本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材熱壓機。

背景技術(shù)：

板材熱壓機是板材加工中的重要機械，現(xiàn)有的板材熱壓機，包括立柱、底座、液壓頂、模板，其特征是：在立柱之間底座上設(shè)有模板，所述模板一端連接進氣管，另一端設(shè)有排氣管，在底座下方設(shè)有液壓頂，底座可在液壓頂?shù)膸酉伦錾舷麓怪边\動，然而這種熱壓機存在熱壓成品平整度差、烘干較慢而且減震效果較差，設(shè)備工作時產(chǎn)生的震動容易對內(nèi)部零件造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中熱壓成品平整度差、減震效果較差的問題，而提出的一種板材熱壓機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種板材熱壓機，包括底座，所述底座上對稱開設(shè)有多個限位槽，每個所述限位槽內(nèi)均設(shè)有限位座，每個所述限位座下端均設(shè)有限位伸縮桿，所述限位伸縮桿下端固定連接有支撐座，所述支撐座上對稱設(shè)有多個梯形安裝塊，所述梯形安裝塊上表面開設(shè)有若干限位槽，所述梯形安裝塊的兩側(cè)壁上對稱設(shè)有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一限位盤，所述第二安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二限位盤，所述第一限位盤上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連桿和第二連桿，所述第二限位盤上轉(zhuǎn)動設(shè)有l(wèi)型連桿，且l型連桿遠離第二限位盤的一端轉(zhuǎn)動連接在第一連桿上，所述第一連桿遠離第一限位盤的一端固定連接有固定座，所述第一連桿與l型連桿之間設(shè)有第一減震彈簧，所述固定座與第二連桿之間設(shè)有第二減震彈簧，所述第二連桿與支撐座之間設(shè)有第三減震彈簧，所述固定座與底座之間固定連接，每個所述梯形安裝塊上表面均開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有下支座，所述下支座上設(shè)有貯油管體，所述貯油管體內(nèi)設(shè)有底部閥，所述底部閥上設(shè)有壓力筒，所述壓力筒的側(cè)壁上均勻開設(shè)有若干第一圓形通孔，所述壓力筒內(nèi)設(shè)有減震油，所述底座的下表面設(shè)有若干上支座，所述上支座下表面固定連接有保護管，所述保護管內(nèi)設(shè)有活塞桿，所述活塞桿延伸至壓力筒內(nèi)并設(shè)有活塞，所述底座上表面對稱設(shè)有四根支撐桿，四根所述支撐桿上共同設(shè)有機體，所述機體上開設(shè)有空腔，所述機體上開設(shè)有矩形通孔，所述空腔內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有第二凹槽，每個所述第二凹槽內(nèi)均對稱設(shè)有兩根限位桿，所述限位桿上等距離套設(shè)有熱壓模板，所述熱壓模板上對稱設(shè)有兩個固定板，所述機體上對稱轉(zhuǎn)動連接有多個連接桿，所述連接桿遠離機體的一端轉(zhuǎn)動連接在固定板上，所述底座上熱油泵，所述熱油泵上設(shè)有熱油管，所述熱油管上等距離設(shè)有出油支管，且出油支管位于貫穿機體上的矩形通孔并位于相鄰兩個熱壓模板之間，所述底座上設(shè)有第一液壓缸，且第一液壓缸的上端貫穿機體并與位于最下端的熱壓模板相抵，所述機體上對稱設(shè)有兩個第二液壓缸，兩個所述第二液壓缸遠離機體的一端與位于最上端的熱壓模板相抵，所述機體上設(shè)有排風罩，所述排風罩上通過軟管設(shè)有排風管路。

優(yōu)選地，所述支撐座下表面均勻開設(shè)有多個弧形槽。

優(yōu)選地，所述底座上均勻開設(shè)有多個消音孔，每個所述消音孔內(nèi)均塞設(shè)有吸音棉。

優(yōu)選地，每個所述支撐桿上對稱設(shè)有兩根加強筋，且加強筋遠離支撐桿的一端固定連接在底座上。

優(yōu)選地，所述活塞與壓力筒的側(cè)壁相抵。

優(yōu)選地，所述壓力筒的與貯油管體上的圓形槽形成儲油室，所述儲油室內(nèi)設(shè)有減震油。

本發(fā)明中，首先將需要熱壓烘干的板材放置在相鄰兩個熱壓模板之間，同時打開第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸向下運動，第二液壓缸向上運動，則熱壓模板在限位桿上運動，位于限位桿位置較上的熱壓模板向下運動，位于限位桿位置較下的熱壓模板向上運動，相鄰兩個熱壓模板對板材進行擠壓，同時打開熱油泵，熱油泵內(nèi)的熱油通過熱油管和出油支管工作在板材上，同時，排風罩、軟管和和排風管路對板材進行烘干；在產(chǎn)生震動時，通過第一減震彈簧、第二減震彈簧和第三減震彈簧對熱壓機產(chǎn)生的震動進行多次緩沖；通過活塞在壓力筒內(nèi)上下移動，使壓力筒內(nèi)的減震油經(jīng)過活塞上的第一圓形通孔，向活塞的另一側(cè)來回流動，使得孔壁與減震油間的摩擦和減震油油液分子間的內(nèi)摩擦對上下移動的活塞形成阻尼力，使得產(chǎn)生的振動能量轉(zhuǎn)化成油液熱能，再經(jīng)過貯油管體散發(fā)到大氣中；加強筋的設(shè)置加強支撐桿對機體的支撐作用；消音孔和吸音棉的設(shè)置減小設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪音。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，使用便捷，熱壓成品的平整度較好，減震效果較好，噪音較小，采用排氣罩的設(shè)置，烘干較快，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種板材熱壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種板材熱壓機的a處放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種板材熱壓機的b處放大圖。

圖中：1底座、2熱油泵、3熱油管、4固定板、5熱壓模板、6出油支管、7限位桿、8連接桿、9第二液壓缸、10機體、11支撐桿、12加強筋、13第一液壓缸、14吸音棉、15消音孔、16支撐座、17限位伸縮桿、18限位座、19第二減震彈簧、20l型連桿、21第二連桿、22第三減震彈簧、23第一減震彈簧、24第一連桿、25第一限位盤、26第二限位盤、27活塞桿、28活塞、29壓力筒、30下支座、31底部閥、32減震油、33貯油管體、34保護管、35上支座、36排風罩、37軟管、38排風管路、39梯形安裝塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種板材熱壓機，包括底座1，底座1上均勻開設(shè)有多個消音孔15，每個消音孔15內(nèi)均塞設(shè)有吸音棉14，消音孔15和吸音棉14的設(shè)置減小設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪音，底座1上對稱開設(shè)有多個限位槽，每個限位槽內(nèi)均設(shè)有限位座18，每個限位座18下端均設(shè)有限位伸縮桿17，限位伸縮桿17下端固定連接有支撐座16，支撐座16下表面均勻開設(shè)有多個弧形槽，支撐座16上對稱設(shè)有多個梯形安裝塊39，梯形安裝塊39上表面開設(shè)有若干限位槽，梯形安裝塊39的兩側(cè)壁上對稱設(shè)有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一限位盤25，第二安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第二限位盤26，第一限位盤25上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連桿24和第二連桿21，第二限位盤26上轉(zhuǎn)動設(shè)有l(wèi)型連桿20，且l型連桿20遠離第二限位盤26的一端轉(zhuǎn)動連接在第一連桿24上，第一連桿24遠離第一限位盤25的一端固定連接有固定座，第一連桿24與l型連桿20之間設(shè)有第一減震彈簧23，固定座與第二連桿21之間設(shè)有第二減震彈簧19，第二連桿21與支撐座16之間設(shè)有第三減震彈簧22，固定座與底座1之間固定連接，每個梯形安裝塊39上表面均開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有下支座30，下支座30上設(shè)有貯油管體33，貯油管體33內(nèi)設(shè)有底部閥31，底部閥31上設(shè)有壓力筒29，壓力筒29的側(cè)壁上均勻開設(shè)有若干第一圓形通孔，壓力筒29內(nèi)設(shè)有減震油32，壓力筒29的與貯油管體33上的圓形槽形成儲油室，儲油室內(nèi)設(shè)有減震油32，底座1的下表面設(shè)有若干上支座35，上支座35下表面固定連接有保護管34，保護管34內(nèi)設(shè)有活塞桿27，活塞桿27延伸至壓力筒29內(nèi)并設(shè)有活塞28，活塞28與壓力筒29的側(cè)壁相抵，底座1上表面對稱設(shè)有四根支撐桿11，每個支撐桿11上對稱設(shè)有兩根加強筋12，且加強筋12遠離支撐桿11的一端固定連接在底座1上，四根支撐桿11上共同設(shè)有機體10，加強筋12的設(shè)置加強支撐桿11對機體10的支撐作用，機體10上開設(shè)有空腔，機體1上開設(shè)有矩形通孔，空腔內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有第二凹槽，每個第二凹槽內(nèi)均對稱設(shè)有兩根限位桿7，限位桿7上等距離套設(shè)有熱壓模板5，熱壓模板5上對稱設(shè)有兩個固定板4，機體10上對稱轉(zhuǎn)動連接有多個連接桿8，連接桿8遠離機體1的一端轉(zhuǎn)動連接在固定板4上，底座1上熱油泵2，熱油泵2上設(shè)有熱油管3，熱油管3上等距離設(shè)有出油支管6，且出油支管6位于貫穿機體10上的矩形通孔并位于相鄰兩個熱壓模板5之間，底座1上設(shè)有第一液壓缸13，且第一液壓缸13的上端貫穿機體10并與位于最下端的熱壓模板5相抵，機體10上對稱設(shè)有兩個第二液壓缸9，兩個第二液壓缸9遠離機體10的一端與位于最上端的熱壓模板5相抵，機體10上設(shè)有排風罩36，排風罩36上通過軟管37設(shè)有排風管路38。

本發(fā)明在使用時，將需要熱壓烘干的板材放置在相鄰兩個熱壓模板5之間，同時打開第一液壓缸13和第二液壓缸9，第一液壓缸13向下運動，第二液壓缸9向上運動，則熱壓模板5在限位桿7上運動，位于限位桿7位置較上的熱壓模板5向下運動，位于限位桿7位置較下的熱壓模板5向上運動，相鄰兩個熱壓模板5對板材進行擠壓，同時打開熱油泵2，熱油泵2內(nèi)的熱油通過熱油管3和出油支管6工作在板材上，同時，排風罩36、軟管37和和排風管路38對板材進行烘干；在產(chǎn)生震動時，通過第一減震彈簧23、第二減震彈簧19和第三減震彈簧22對熱壓機產(chǎn)生的震動進行多次緩沖；通過活塞28在壓力筒29內(nèi)上下移動，使壓力筒29內(nèi)的減震油32經(jīng)過活塞28上的第一圓形通孔，向活塞28的另一側(cè)來回流動，使得孔壁與減震油32間的摩擦和減震油32油液分子間的內(nèi)摩擦對上下移動的活塞28形成阻尼力，使得產(chǎn)生的振動能量轉(zhuǎn)化成油液熱能，再經(jīng)過貯油管體33散發(fā)到大氣中；加強筋12的設(shè)置加強支撐桿11對機體10的支撐作用；消音孔15和吸音棉14的設(shè)置減小設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪音。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。