本發(fā)明涉及木材加工處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及供一種木材防腐處理方法。
背景技術(shù)：
：木材受到蟲菌侵害后，容易發(fā)生腐敗變質(zhì)現(xiàn)象，很大程度上影響著木材的使用質(zhì)量，研究表明，木材經(jīng)防腐處理后，其使用壽命可延長5-6倍，從木材防腐劑的環(huán)境毒性、使用效果、耐久程度方面考慮，季氨銅防腐劑是目前使用較為廣泛的一種木材防腐劑，木材防腐劑在使用過程中除需要解決滲透性問題外，使用后如何預(yù)防流失也是極為關(guān)鍵的，防腐劑的流失不僅直接削弱防腐效果，對周圍環(huán)境也會造成污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種木材防腐處理方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種木材防腐處理方法，處理步驟如下：（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為42-46℃，升壓至8-8.5mpa，保持2-3分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強降至真空狀態(tài)，保持5-6分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；（2）將季銨銅稀釋至活性成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1-3%，將膨化后的木材完全浸于稀釋后的季銨銅溶液中處理，處理時結(jié)合高壓脈沖電場處理電場強度90-95kv/cm，脈沖寬度3-4ms，作用強度5000-6000個脈沖，撈出，瀝干至不滴水為止；（3）對處理得到的木材進行烘干。優(yōu)選，選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為44℃，升壓至8.5mpa，保持2分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強降至真空狀態(tài)，保持6分鐘，破除真空，取出膨化后的木材。優(yōu)選，將膨化后的木材完全浸于稀釋后的季銨銅溶液中處理，處理時結(jié)合高壓脈沖電場處理電場強度92kv/cm，脈沖寬度4ms，作用強度5000個脈沖。優(yōu)選，對處理得到的木材進行氣體烘干，氣體溫度為120-125℃，氣體中氬氣含量在26%。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明木材防腐處理工序簡單，能耗低，防腐劑滲透性好，與木材實現(xiàn)有效結(jié)合，后期防腐過程中流失率低；本發(fā)明各工序處理時，選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為42-46℃，升壓至8-8.5mpa，保持2-3分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強降至真空狀態(tài)，保持5-6分鐘，破除真空，得到輕度膨化后的木材，膨化后的木材內(nèi)部細(xì)胞壁出現(xiàn)破裂，提高了木材的滲透率，利于防腐劑充分快速滲入，實現(xiàn)有效防腐處理目的；以楊木為處理木材，經(jīng)上述工藝處理后，楊樹木材的滲透率為初始未處理前滲透率的110倍；以桃木為處理木材，經(jīng)上述工藝處理后，楊樹木材的滲透率為初始未處理前滲透率的82倍；以松木為處理木材，經(jīng)上述工藝處理后，楊樹木材的滲透率為初始未處理前滲透率的64倍；本發(fā)明各工序處理時，將將膨化后的木材完全浸于稀釋后的季銨銅溶液中，處理，此處理過程保證季銨銅溶液有效充分滲入木材組織深處，另外，在處理時，結(jié)合高壓脈沖電場處理電場強度90-95kv/cm，脈沖寬度3-4ms，作用強度5000-6000個脈沖，能夠加強季銨銅中有效成分與處理木材結(jié)合的牢固度，降低后期季銨銅的流失率；最后對得到的木材進行烘干處理時，優(yōu)選采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120-125℃，氣體中氬氣含量在26%，能夠顯著提高防腐木的硬度，以楊木為試驗原材，經(jīng)本發(fā)明步驟（1）、步驟（2）處理得到木材，隨機分為實驗組、對照組1、對照組2、對照組3共計4組，實驗組采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120℃，氣體中氬氣含量在26%；對照組1采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120℃，氣體為空氣；對照組2采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120℃，氣體中氬氣含量在10%；對照組3采用氣體烘干，并限定氣體溫度為120℃，氣體中氬氣含量在30%；各組防腐木均烘干至含水量在11%，檢測各組腐木弦切面硬度（kgf/cm2）：實驗組為：208、對照組1為177、對照組2為175、對照組3為172，可知，僅有在氣體烘干中，氣體中氬氣含量在26%時，才具有提高防腐木硬度的效果。具體實施方式實施例1：一種木材防腐處理方法，處理步驟如下：（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為42℃，升壓至8mpa，保持2分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強降至真空狀態(tài)，保持5分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；（2）將季銨銅稀釋至活性成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%，將膨化后的木材完全浸于稀釋后的季銨銅溶液中處理，處理時結(jié)合高壓脈沖電場處理電場強度90kv/cm，脈沖寬度3ms，作用強度5000個脈沖，撈出，瀝干至不滴水為止；（3）對處理得到的木材進行氣體烘干，氣體溫度為120℃，氣體中氬氣含量在26%。實施例2：一種木材防腐處理方法，處理步驟如下：（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為46℃，升壓至8.5mpa，保持3分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強降至真空狀態(tài)，保持6分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；（2）將季銨銅稀釋至活性成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3%，將膨化后的木材完全浸于稀釋后的季銨銅溶液中處理，處理時結(jié)合高壓脈沖電場處理電場強度95kv/cm，脈沖寬度4ms，作用強度6000個脈沖，撈出，瀝干至不滴水為止；（3）對處理得到的木材進行氣體烘干，氣體溫度為125℃，氣體中氬氣含量在26%。實施例3：一種木材防腐處理方法，處理步驟如下：（1）選擇適當(dāng)大小的木材，送入膨化室內(nèi)，設(shè)定膨化室內(nèi)溫度為45℃，升壓至8.2mpa，保持2.5分鐘后，將膨化室內(nèi)壓強降至真空狀態(tài)，保持5.6分鐘，破除真空，取出膨化后的木材；（2）將季銨銅稀釋至活性成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2%，將膨化后的木材完全浸于稀釋后的季銨銅溶液中處理，處理時結(jié)合高壓脈沖電場處理電場強度92kv/cm，脈沖寬度3.5ms，作用強度5500個脈沖，撈出，瀝干至不滴水為止；（3）對處理得到的木材進行氣體烘干，氣體溫度為122℃，氣體中氬氣含量在26%。以下結(jié)合具體試驗對本發(fā)明進一步說明：試材：楊木，尺寸為30mm×30mm×30mm；季銨銅（麗源木材防腐劑）；試材隨機分為實驗組、對照組1、對照組2共計3組，各組試樣取自同一株楊木；其中，實驗組按照實施例3方式進行防腐處理；對照組1在實施例3的基礎(chǔ)上取消步驟（1）；對照組2在實施例3的基礎(chǔ)上取消處理時結(jié)合高壓脈沖電場處理電場強度92kv/cm，脈沖寬度3.5ms，作用強度5500個脈沖，對照組2木材完全浸于稀釋后的季銨銅溶液中處理時間與實驗組和對照組1相同；根據(jù)gb/t50329-2002《木結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》檢測各組試樣季銨銅平均透入度，結(jié)果見下表1：組別實驗組對照組1對照組2平均透入度（%）94.760.590.2由表1可知，季銨銅對木材進行防腐處理前，將木材送入膨化室進行膨化處理，能顯著提高季銨銅平均透入度，使季銨銅滲入木材組織深處；參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)awpae11-06《木材防腐劑流失性的測試方法》，將試樣置于錐形瓶中，加入蒸餾水作為抽提液，放入震蕩水槽中進行震動，蒸餾水溫度為50℃，震動時間為100分鐘，將試材取出，回收濾液，用原子吸收光譜法分析銅濃度；銅的總流失率計算公式=濾液中銅濃度/[（試樣浸漬防腐劑后的質(zhì)量-試樣浸漬防腐劑前的質(zhì)量）×防腐劑稀釋后有效成分銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)]×100%；各組銅總流失率結(jié)果見表2：組別實驗組對照組1對照組2銅的總流失率（%）2.68.027.5由表2可知，木材浸入季銨銅溶液中處理時，結(jié)合高壓脈沖電場處理電場強度92kv/cm，脈沖寬度3.5ms，作用強度5500個脈沖，能顯著降低流失試驗處理時，季銨銅中有效成分銅的流失率，這對提高季銨銅防腐有效時長有顯著幫助。當(dāng)前第1頁12