本發(fā)明屬于木材加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)正在快速發(fā)展，但是原木產(chǎn)量卻逐年降低導(dǎo)致木材供需缺口越來(lái)越大。因此，尋找一種新產(chǎn)品來(lái)緩解供需矛盾成為當(dāng)務(wù)之急。我國(guó)的速生材資源豐富，蓄積量大，目前仍有大量的速生富產(chǎn)林資源有待合理高效地開(kāi)發(fā)利用。重組木是以低質(zhì)速生小徑材和間伐材為原料，經(jīng)碾搓加工分離成橫向不斷裂、縱向松散而又交錯(cuò)相連的簾片狀木束，后經(jīng)干燥、施膠、鋪裝、熱壓等工序重新組合加工出來(lái)的新型人造實(shí)體木材。對(duì)重組木這種材料的利用既能節(jié)約成本，又能有效地保護(hù)森林資源，還能緩解供需矛盾，對(duì)可持續(xù)發(fā)展的意義重大。重組木的強(qiáng)度和性能與木材最為接近，它的誕生對(duì)人造板行業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響。其特點(diǎn)在于能把人工速生的間伐材、小徑材重組成性能優(yōu)良的建筑材料。重組材的縱向纖維使它仍具有順纖維方向的強(qiáng)度，木材缺陷由于重組的作用已經(jīng)排除，因此提升了材料的品質(zhì)，提高了原料利用率。生產(chǎn)刨花板并不能滿足人們對(duì)結(jié)構(gòu)材的需要，而利用速生和間伐材生產(chǎn)重組木可以滿足這一需求。重組木具有如下優(yōu)勢(shì):（1）原料來(lái)源廣泛，枝椏、小徑木、間伐材等均可用于制作重組木；（2）重組木生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，木材分離僅用木束機(jī)即可達(dá)到半成品規(guī)格；（3）干燥工序易控，高溫干燥不會(huì)造成木束的變形、卷曲和易碎的缺陷。因此，重組木木束適宜高溫快速干燥工藝和其它簡(jiǎn)便易行的干燥加工方法；（4）涂施膠合劑可以采取多種方式，可拌膠，可噴膠也可浸膠，更可使用異氰酸酯類(lèi)粘合劑在某一含水率范圍使木束固化從而降低工藝難度；（5）對(duì)預(yù)壓和熱壓工藝無(wú)特殊要求，使用冷壓機(jī)或熱壓機(jī)即可生產(chǎn)重組木產(chǎn)品；（6）加工涂飾性能優(yōu)良。鋸、刨、鉆孔、銑削、膠拼、接長(zhǎng)、貼面等均非常方便；（7）重組木不彎曲、不開(kāi)裂、不扭曲、材質(zhì)均勻、截面積大。正是由于這些優(yōu)點(diǎn)重組木可以應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，有效地緩解我國(guó)結(jié)構(gòu)用材的供需矛盾，具有廣闊的市場(chǎng)前景。未來(lái)重組木的生產(chǎn)工藝與設(shè)備必然會(huì)隨著行業(yè)的進(jìn)步而快速發(fā)展，我國(guó)的重組木制造設(shè)備預(yù)計(jì)在“十三五”末期將取得革命性的進(jìn)展；到那時(shí)重組木的材料性能將大幅度改善，技術(shù)難題將得以解決。另外，將會(huì)研究出大規(guī)格的重組木來(lái)滿足大跨度、大尺寸市場(chǎng)的需要，進(jìn)一步拓展重組木的應(yīng)用范圍。當(dāng)前我國(guó)重組材領(lǐng)域的研究和發(fā)展正面臨著前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，只有通過(guò)不斷的科研創(chuàng)新，才能在重組材領(lǐng)域取得進(jìn)一步的突破。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種新型的防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料，本發(fā)明具有木質(zhì)感強(qiáng)、密度及強(qiáng)度高，裝飾性能好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量相比現(xiàn)有技術(shù)有大幅提升，制得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍更廣泛。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料，至少包括一塊板材結(jié)構(gòu)單元體，其特征在于：所述板材結(jié)構(gòu)單元體是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。進(jìn)一步的，所述第一木材邊條為紅豆木木材邊條，其平均密度為0.65-0.8g/cm3。進(jìn)一步的，所述第二木材邊條為柚木木材邊條，其平均密度為0.6-0.7g/cm3。進(jìn)一步的，所述第三木材邊條為竹木木材邊條，其平均密度為0.6-0.7g/cm3。進(jìn)一步的，所述板材結(jié)構(gòu)單元體的平均密度為1.0-1.3g/cm3。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體表層的為第一木材邊條平行順向鋪裝。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體內(nèi)置層的木材邊條為第二木材邊條與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長(zhǎng)，互相疊壓。進(jìn)一步的，所述內(nèi)置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設(shè)方向垂直或斜向鋪裝。本發(fā)明中，借鑒新型纖維化單板重組木制造技術(shù)，在繼承和吸收傳統(tǒng)重組木和現(xiàn)有重組竹、竹基纖維復(fù)合材料成功產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)單板進(jìn)行纖維化處理，再借鑒重組竹生產(chǎn)工藝，以纖維化單板為基本單元，制備成新型重組木。采用新型纖維化單板重組技術(shù)，可以將3種木材制備成重組木代替硬闊葉樹(shù)材加以利用，以提高產(chǎn)品的利用價(jià)值。本發(fā)明的防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料的制造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結(jié)構(gòu)單元體的制備工序，其具體方法步驟如下：a）收集實(shí)木類(lèi)、單板類(lèi)木材及制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料，對(duì)帶有樹(shù)皮的木材邊條則先疏解去皮；b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類(lèi)木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長(zhǎng)度10-50cm：再將木材邊條干燥到含水率6%-12%；然后將木材邊條進(jìn)行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液后的木材邊條經(jīng)瀝干并強(qiáng)制干燥到含水率12%以下；c）將二次處理后的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個(gè)凹型槽中中，形成板坯：d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機(jī)上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度120-160℃、熱壓壓力2-7mpa、熱壓時(shí)間為每毫米板厚1-3min/mm；e）將壓制好的板方材經(jīng)齊邊、砂光后裁制，制得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。進(jìn)一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹(shù)皮的木材邊條，則先疏解去皮，經(jīng)過(guò)滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹(shù)皮與木材分離。本發(fā)明中，對(duì)經(jīng)過(guò)人工干燥的速生木材進(jìn)行真空--加壓滿細(xì)胞法浸漬處理，通過(guò)前期探索性試驗(yàn)，以材料對(duì)樹(shù)脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個(gè)指標(biāo)考察，優(yōu)化并確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--后真空--出罐，抽真空使罐內(nèi)真空度0.08-0.09mpa，保持3h，壓力差作用下導(dǎo)入浸漬液；回復(fù)到常壓，同時(shí)噴蒸升溫至罐內(nèi)環(huán)境溫度55-65℃并保持一小時(shí)；再加壓至0.5mpa，保持5h，并維持溫度恒定；最后進(jìn)行后真空處理吸取試件表面多余的浸漬液并冷卻出罐。浸漬后，采用中低溫間歇式壓板干燥處理浸漬材。特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：多元羧酸13-25份，聚苯胺3-9份，1,2-十四?；字Ｒ掖及?聚乙二醇-羧基18-27份，磷酸三鈣9-16份，磷酸6-15份，甘油酯9-14份，甘露醇4-10份。傳統(tǒng)上，可視木材為天然取向性短切纖維增強(qiáng)型生物復(fù)合材料，主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三種主要的聚合物組成，其中，質(zhì)量百分含量約為50%左右的纖維素聚集一體組成木材細(xì)胞組織框架，用以承受荷載，稱(chēng)為增強(qiáng)相，質(zhì)量百分含量各占25%左右的半纖維素和木質(zhì)素屬于硬固性結(jié)殼類(lèi)物質(zhì)，填充在纖維素微纖絲周?chē)?，用于分散和傳遞應(yīng)力，稱(chēng)為連續(xù)相。樹(shù)木遺傳基因和生長(zhǎng)特性決定了木材內(nèi)部構(gòu)造和化學(xué)組份分布的不均一，如結(jié)殼類(lèi)物質(zhì)在復(fù)合胞間層中含量較高（約占86%），細(xì)胞壁次生壁中纖維素含量較高（約占59%），這也是木材強(qiáng)度性能變異性較大的主要原因之一。根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，進(jìn)入到木材微纖絲間隙中的浸漬液成分的協(xié)效作用，能夠在溫度作用下和木材主要組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而增強(qiáng)木材主要組份間的聯(lián)接，尤其是纖維素纖絲間的連接。浸漬液中的組分能夠與木材活性基團(tuán)化學(xué)反應(yīng)形成類(lèi)似于木質(zhì)素、半纖維素等結(jié)殼類(lèi)物質(zhì)從而包裹在纖維素微纖絲周?chē)瑢?duì)木材“增強(qiáng)相”-纖絲起到捆縛作用，外力作用下更好的起到分散和傳遞應(yīng)力的作用，使材料在承受外載荷過(guò)程中纖維素纖絲間抵抗滑移破壞的能力增強(qiáng)，這是浸漬液改性使木材強(qiáng)度性能得到較大改善的根本原因。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的浸漬液的改性處理，本發(fā)明的產(chǎn)品材料力學(xué)性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強(qiáng)度、順紋壓縮強(qiáng)度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。本發(fā)明在不破壞木材邊條原有木質(zhì)結(jié)構(gòu)的前提下，通過(guò)木材重組集成技術(shù)將木材加工剩余物邊條重新組合成高強(qiáng)度、高性能、具有美觀木質(zhì)紋理的新型木材。可以在室內(nèi)外建筑裝飾材料、高檔木門(mén)窗、高檔實(shí)木家具、木結(jié)構(gòu)建筑、以及汽車(chē)車(chē)廂板、高強(qiáng)度包裝材料等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、與現(xiàn)有的纖維板、刨花板產(chǎn)品相比，本發(fā)明生產(chǎn)的防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料產(chǎn)品木質(zhì)感強(qiáng)、密度及強(qiáng)度高，裝飾性能好。2、本發(fā)明防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料制造方法能耗低、設(shè)備投資小。3、大量剩余物廢料可以得到更好的應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。4、與碎料制作纖維板、刨花板相比，由于添加的膠粘劑用量大大減少，產(chǎn)品更加環(huán)保。5、由于產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提升，制得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍更廣泛。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的另一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料，至少包括一塊板材結(jié)構(gòu)單元體1，其特征在于：所述板材結(jié)構(gòu)單元體1是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條11、第二木材邊條12、第三木材邊條13。進(jìn)一步的，所述第一木材邊條11為紅豆木木材邊條，其平均密度為0.65g/cm3。進(jìn)一步的，所述第二木材邊條12為柚木木材邊條，其平均密度為0.6g/cm3。進(jìn)一步的，所述第三木材邊條13為竹木木材邊條，其平均密度為0.6g/cm3。進(jìn)一步的，所述板材結(jié)構(gòu)單元體1的平均密度為1.0g/cm3。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體1表層的為第一木材邊條11平行順向鋪裝。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體1內(nèi)置層的木材邊條為第二木材邊條12與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長(zhǎng)，互相疊壓。進(jìn)一步的，所述內(nèi)置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設(shè)方向垂直或斜向鋪裝。本發(fā)明中，借鑒新型纖維化單板重組木制造技術(shù)，在繼承和吸收傳統(tǒng)重組木和現(xiàn)有重組竹、竹基纖維復(fù)合材料成功產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)單板進(jìn)行纖維化處理，再借鑒重組竹生產(chǎn)工藝，以纖維化單板為基本單元，制備成新型重組木。采用新型纖維化單板重組技術(shù)，可以將3種木材制備成重組木代替硬闊葉樹(shù)材加以利用，以提高產(chǎn)品的利用價(jià)值。本發(fā)明的防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料的制造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結(jié)構(gòu)單元體的制備工序，其具體方法步驟如下：a）收集實(shí)木類(lèi)、單板類(lèi)木材及制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料，對(duì)帶有樹(shù)皮的木材邊條則先疏解去皮；b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類(lèi)木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長(zhǎng)度10-50cm：再將木材邊條干燥到含水率6%-12%；然后將木材邊條進(jìn)行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液后的木材邊條經(jīng)瀝干并強(qiáng)制干燥到含水率12%以下；c）將二次處理后的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個(gè)凹型槽中中，形成板坯：d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機(jī)上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度120℃、熱壓壓力2mpa、熱壓時(shí)間為每毫米板厚1min/mm；e）將壓制好的板方材經(jīng)齊邊、砂光后裁制，制得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。進(jìn)一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹(shù)皮的木材邊條，則先疏解去皮，經(jīng)過(guò)滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹(shù)皮與木材分離。本發(fā)明中，對(duì)經(jīng)過(guò)人工干燥的速生木材進(jìn)行真空--加壓滿細(xì)胞法浸漬處理，通過(guò)前期探索性試驗(yàn)，以材料對(duì)樹(shù)脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個(gè)指標(biāo)考察，優(yōu)化并確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--后真空--出罐，抽真空使罐內(nèi)真空度0.08mpa，保持3h，壓力差作用下導(dǎo)入浸漬液；回復(fù)到常壓，同時(shí)噴蒸升溫至罐內(nèi)環(huán)境溫度55℃并保持一小時(shí)；再加壓至0.5mpa，保持5h，并維持溫度恒定；最后進(jìn)行后真空處理吸取試件表面多余的浸漬液并冷卻出罐。浸漬后，采用中低溫間歇式壓板干燥處理浸漬材。特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：多元羧酸13份，聚苯胺3份，1,2-十四?；字Ｒ掖及?聚乙二醇-羧基18份，磷酸三鈣9份，磷酸6份，甘油酯9份，甘露醇4份。傳統(tǒng)上，可視木材為天然取向性短切纖維增強(qiáng)型生物復(fù)合材料，主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三種主要的聚合物組成，其中，質(zhì)量百分含量約為50%左右的纖維素聚集一體組成木材細(xì)胞組織框架，用以承受荷載，稱(chēng)為增強(qiáng)相，質(zhì)量百分含量各占25%左右的半纖維素和木質(zhì)素屬于硬固性結(jié)殼類(lèi)物質(zhì)，填充在纖維素微纖絲周?chē)?，用于分散和傳遞應(yīng)力，稱(chēng)為連續(xù)相。樹(shù)木遺傳基因和生長(zhǎng)特性決定了木材內(nèi)部構(gòu)造和化學(xué)組份分布的不均一，如結(jié)殼類(lèi)物質(zhì)在復(fù)合胞間層中含量較高（約占86%），細(xì)胞壁次生壁中纖維素含量較高（約占59%），這也是木材強(qiáng)度性能變異性較大的主要原因之一。根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，進(jìn)入到木材微纖絲間隙中的浸漬液成分的協(xié)效作用，能夠在溫度作用下和木材主要組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而增強(qiáng)木材主要組份間的聯(lián)接，尤其是纖維素纖絲間的連接。浸漬液中的組分能夠與木材活性基團(tuán)化學(xué)反應(yīng)形成類(lèi)似于木質(zhì)素、半纖維素等結(jié)殼類(lèi)物質(zhì)從而包裹在纖維素微纖絲周?chē)?，?duì)木材“增強(qiáng)相”-纖絲起到捆縛作用，外力作用下更好的起到分散和傳遞應(yīng)力的作用，使材料在承受外載荷過(guò)程中纖維素纖絲間抵抗滑移破壞的能力增強(qiáng)，這是浸漬液改性使木材強(qiáng)度性能得到較大改善的根本原因。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的浸漬液的改性處理，本發(fā)明的產(chǎn)品材料力學(xué)性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強(qiáng)度、順紋壓縮強(qiáng)度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。實(shí)施例2一種防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料，至少包括一塊板材結(jié)構(gòu)單元體1，其特征在于：所述板材結(jié)構(gòu)單元體1是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條11、第二木材邊條12、第三木材邊條13。進(jìn)一步的，所述第一木材邊條11為紅豆木木材邊條，其平均密度為0.8g/cm3。進(jìn)一步的，所述第二木材邊條12為柚木木材邊條，其平均密度為0.7g/cm3。進(jìn)一步的，所述第三木材邊條13為竹木木材邊條，其平均密度為0.7g/cm3。進(jìn)一步的，所述板材結(jié)構(gòu)單元體1的平均密度為1.3g/cm3。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體1表層的為第一木材邊條11平行順向鋪裝。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體1內(nèi)置層的木材邊條為第二木材邊條12與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長(zhǎng)，互相疊壓。進(jìn)一步的，所述內(nèi)置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設(shè)方向垂直或斜向鋪裝。本發(fā)明中，借鑒新型纖維化單板重組木制造技術(shù)，在繼承和吸收傳統(tǒng)重組木和現(xiàn)有重組竹、竹基纖維復(fù)合材料成功產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)單板進(jìn)行纖維化處理，再借鑒重組竹生產(chǎn)工藝，以纖維化單板為基本單元，制備成新型重組木。采用新型纖維化單板重組技術(shù)，可以將3種木材制備成重組木代替硬闊葉樹(shù)材加以利用，以提高產(chǎn)品的利用價(jià)值。本發(fā)明的防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料的制造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結(jié)構(gòu)單元體的制備工序，其具體方法步驟如下：a）收集實(shí)木類(lèi)、單板類(lèi)木材及制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料，對(duì)帶有樹(shù)皮的木材邊條則先疏解去皮；b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類(lèi)木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長(zhǎng)度10-50cm：再將木材邊條干燥到含水率6%-12%；然后將木材邊條進(jìn)行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液后的木材邊條經(jīng)瀝干并強(qiáng)制干燥到含水率12%以下；c）將二次處理后的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個(gè)凹型槽中中，形成板坯：d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機(jī)上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度160℃、熱壓壓力7mpa、熱壓時(shí)間為每毫米板厚3min/mm；e）將壓制好的板方材經(jīng)齊邊、砂光后裁制，制得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。進(jìn)一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹(shù)皮的木材邊條，則先疏解去皮，經(jīng)過(guò)滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹(shù)皮與木材分離。本發(fā)明中，對(duì)經(jīng)過(guò)人工干燥的速生木材進(jìn)行真空--加壓滿細(xì)胞法浸漬處理，通過(guò)前期探索性試驗(yàn)，以材料對(duì)樹(shù)脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個(gè)指標(biāo)考察，優(yōu)化并確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--后真空--出罐，抽真空使罐內(nèi)真空度0.09mpa，保持3h，壓力差作用下導(dǎo)入浸漬液；回復(fù)到常壓，同時(shí)噴蒸升溫至罐內(nèi)環(huán)境溫度65℃并保持一小時(shí)；再加壓至0.5mpa，保持5h，并維持溫度恒定；最后進(jìn)行后真空處理吸取試件表面多余的浸漬液并冷卻出罐。浸漬后，采用中低溫間歇式壓板干燥處理浸漬材。特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：多元羧酸25份，聚苯胺9份，1,2-十四?；字Ｒ掖及?聚乙二醇-羧基27份，磷酸三鈣16份，磷酸15份，甘油酯14份，甘露醇10份。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的浸漬液的改性處理，本發(fā)明的產(chǎn)品材料力學(xué)性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強(qiáng)度、順紋壓縮強(qiáng)度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。實(shí)施例3一種防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料，至少包括一塊板材結(jié)構(gòu)單元體1，其特征在于：所述板材結(jié)構(gòu)單元體1是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條11、第二木材邊條12、第三木材邊條13。進(jìn)一步的，所述第一木材邊條11為紅豆木木材邊條，其平均密度為0.7g/cm3。進(jìn)一步的，所述第二木材邊條12為柚木木材邊條，其平均密度為0.65g/cm3。進(jìn)一步的，所述第三木材邊條13為竹木木材邊條，其平均密度為0.65g/cm3。進(jìn)一步的，所述板材結(jié)構(gòu)單元體1的平均密度為1.1g/cm3。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體1表層的為第一木材邊條11平行順向鋪裝。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體1內(nèi)置層的木材邊條為第二木材邊條12與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長(zhǎng)，互相疊壓。進(jìn)一步的，所述內(nèi)置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設(shè)方向垂直或斜向鋪裝。本發(fā)明中，借鑒新型纖維化單板重組木制造技術(shù)，在繼承和吸收傳統(tǒng)重組木和現(xiàn)有重組竹、竹基纖維復(fù)合材料成功產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)單板進(jìn)行纖維化處理，再借鑒重組竹生產(chǎn)工藝，以纖維化單板為基本單元，制備成新型重組木。采用新型纖維化單板重組技術(shù)，可以將3種木材制備成重組木代替硬闊葉樹(shù)材加以利用，以提高產(chǎn)品的利用價(jià)值。本發(fā)明的防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料的制造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結(jié)構(gòu)單元體的制備工序，其具體方法步驟如下：a）收集實(shí)木類(lèi)、單板類(lèi)木材及制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料，對(duì)帶有樹(shù)皮的木材邊條則先疏解去皮；b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類(lèi)木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長(zhǎng)度10-50cm：再將木材邊條干燥到含水率6%-12%；然后將木材邊條進(jìn)行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液后的木材邊條經(jīng)瀝干并強(qiáng)制干燥到含水率12%以下；c）將二次處理后的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個(gè)凹型槽中中，形成板坯：d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機(jī)上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度130℃、熱壓壓力4mpa、熱壓時(shí)間為每毫米板厚1.8min/mm；e）將壓制好的板方材經(jīng)齊邊、砂光后裁制，制得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。進(jìn)一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹(shù)皮的木材邊條，則先疏解去皮，經(jīng)過(guò)滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹(shù)皮與木材分離。本發(fā)明中，對(duì)經(jīng)過(guò)人工干燥的速生木材進(jìn)行真空--加壓滿細(xì)胞法浸漬處理，通過(guò)前期探索性試驗(yàn)，以材料對(duì)樹(shù)脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個(gè)指標(biāo)考察，優(yōu)化并確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--后真空--出罐，抽真空使罐內(nèi)真空度0.085mpa，保持3h，壓力差作用下導(dǎo)入浸漬液；回復(fù)到常壓，同時(shí)噴蒸升溫至罐內(nèi)環(huán)境溫度60℃并保持一小時(shí)；再加壓至0.5mpa，保持5h，并維持溫度恒定；最后進(jìn)行后真空處理吸取試件表面多余的浸漬液并冷卻出罐。浸漬后，采用中低溫間歇式壓板干燥處理浸漬材。特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：多元羧酸18份，聚苯胺7份，1,2-十四酰基磷脂酰乙醇胺-聚乙二醇-羧基21份，磷酸三鈣11份，磷酸10份，甘油酯12份，甘露醇6份。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的浸漬液的改性處理，本發(fā)明的產(chǎn)品材料力學(xué)性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強(qiáng)度、順紋壓縮強(qiáng)度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。實(shí)施例4一種防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料，至少包括一塊板材結(jié)構(gòu)單元體1，其特征在于：所述板材結(jié)構(gòu)單元體1是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條11、第二木材邊條12、第三木材邊條13。進(jìn)一步的，所述第一木材邊條11為紅豆木木材邊條，其平均密度為0.75g/cm3。進(jìn)一步的，所述第二木材邊條12為柚木木材邊條，其平均密度為0.65g/cm3。進(jìn)一步的，所述第三木材邊條13為竹木木材邊條，其平均密度為0.65g/cm3。進(jìn)一步的，所述板材結(jié)構(gòu)單元體1的平均密度為1.2g/cm3。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體1表層的為第一木材邊條11平行順向鋪裝。進(jìn)一步的，所述的板材結(jié)構(gòu)單元體1內(nèi)置層的木材邊條為第二木材邊條12與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長(zhǎng)，互相疊壓。進(jìn)一步的，所述內(nèi)置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設(shè)方向垂直或斜向鋪裝。本發(fā)明中，借鑒新型纖維化單板重組木制造技術(shù)，在繼承和吸收傳統(tǒng)重組木和現(xiàn)有重組竹、竹基纖維復(fù)合材料成功產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)單板進(jìn)行纖維化處理，再借鑒重組竹生產(chǎn)工藝，以纖維化單板為基本單元，制備成新型重組木。采用新型纖維化單板重組技術(shù)，可以將3種木材制備成重組木代替硬闊葉樹(shù)材加以利用，以提高產(chǎn)品的利用價(jià)值。本發(fā)明的防腐阻燃木材重組集成復(fù)合裝飾材料的制造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結(jié)構(gòu)單元體的制備工序，其具體方法步驟如下：a）收集實(shí)木類(lèi)、單板類(lèi)木材及制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄料，對(duì)帶有樹(shù)皮的木材邊條則先疏解去皮；b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類(lèi)木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長(zhǎng)度10-50cm：再將木材邊條干燥到含水率6%-12%；然后將木材邊條進(jìn)行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液后的木材邊條經(jīng)瀝干并強(qiáng)制干燥到含水率12%以下；c）將二次處理后的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個(gè)凹型槽中中，形成板坯：d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機(jī)上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度150℃、熱壓壓力6mpa、熱壓時(shí)間為每毫米板厚2min/mm；e）將壓制好的板方材經(jīng)齊邊、砂光后裁制，制得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。進(jìn)一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹(shù)皮的木材邊條，則先疏解去皮，經(jīng)過(guò)滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹(shù)皮與木材分離。本發(fā)明中，對(duì)經(jīng)過(guò)人工干燥的速生木材進(jìn)行真空--加壓滿細(xì)胞法浸漬處理，通過(guò)前期探索性試驗(yàn)，以材料對(duì)樹(shù)脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個(gè)指標(biāo)考察，優(yōu)化并確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--后真空--出罐，抽真空使罐內(nèi)真空度0.08mpa，保持3h，壓力差作用下導(dǎo)入浸漬液；回復(fù)到常壓，同時(shí)噴蒸升溫至罐內(nèi)環(huán)境溫度62℃并保持一小時(shí)；再加壓至0.5mpa，保持5h，并維持溫度恒定；最后進(jìn)行后真空處理吸取試件表面多余的浸漬液并冷卻出罐。浸漬后，采用中低溫間歇式壓板干燥處理浸漬材。特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：多元羧酸21份，聚苯胺4份，1,2-十四酰基磷脂酰乙醇胺-聚乙二醇-羧基23份，磷酸三鈣13份，磷酸10份，甘油酯13份，甘露醇8份。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的浸漬液的改性處理，本發(fā)明的產(chǎn)品材料力學(xué)性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強(qiáng)度、順紋壓縮強(qiáng)度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。實(shí)驗(yàn)測(cè)試?yán)凑諊?guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)各項(xiàng)目的木材測(cè)試件進(jìn)行定尺寸加工，置于溫度為23±2℃、相對(duì)濕度為60±10%的調(diào)溫調(diào)濕箱中調(diào)質(zhì)，待其質(zhì)量恒定后采用cmt6104型微機(jī)控制電子萬(wàn)能木材試驗(yàn)機(jī)，對(duì)其基本力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試指標(biāo)包括抗彎彈性模量、抗彎強(qiáng)度和順紋抗壓強(qiáng)度，每組測(cè)試件15個(gè)，結(jié)果如表1所示。對(duì)比日本jas結(jié)構(gòu)集成材用材規(guī)定，獲得結(jié)構(gòu)用材的可行性，如表2所示。表1各類(lèi)試件基本力學(xué)性能比較測(cè)試指標(biāo)項(xiàng)目抗彎彈性模量/mpa抗彎強(qiáng)度/mpa順紋抗壓強(qiáng)度/mpa第一木材素材11595.7119.067.1第三木材素材11844.2117.471.4實(shí)施例114983.0185.997.0實(shí)施例216564.6200.2106.6實(shí)施例318901.5207.5115.6實(shí)施例421770.1225.8133.0花旗松11268.787.547.3鐵杉9963.394.241.5對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。需注意的是，本發(fā)明中所未詳細(xì)描述的技術(shù)特征，均可以通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)前第1頁(yè)12