本發(fā)明涉及竹框的加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種竹框架體的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

采用竹材料制成的竹框架體結(jié)構(gòu)在各類家居產(chǎn)品中被廣泛使用，例如：收納籃的支撐框架，相框和鏡子的框架，桌椅的框架等等。因此，如何提高竹框架體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和降低其生產(chǎn)成本就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的核心技術(shù)問題。

為此，中國專利公開了一種竹框成型工藝（專利申請(qǐng)?zhí)枺?01510871729.0），包括如下步驟：先對(duì)定模和動(dòng)模組件加熱到合適溫度；準(zhǔn)備竹條；排列竹條；放置竹條并合模；定型；脫模。對(duì)定模和動(dòng)模組件進(jìn)行加熱，加熱后夾緊竹條，熱源不直接作用到竹條上，控制定模和動(dòng)模組件的加熱溫度即可控制竹條的加熱溫度，從而確保竹條軟化中不會(huì)烤焦，而且對(duì)定模和動(dòng)模組件的加熱控制比較方便；動(dòng)模組件和定模合模夾緊竹條，能克服竹條產(chǎn)生的反彈力，因此可以將竹條的厚度增加，較少數(shù)量的竹條即可打編成竹框，加工效率高，而且可以一次性將竹框的所有竹條同時(shí)彎曲并定型。雖然這項(xiàng)技術(shù)解決了現(xiàn)有的竹框打編采用人工的方式，需要將竹材剖成較薄的扁狀竹條，加工不方便，且工作效率低下的技術(shù)問題。但這項(xiàng)技術(shù)還存在以下缺陷：

1、每個(gè)竹框的生產(chǎn)過程都需要經(jīng)過準(zhǔn)備竹條、排列竹條、放置竹條并合模、定型和脫模等一系列工藝流程，造成竹框的生產(chǎn)效率得不到有效的提高。尤其是在定型加工的工藝步驟中，為了使定型后的框體不產(chǎn)生反彈或者減少反彈變形，每個(gè)竹框都需要在成型模具上定型較長的時(shí)間。

2、在排列竹條以及放置竹條并合模的工序中，容易出現(xiàn)內(nèi)外相鄰竹條的移位，造成合模完成后，竹條兩端部對(duì)接誤差較大，次品率高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效的控制。

3、竹條加熱軟化是通過定模和動(dòng)模組件的熱傳遞實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)所要成型的竹框斷面較厚時(shí)，容易出現(xiàn)受熱不均衡的問題，尤其是竹框斷面中心處的竹條反彈應(yīng)力得不到有效的消除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種竹框架體的生產(chǎn)方法。通過本方法可有效地減少竹框架體的生產(chǎn)工時(shí)，提高了其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的第一技術(shù)方案在于：一種竹框架體的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：

s1：將竹板彎曲，形成u型板。

所述的竹板為市面上購買的多層竹板，或者所述的多層竹板是銜接在上述步驟s1之前生產(chǎn)制造的，所述多層竹板的制造工藝包括：在多個(gè)竹單板上涂布膠水，然后將上膠后的多個(gè)竹單板進(jìn)行堆疊并在熱壓成型機(jī)中制造出多層竹平板。

在進(jìn)行多層竹板彎曲前，需先對(duì)多層竹板進(jìn)行微波加熱軟化加工，以防止在彎曲的過程中發(fā)生開裂。且彎曲過程采用逐步彎曲法進(jìn)行，避免因短時(shí)間彎曲過渡而造成板面開裂。

s2：修整u型板的兩端，使其端部平整；或者在u形板的兩端加工出支撐端部。

s3：將u型板分切成若干個(gè)u型單元。

u型板的分切通常是沿u型板的分切軸方向均勻分切，所使用的設(shè)備通常是多片鋸機(jī)等。

s4：在u型單元的開口處設(shè)置連桿，形成閉合的竹框架體；或者在靠近u型單元的開口處位置設(shè)置連桿，從而形成帶有支撐腳的竹框架體。對(duì)所形成的竹框架體進(jìn)行打磨、拋光、上漆等后續(xù)加工，以便形成最終成品。

本發(fā)明第一技術(shù)方案的有益效果在于：本發(fā)明利用竹板彎曲技術(shù)，先將竹板彎曲成u型板，再將u型板分切成若干個(gè)u型單元，最后在u型單元的開口處設(shè)置連桿，形成閉合的竹框架體；或者在靠近u型單元的開口處位置設(shè)置連桿，從而形成帶有支撐腳的竹框架體。本發(fā)明提高生產(chǎn)效率的方式主要通過以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：

（1）在竹板的制作階段，本發(fā)明按現(xiàn)有的竹板生產(chǎn)工藝快速成型。由于竹板的生產(chǎn)工藝已經(jīng)很成熟了，其生產(chǎn)效率相對(duì)較高。相比現(xiàn)有技術(shù)中，每個(gè)竹框架產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要經(jīng)過排列竹條工序和放置竹條工序要節(jié)省不少工時(shí)。

（2）在彎曲定型階段，本發(fā)明將整塊竹板進(jìn)行彎曲定型加工，相當(dāng)于同時(shí)對(duì)多個(gè)u型單元進(jìn)行彎曲定型加工。與現(xiàn)有技術(shù)中每個(gè)框架單元都進(jìn)行一次彎曲定型加工相比，本發(fā)明可以節(jié)省不少工時(shí)。

（3）在端部修整階段，本發(fā)明在切分前對(duì)u型板的兩端進(jìn)行修整，相當(dāng)于同時(shí)對(duì)多個(gè)u型單元的兩端同時(shí)修整。一方面可以有效縮短加工工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。另一方面可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高支撐端部的加工精度。解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工逐個(gè)修整而產(chǎn)生的加工誤差問題。

（4）在u型板的分切階段，本發(fā)明采用多片鋸機(jī)，一次性將u型板分切成若干個(gè)u型單元，相比現(xiàn)有技術(shù)也可以進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)工時(shí)。

另外，在竹板彎曲成u型板的過程中，本發(fā)明可以采用微波加熱軟化，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用動(dòng)模組件和定模熱傳遞的加熱方式而言，本發(fā)明可以使多層板整體的均勻加熱，有利于消除u型板的反彈應(yīng)力。

本發(fā)明的第二技術(shù)方案在于：一種竹框架體的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：

s1：將多層竹單板上膠后依次堆疊，形成多層疊加板；并在異形成型機(jī)上將多層疊加板彎曲成型，制成u型板；所述異形成型機(jī)上具有微波加熱裝置，能夠?qū)Χ鄬訂伟暹M(jìn)行整體的均勻加熱。

s2：修整u型板的兩端，使其端部平整；或者在u形板的兩端加工出支撐端部。

可采用銑槽機(jī)同時(shí)對(duì)u型板的兩端進(jìn)行修整加工。

s3：將u型板分切成若干個(gè)u型單元。

u型板的分切通常是沿u型板的分切軸方向均勻分切，所使用的設(shè)備通常是多片鋸機(jī)等。

s4：在u型單元的開口處設(shè)置連桿，形成閉合的竹框架體；或者在靠近u型單元的開口處位置設(shè)置連桿，從而形成帶有支撐腳的竹框架體。對(duì)所形成的竹框架體進(jìn)行打磨、拋光、上漆等后續(xù)加工，以便形成最終成品。

本發(fā)明第二技術(shù)方案主要是針對(duì)第一技術(shù)方案中的步驟s1進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。本發(fā)明第二技術(shù)方案的有益效果在于：本發(fā)明第二技術(shù)方案先將多層竹單板分別上膠堆疊并直接壓制成u型板，即利用多層竹單板直接制作u型板；再將u型板分切成若干個(gè)u型單元；最后在u型單元的開口處設(shè)置連桿，形成閉合的竹框架體；或者在靠近u型單元的開口處位置設(shè)置連桿，從而形成帶有支撐腳的竹框架體。本發(fā)明提高生產(chǎn)效率的方式主要通過以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：

（1）在u型板的成型階段，將多層竹單板分別上膠堆疊并直接壓制成u型板，使得u型板的成型工藝得到進(jìn)一步簡化，不僅有效地縮短第一技術(shù)方案中先制造竹板再將其彎曲成u型板的時(shí)間，還有利于降低u型板的成型工藝難度，利用多層竹單板直接成型u型板，要比將竹板彎曲成u型板來的簡單，而且還有利于避免竹板在彎曲成u型板時(shí)產(chǎn)生開裂的問題。

（3）在端部修整階段，本發(fā)明在切分前對(duì)u型板的兩端進(jìn)行修整，相當(dāng)于同時(shí)對(duì)多個(gè)u型單元的兩端同時(shí)修整。一方面可以有效縮短加工工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。另一方面可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高支撐端部的加工精度。解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工逐個(gè)修整而產(chǎn)生的加工誤差問題。

（4）在u型板的分切階段，本發(fā)明采用多片鋸機(jī)，一次性將u型板分切成若干個(gè)u型單元，相比現(xiàn)有技術(shù)也可以進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)工時(shí)。

另外，在竹板彎曲成u型板的過程中，本發(fā)明可以采用微波加熱軟化，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用動(dòng)模組件和定模熱傳遞的加熱方式而言，本發(fā)明可以使多層板整體的均勻加熱，有利于消除u型板的反彈應(yīng)力。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中利用竹板生產(chǎn)竹框架體的生產(chǎn)過程示意圖。

圖2為實(shí)施例2中利用竹單板生產(chǎn)竹框架體的生產(chǎn)過程示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：1－竹板2－u形板3－支撐端部4－u型單元5－連桿6－竹框架體10－三層單板11－三層疊加板。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施例和附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種利用三層復(fù)合竹板生產(chǎn)竹框架體的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：

s1：將竹板1彎曲，形成u形板2。

所述的竹板1為市面上購買的竹板，或者所述的竹板1是銜接在步驟s1之前生產(chǎn)制造的，竹板的制造工藝包括：分別在三層竹單板上涂布膠水，然后將上膠后的三層竹單板進(jìn)行堆疊并在熱壓成型機(jī)中制造出竹板。

在進(jìn)行竹板1彎曲前，需先對(duì)竹板1進(jìn)行微波加熱軟化加工，以防止在彎曲的過程中發(fā)生開裂。且彎曲過程采用逐步彎曲法進(jìn)行，避免因短時(shí)間彎曲過渡而造成板面開裂。

s2：修整u型板2的兩端，使其端部平整；或者在u形板2的兩端加工出支撐端部3。

s3：將u形板2分切成多個(gè)u型單元4。

u形板2的分切通常是沿u形板2的z軸方向均勻分切，分切所使用的設(shè)備通常是多片鋸機(jī)等。

s4：在u型單元4的開口處設(shè)置連桿5，形成閉合的竹框架體6；或者在靠近u型單元4的開口處位置設(shè)置連桿5，從而形成帶有支撐端部3的竹框架體6。對(duì)所形成的竹框架體6進(jìn)行打磨、拋光、上漆等后續(xù)加工，以便形成最終成品。

實(shí)施例2

如圖2所示，圖2中以三層單板10為例繪圖說明。

一種利用三層單板10成型框體結(jié)構(gòu)的方法，包含以下步驟：

s1：將三層單板10上膠后依次堆疊，形成三層疊加板11；并在異形成型機(jī)上直接成型彎曲的三層疊加板11，即制成u形板2；所述異形成型機(jī)上具有微波加熱裝置，能夠?qū)θ龑盈B加板進(jìn)行整體的均勻加熱。

s2：修整u型板2的兩端，使其端部平整；在u形板2的兩端加工出支撐端部3。

s3：將u形板2分切成若干個(gè)u型單元4。

在u型單元4的開口處設(shè)置連桿5，形成閉合的竹框架體6；或者在靠近u型單元4的開口處位置設(shè)置連桿5，從而形成帶有支撐端部3的竹框架體6。對(duì)所形成的竹框架體6進(jìn)行打磨、拋光、上漆等后續(xù)加工，以便形成最終成品。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。