本發(fā)明屬于毛竹竹材加工
技術領域：
，具體涉及一種提高毛竹竹材防霉變的加工方法。
背景技術：
：中國是世界上竹類資源最為豐富的國家，也是竹產業(yè)最發(fā)達的地區(qū)，幾乎涵蓋了竹產業(yè)的相關生產和研究，其中毛竹分布面積最大，用途最廣，但是竹材本身含有大量的真菌賴以生存的營養(yǎng)物質，所制的竹質復合材料在潮濕的環(huán)境下，易遭受色菌、霉菌等真菌的侵害，這不僅對竹材的外觀質量造成影響，而且對人類健康造成危害，嚴重制約著竹材的發(fā)展和利用，現(xiàn)有的竹質材料處理通常會對材料的膠合性能產生劣化影響，降低結構材的承載能力，隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，對處理竹材的藥劑提出了更高的要求，在環(huán)保的基礎上，需要在放表面開裂的情況下實現(xiàn)竹材防霉變效果。技術實現(xiàn)要素：竹材中含有較多的營養(yǎng)物質，其中竹材中蛋白質的含量為1.5-6%，脂肪和蠟質的含量為2-4%，淀粉類的含量為2-6%，還原糖為2%左右，本申請解決防霉的思路為破壞竹材中的營養(yǎng)成分。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種提高毛竹竹材防霉變的加工方法，包括以下步驟：（1）將竹材浸入磁化水中，對浸漬罐抽空至壓力為-0.035--0.055mpa，保壓時間為60-100分鐘，完成泄壓，烘干至含水量為15-18%，備用；（2）將云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯膠乳、氧茚樹脂混合后，加入到相當于其總重量25-30倍、溫度為65-70℃的水中，用機械振動篩網(wǎng)均勻分散并以轉速65-80轉/分鐘攪拌25-30分鐘，得到混合膠液，調節(jié)ph值為4.5-4.8，得到浸漬液備用；（3）將步驟（1）中處理后的竹材放入浸漬液中，對浸漬罐加壓至4-5mpa，保壓1.5-2小時，泄壓后取出竹材；（4）將上述竹材放入真空罐中，對真空罐抽空至0.2-0.4mpa，保持35-40s，泄壓后在烘箱中將其烘干即可。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（1）中的烘干方法為在溫度為65-70℃的條件下烘干。作為對上述方案的進一步改進，所述云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯膠乳、氧茚樹脂的混合重量比為40:7-14:20-25:1-5。作為對上述方案的進一步改進，所述磁化水由磁場強度為2800-3200高斯的高梯度磁場將水處理15-20分鐘得到，通過磁化水在負壓條件下與竹材處理，會使竹材維管束的方向發(fā)生改變，竹絲只是相對的平行，很多維管束會發(fā)生傾斜或彎曲，起到一定的抑制竹片裂縫的問題，同時還會增加材料表面的空隙，進而提高浸漬性。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（4）泄壓后在烘干前，將竹材靜置6-8小時。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（4）中烘干分為兩個階段，第一階段中烘干溫度為75-80℃，濕度為80-90%，烘干時間為1.5-2小時；第二階段中烘干溫度為115-135℃，濕度為70-75%，烘干時間為2.5-3小時。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過用磁化水對竹材處理，使其維管束的方向發(fā)生改變，增加材料表面的空隙，然后再利用浸漬液中云母以及其他原料作用于竹材細胞壁內部，固化后會充脹竹材細胞，削弱竹材中結晶區(qū)與無定型區(qū)之間的作用力，使尺寸保持結構的穩(wěn)定性，固化后的浸漬液的韌性大于重組竹內部的殘余應力，進而能夠抑制竹表面開裂，處理后的竹材由于細胞壁的木質化程度、纖維素的結晶度均已改變，使其具有防霉變的能力，相比傳統(tǒng)工藝處理效果好，穩(wěn)定性高，易于推廣使用。具體實施方式實施例1一種提高毛竹竹材防霉變的加工方法，包括以下步驟：（1）將竹材浸入磁化水中，對浸漬罐抽空至壓力為-0.045mpa，保壓時間為80分鐘，完成泄壓，在溫度為68℃的條件下烘干至含水量為16%，備用；（2）將云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯膠乳、氧茚樹脂按重量比為40:10:22:3混合后，加入到相當于其總重量28倍、溫度為68℃的水中，用機械振動篩網(wǎng)均勻分散并以轉速70轉/分鐘攪拌28分鐘，得到混合膠液，調節(jié)ph值為4.6，得到浸漬液備用；（3）將步驟（1）中處理后的竹材放入浸漬液中，對浸漬罐加壓至4.5mpa，保壓2小時，泄壓后取出竹材；（4）將上述竹材放入真空罐中，對真空罐抽空至0.3mpa，保持38s，泄壓后，在烘箱中將其烘干，烘干分為兩個階段，第一階段中烘干溫度為78℃，濕度為85%，烘干時間為1.5小時；第二階段中烘干溫度為125℃，濕度為72%，烘干時間為3小時。其中，所述磁化水由磁場強度為2800-3200高斯的高梯度磁場將水處理15-20分鐘得到，通過磁化水在負壓條件下與竹材處理，會使竹材維管束的方向發(fā)生改變，竹絲只是相對的平行，很多維管束會發(fā)生傾斜或彎曲，起到一定的抑制竹片裂縫的問題，同時還會增加材料表面的空隙，進而提高浸漬性。實施例2一種提高毛竹竹材防霉變的加工方法，包括以下步驟：（1）將竹材浸入磁化水中，對浸漬罐抽空至壓力為-0.035mpa，保壓時間為60分鐘，完成泄壓，在溫度為65℃的條件下烘干至含水量為18%，備用；（2）將云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯膠乳、氧茚樹脂按重量比為40:7:25:1混合后，加入到相當于其總重量25倍、溫度為70℃的水中，用機械振動篩網(wǎng)均勻分散并以轉速80轉/分鐘攪拌25分鐘，得到混合膠液，調節(jié)ph值為4.8，得到浸漬液備用；（3）將步驟（1）中處理后的竹材放入浸漬液中，對浸漬罐加壓至4mpa，保壓1.5小時，泄壓后取出竹材；（4）將上述竹材放入真空罐中，對真空罐抽空至0.2mpa，保持35s，泄壓后，在烘箱中將其烘干，烘干分為兩個階段，第一階段中烘干溫度為75℃，濕度為90%，烘干時間為2小時；第二階段中烘干溫度為115℃，濕度為70%，烘干時間為2.5小時。其余內容與實施例1中相同。實施例3一種提高毛竹竹材防霉變的加工方法，包括以下步驟：（1）將竹材浸入磁化水中，對浸漬罐抽空至壓力為-0.055mpa，保壓時間為100分鐘，完成泄壓，在溫度為70℃的條件下烘干至含水量為15%，備用；（2）將云母、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯膠乳、氧茚樹脂按重量比為40:14:20:5混合后，加入到相當于其總重量30倍、溫度為65℃的水中，用機械振動篩網(wǎng)均勻分散并以轉速65轉/分鐘攪拌30分鐘，得到混合膠液，調節(jié)ph值為4.5，得到浸漬液備用；（3）將步驟（1）中處理后的竹材放入浸漬液中，對浸漬罐加壓至5mpa，保壓2小時，泄壓后取出竹材；（4）將上述竹材放入真空罐中，對真空罐抽空至0.4mpa，保持40s，泄壓后，在烘箱中將其烘干，烘干分為兩個階段，第一階段中烘干溫度為80℃，濕度為80%，烘干時間為1.5小時；第二階段中烘干溫度為135℃，濕度為75%，烘干時間為3小時。其余內容與實施例1中相同。實施例4實施例1中所述步驟（4）泄壓后在烘干前，將竹材靜置6小時，其余內容不變。設置對照組1，將實施例1中步驟（1）去掉，將含水量為16%的竹材用浸漬液處理，其余步驟不變；設置對照組2，將實施例1中云母用酚醛樹脂替換，其余步驟不變；設置對照組3，將實施例1中氧茚樹脂去掉，其余步驟不變；設置對照組4，將實施例1中真空罐處理步驟去掉，其余內容不變；設置對照組5，烘干時，直接在溫度為100-110℃的環(huán)境中烘干；設置對照組6，用商用防霉劑涂刷在竹材表面，涂刷量為0.1kg/㎡；防霉性能測試方法，gb/t18261-2000《防霉劑防治木材霉菌及藍變菌的試驗方法》，竹材規(guī)格為50mm×20mm×10mm，分別經(jīng)藍變菌和霉菌四周侵染后，統(tǒng)計被害值，統(tǒng)計使每組取五個值求平均值，統(tǒng)計結果如下：表1組別藍變菌被害值霉菌被害值實施例10.620實施例20.640實施例30.630對照組40.590對照組13.261.19對照組23.042.13對照組33.121.46對照組41.571.25對照組50.980.87對照組63.441.19空白組44通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中方法處理后的竹材在相同的條件下相比現(xiàn)有技術中防霉劑防霉效果較好，且觀察其表面對照組3中，處理后竹材表面有裂痕，因此，本發(fā)明中方法能在保證竹材表面不出現(xiàn)裂痕的情況下提高其防霉效果，適于推廣使用。當前第1頁12