1，都獲得短時(shí)間的預(yù)熱，預(yù)熱到45℃的干纖維，提高了干纖維初始溫度，為熱壓效率提高贏得時(shí)間。進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1的干纖維通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程中，使干纖維荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使部分干纖維水平垂直于陽(yáng)極11集膚在陽(yáng)極11表面上，這部分垂直干纖維在鋪裝原料的不斷進(jìn)入下，不斷吸附在陽(yáng)極上，同時(shí)在重力和不斷落下的干纖維的下壓下與其它普通均勻干纖維一起掉落在鋪裝運(yùn)輸皮帶21上。

所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1有2個(gè)陽(yáng)極板11和1個(gè)陰極板12以及連接在外圍的兩個(gè)加熱部件13，所述陽(yáng)極板11和所述陰極板12相鄰縱向排列且互有間距，所述陽(yáng)極板11分為五個(gè)部分，由上至下分別是加熱層111、絕緣層112、正電荷層113、絕緣層112、加熱層111，所述陰極板12由上至下分別是加熱層121、負(fù)電荷層122、加熱層121。所述加熱層111、加熱層121、兩個(gè)加熱部件13的溫度控制在57.5℃。

所述板坯運(yùn)輸裝置2在鋪裝運(yùn)輸皮帶21下方設(shè)有一加熱板22。所述加熱板22溫度控制在57.5℃。

所述陽(yáng)極板11和所述陰極板12的長(zhǎng)度為2900mm，寬度125mm，高750mm，高壓直流電電壓75kv。

壓貼工藝為：溫度：200度；壓力：18mpa；時(shí)間：30秒。

所述進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料口下方的鋪裝耙3、打散輥4、出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5。所述鋪裝耙3包括橫向排列的兩個(gè)滾動(dòng)鏈條31以及隨兩個(gè)滾動(dòng)鏈條移動(dòng)的多個(gè)連接棍32。鋪裝耙3使入口堆積的干纖維相對(duì)均勻地落在出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5上。所述打散輥4設(shè)在所述鋪裝耙3與所述鋪裝成型裝置之間。所述出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5設(shè)在鋪裝耙3的正下方。(現(xiàn)有鋪裝機(jī)自帶)

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的基材的密度為0.7g/cm3，其性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t11718-2009)的性能要求指標(biāo)，制備的強(qiáng)化纖維木地板其性能指標(biāo)檢測(cè)值如表2所示。

表2實(shí)施例2性能指標(biāo)

由上述基材制作的強(qiáng)化地板，產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)于普通強(qiáng)化地板(未改進(jìn)纖維板生產(chǎn)工藝，其它工藝相同)。

實(shí)施例3

一種強(qiáng)化纖維木地板的生產(chǎn)工藝，包括原材料壓貼、養(yǎng)生、裁板、開(kāi)榫槽，為現(xiàn)有工藝，所述原材料由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成，耐磨層、裝飾層為外購(gòu)的耐磨紙、裝飾紙和平衡紙；所述基材層的制備方法包括纖維制備、纖維施膠、纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、后續(xù)處理(常規(guī)工藝)，所述纖維鋪裝在纖維鋪裝機(jī)中進(jìn)行，如圖1-2所示，所述纖維鋪裝機(jī)在其進(jìn)料輸送裝置的纖維出口及板坯運(yùn)輸裝置2之間設(shè)有一纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1，把纖維分成三個(gè)部分纖維，右邊出口的纖維為常規(guī)鋪裝的下表面鋪裝纖維，中間口的纖維為部分纖維定向鋪裝纖維，即纖維層中有一部分層是生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度方向的定向鋪裝層和常規(guī)鋪裝的混合體層，在左邊出口的纖維是常規(guī)鋪裝的上表面鋪裝纖維。纖維鋪裝情況如圖5所示。

所有鋪裝的干纖維繞過(guò)或進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置1，都獲得短時(shí)間的預(yù)熱，預(yù)熱到60℃的干纖維，提高了干纖維初始溫度，為熱壓效率提高贏得時(shí)間。進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1的干纖維通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程中，使干纖維荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使部分干纖維水平垂直于陽(yáng)極11集膚在陽(yáng)極11表面上，這部分垂直干纖維在鋪裝原料的不斷進(jìn)入下，不斷吸附在陽(yáng)極上，同時(shí)在重力和不斷落下的干纖維的下壓下與其它普通均勻干纖維一起掉落在鋪裝運(yùn)輸皮帶21上。

所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1有2個(gè)陽(yáng)極板11和1個(gè)陰極板12以及連接在外圍的兩個(gè)加熱部件13，所述陽(yáng)極板11和所述陰極板12相鄰縱向排列且互有間距，所述陽(yáng)極板11分為五個(gè)部分，由上至下分別是加熱層111、絕緣層112、正電荷層113、絕緣層112、加熱層111，所述陰極板12由上至下分別是加熱層121、負(fù)電荷層122、加熱層121。所述加熱層111、加熱層121、兩個(gè)加熱部件13的溫度控制在75℃。

所述板坯運(yùn)輸裝置2在鋪裝運(yùn)輸皮帶21下方設(shè)有一加熱板22。所述加熱板22溫度控制在75℃。

所述陽(yáng)極板11和所述陰極板12的長(zhǎng)度為2900mm，高1000mm，間距100mm，高壓直流電電壓120kv。

壓貼工藝為：溫度：180度；壓力：14mpa；時(shí)間：25秒。

所述進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料口下方的鋪裝耙3、打散輥4、出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5。所述鋪裝耙3包括橫向排列的兩個(gè)滾動(dòng)鏈條31以及隨兩個(gè)滾動(dòng)鏈條移動(dòng)的多個(gè)連接棍32。鋪裝耙3使入口堆積的干纖維相對(duì)均勻地落在出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5上。如圖4所示

所述打散輥4設(shè)在所述鋪裝耙3與所述鋪裝成型裝置之間。

所述出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5設(shè)在鋪裝耙3的正下方。

在所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1外端壁上配有1臺(tái)振動(dòng)電機(jī)6，所纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1的底座用位于板坯運(yùn)輸裝置2兩側(cè)的彈簧支架7固定。如圖3所示，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)6振動(dòng)，加速定向纖維的掉落。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的基材的密度為0.6g/cm3，其性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t11718-2009)的性能要求指標(biāo)，制備的強(qiáng)化纖維木地板其性能指標(biāo)檢測(cè)值如表3所示。

表3實(shí)施例3性能指標(biāo)

由上述基材制作的強(qiáng)化地板，產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)于普通強(qiáng)化地板(未改進(jìn)纖維板生產(chǎn)工藝，其它工藝相同)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。