本發(fā)明屬于藤條加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種植物性黑色染料藤條染色的方法。
背景技術(shù)：
：藤條為天然編織材料，其手感光滑、彈性好具有較好的加工性能，藤編主要以藤枝、藤芯或竹為骨架，然后用藤皮或幼嫩的藤芯編織而成，利用了藤條柔軟、不易折斷的特點；藤條可加工成藤椅、藤箱等日用品和工藝品，具有工藝精巧、品種多樣、經(jīng)久耐用的特點，并且所編織產(chǎn)品自然環(huán)保、古樸高雅、對人體無傷害，逐漸成為高檔家具和工藝制品，受到越來越多人的喜愛。藤條的傳統(tǒng)工藝主要包括曬藤、拗藤、拉藤(刨藤)、削藤、漂白、染色、編織、上油漆等工序，但是傳統(tǒng)方法中對藤條普遍采用化學染料，其價格低廉、效果好，有機成分長期與人體接觸，會對人體健康造成危害；染色方法，對藤條采用噴涂上色方法，染料層厚度均勻，但是編織后接觸區(qū)域存在死角，而浸漬方法藤條所形成涂料層，會產(chǎn)生厚度不均，成品后存在色差；并且無論是噴涂還是浸漬染色，染料只是在藤條表面形成涂料層，長時間使用會出現(xiàn)干裂、脫落；而使用植物性染料其具有較高的安全性，但是高溫處理會導致其活性降低，染色效果差，并且長時間與空氣接觸容易褪色。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有的問題：化學染料，其價格低廉、效果好，有機成分長期與人體接觸，會對人體健康造成危害。染色方法，對藤條采用噴涂上色方法，染料層厚度均勻，但是編織后接觸區(qū)域存在死角，而浸漬方法藤條所形成涂料層，會產(chǎn)生厚度不均，成品后存在色差；并且無論是噴涂還是浸漬染色，染料只是在藤條表面形成涂料層，長時間使用會出現(xiàn)干裂、脫落。植物性染料，而使用植物性染料其具有較高的安全性，但是高溫處理會導致其活性降低，染色效果差，并且長時間與空氣接觸容易褪色。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種植物性黑色染料藤條染色的方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種植物性黑色染料藤條染色的方法，包括以下步驟：（1）軟化：先將藤條進行溫水浸泡，溫水浸泡后藤條軟化，纖維成分吸收膨脹，然后浸入電離槽中軟化劑溶液中進行電離處理，兩個階段電壓和交替變換電極，藤條和軟化劑成分活性提高，提高滲透效果，含有的有機酸、酚類等成分具有殺菌抗氧化、軟化細胞的作用，提高了藤條抗菌、抗氧化及韌性加工性能，制得軟化藤條；（2）染色：先將軟化藤條浸入活性劑溶液中浸泡2-3h，其含有蕓苔素、玉米素和赤霉素可提高藤條活性，增加對染料的吸收作用，向高壓鍋水中加入水質(zhì)量12%-14%的植物性黑色染料和水質(zhì)量3%-4%的活性劑，浸入藤條后進行染色處理，先在溫度73-77℃、壓強3-4mpa條件下蒸煮45-50min，低溫高壓方法可避免高溫對染料活性破壞，并提高滲透壓促進滲透效果，取出后烘干14-17min，反復進行染色、烘干3-4次，制得染色藤條；（3）護色處理：將染色藤條置于霧化室使用護色劑進行霧化熏蒸，溫度44-48℃，時間42-46min，制得護色藤條；有效成分以殼聚糖為中心結(jié)合，浸入藤條后具可保持持久活力、護色和殺菌作用周期長；（4）固色：將護色藤條置于510-540lux紅外光照強度下照射24-29min，其具有的高穿透和高能量可促進染色成分與其他物質(zhì)結(jié)合，提高染色的持久性，然后浸入混合泥漿中浸漬4-6min，再在92-97℃溫度下烘制46-50min，清洗后制得固色藤條；在藤條表面形成的泥漿層，具有降溫保護、護色的效果；（5）晾曬烘干：將固色藤條烘干至水分含量7%-10%，然后使用石蠟油涂層，晾曬4-5h，制得加工用藤條。步驟（1）所述的溫水浸泡，其溫度為37-43℃，時間為35-40min。步驟（1）所述的軟化劑溶液，其配制方法為：按照質(zhì)量計份稱取迷失香11-14份、米蘭花8-11份、黃楊葉7-10份、苦丁茶6-9份、桑葉5-8份、胖大海3-6份、水杉葉3-5份，將配制原料粉碎后加入其總質(zhì)量7-9倍的水，在76-82℃、壓強2mpa條件下蒸煮2-3h，過濾后制得軟化劑溶液。步驟（1）所述的電離處理，其參數(shù)為：先在120-130v電壓、電流0.6-0.8a條件下電離26-30min，正負極交替頻次1次/4min，再在170-180v電壓、電流1.0-1.4a條件下電離33-37min，正極交替頻次1次/5min，步驟（2）所述的活性劑溶液，其中蕓苔素：玉米素：赤霉素質(zhì)量配比為0.5-1:1:2-3，其質(zhì)量濃度為2%-3%。步驟（3）所述的護色劑，其中各配制成分質(zhì)量計份為：殼聚糖6-8份、維生素c7-9份、維生素e5-8份、茶多酚5-7份、大蒜素3-5份、草酸2-4份。步驟（4）所述的混合泥漿，其配制方法為：向黃土中加入其質(zhì)量15%-20%的護色劑，加水攪拌成泥漿。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：軟化方法，藤條浸入溫水處理后會發(fā)生變軟，并且藤條纖維吸收水分后膨脹，有利于對軟化劑、活性劑以及護色劑成分的吸收；將藤條進行兩個階段電離處理，電離時在軟化劑溶液中所產(chǎn)生的電流，可提高藤條細胞和軟化劑有效成分活性，并且通過交替變換正負極產(chǎn)生不規(guī)則電泳運動，提高軟化劑有效成分對藤條的滲透作用；軟化劑中含有的有機酸、酚類等成分具有殺菌抗氧化、軟化細胞的作用，提高了藤條抗菌、抗氧化及韌性加工性能。染色方法，活化劑中所含有的玉米素、蕓苔素和赤霉素成分，傳統(tǒng)使用方法可對種子進行催芽，但是其在藤條加工中可提高藤條內(nèi)部纖維和表面活性，從而提高對植物性染料成分的吸收，提高染色效果；染色時采用低溫高壓浸泡條件，可避免高溫對植物性染料活性破壞，高壓可擴大藤條內(nèi)外部滲透壓差，提高對藤條內(nèi)部的滲透作用，而反復進行浸泡、烘干，提高藤條中染料成分含量和內(nèi)部染色效果。護色方法，采用霧化熏蒸方式可避免護色浸泡中藤條染料滲出，降低染色效果，其含有的抗氧化和殺菌成分，對藤條起到護色和殺菌作用，并且有效成分以殼聚糖為中心結(jié)合，浸入藤條后具可保持持久活力、護色和殺菌作用周期長。固色方法，紅外光具有較高的穿透能力和能量，對染色后藤條照射可促進染料成分與其他成分結(jié)合，起到固色作用，提高藤條染色的持久性；使用混合泥漿對藤條包裹，在藤條表面形成防護泥漿層，高溫烘制時不會對藤條和染料活性造成破壞，并且泥漿中所含有的護色劑成分高溫烘制時可藤條繼續(xù)滲透，提高護色效果。具體實施方式實施例1：一種植物性黑色染料藤條染色的方法，包括以下步驟：（1）軟化：先將藤條進行溫水浸泡，溫水浸泡后藤條軟化，纖維成分吸收膨脹，然后浸入電離槽中軟化劑溶液中進行電離處理，兩個階段電壓和交替變換電極，藤條和軟化劑成分活性提高，提高滲透效果，含有的有機酸、酚類等成分具有殺菌抗氧化、軟化細胞的作用，提高了藤條抗菌、抗氧化及韌性加工性能，制得軟化藤條；（2）染色：先將軟化藤條浸入活性劑溶液中浸泡2.5h，其含有蕓苔素、玉米素和赤霉素可提高藤條活性，增加對染料的吸收作用，向高壓鍋水中加入水質(zhì)量12.2%的植物性黑色染料和水質(zhì)量3.3%的活性劑，浸入藤條后進行染色處理，先在溫度74℃、壓強3.4mpa條件下蒸煮46min，低溫高壓方法可避免高溫對染料活性破壞，并提高滲透壓促進滲透效果，取出后烘干15min，反復進行染色、烘干3次，制得染色藤條；（3）護色處理：將染色藤條置于霧化室使用護色劑進行霧化熏蒸，溫度45℃，時間44min，制得護色藤條；有效成分以殼聚糖為中心結(jié)合，浸入藤條后具可保持持久活力、護色和殺菌作用周期長；（4）固色：將護色藤條置于520lux紅外光照強度下照射25min，其具有的高穿透和高能量可促進染色成分與其他物質(zhì)結(jié)合，提高染色的持久性，然后浸入混合泥漿中浸漬4.5min，再在94℃溫度下烘制47min，清洗后制得固色藤條；在藤條表面形成的泥漿層，具有降溫保護、護色的效果；（5）晾曬烘干：將固色藤條烘干至水分含量8%，然后使用石蠟油涂層，晾曬4.5h，制得加工用藤條。步驟（1）所述的溫水浸泡，其溫度為38℃，時間為35-40min。步驟（1）所述的軟化劑溶液，其配制方法為：按照質(zhì)量計份稱取迷失香12份、米蘭花9份、黃楊葉8份、苦丁茶7份、桑葉6份、胖大海4份、水杉葉3.6份，將配制原料粉碎后加入其總質(zhì)量7.5倍的水，在78℃、壓強2mpa條件下蒸煮2.5h，過濾后制得軟化劑溶液。步驟（1）所述的電離處理，其參數(shù)為：先在124v電壓、電流0.65a條件下電離27min，正負極交替頻次1次/4min，再在172v電壓、電流1.2a條件下電離34min，正極交替頻次1次/5min，步驟（2）所述的活性劑溶液，其中蕓苔素：玉米素：赤霉素質(zhì)量配比為0.5:1:2，其質(zhì)量濃度為2.3%。步驟（3）所述的護色劑，其中各配制成分質(zhì)量計份為：殼聚糖6.4份、維生素c7.2份、維生素e6份、茶多酚5.4份、大蒜素3.6份、草酸2.2份。步驟（4）所述的混合泥漿，其配制方法為：向黃土中加入其質(zhì)量16%的護色劑，加水攪拌成泥漿。實施例2：（1）軟化：先將藤條進行溫水浸泡，溫水浸泡后藤條軟化，纖維成分吸收膨脹，然后浸入電離槽中軟化劑溶液中進行電離處理，兩個階段電壓和交替變換電極，藤條和軟化劑成分活性提高，提高滲透效果，含有的有機酸、酚類等成分具有殺菌抗氧化、軟化細胞的作用，提高了藤條抗菌、抗氧化及韌性加工性能，制得軟化藤條；（2）染色：先將軟化藤條浸入活性劑溶液中浸泡3h，其含有蕓苔素、玉米素和赤霉素可提高藤條活性，增加對染料的吸收作用，向高壓鍋水中加入水質(zhì)量13%的植物性黑色染料和水質(zhì)量3.8%的活性劑，浸入藤條后進行染色處理，先在溫度76℃、壓強3.8mpa條件下蒸煮49min，低溫高壓方法可避免高溫對染料活性破壞，并提高滲透壓促進滲透效果，取出后烘干16min，反復進行染色、烘干4次，制得染色藤條；（3）護色處理：將染色藤條置于霧化室使用護色劑進行霧化熏蒸，溫度47℃，時間45min，制得護色藤條；有效成分以殼聚糖為中心結(jié)合，浸入藤條后具可保持持久活力、護色和殺菌作用周期長；（4）固色：將護色藤條置于530lux紅外光照強度下照射28min，其具有的高穿透和高能量可促進染色成分與其他物質(zhì)結(jié)合，提高染色的持久性，然后浸入混合泥漿中浸漬5.5min，再在96℃溫度下烘制48min，清洗后制得固色藤條；在藤條表面形成的泥漿層，具有降溫保護、護色的效果；（5）晾曬烘干：將固色藤條烘干至水分含量9.2%，然后使用石蠟油涂層，晾曬5h，制得加工用藤條。步驟（1）所述的溫水浸泡，其溫度為41℃，時間為38min。步驟（1）所述的軟化劑溶液，其配制方法為：按照質(zhì)量計份稱取迷失香13份、米蘭花10.5份、黃楊葉8.4份、苦丁茶8份、桑葉7份、胖大海5份、水杉葉4.3份，將配制原料粉碎后加入其總質(zhì)量8.3倍的水，在81℃、壓強2mpa條件下蒸煮3h，過濾后制得軟化劑溶液。步驟（1）所述的電離處理，其參數(shù)為：先在128v電壓、電流0.72a條件下電離28min，正負極交替頻次1次/4min，再在176v電壓、電流1.3a條件下電離36min，正極交替頻次1次/5min，步驟（2）所述的活性劑溶液，其中蕓苔素：玉米素：赤霉素質(zhì)量配比為0.8:1:3，其質(zhì)量濃度為2.8%。步驟（3）所述的護色劑，其中各配制成分質(zhì)量計份為：殼聚糖7.5份、維生素c8.6份、維生素e7.2份、茶多酚6.5份、大蒜素4.7份、草酸3.5份。步驟（4）所述的混合泥漿，其配制方法為：向黃土中加入其質(zhì)量18%的護色劑，加水攪拌成泥漿。對比1：本對比1與實施例1比較，未進行步驟（1）軟化，其他步驟與實施例1相同。對比2：本對比2與實施例1比較，未進行步驟（2）中活性劑溶液使用，其他步驟與實施例1相同。對比3：本對比3與實施例2比較，未進行步驟（3）護色處理，其他步驟與實施例2相同。對比4：本對比4與實施例2比較，未進行步驟（4）中紅外光照射，其他步驟與實施例2相同。對比5：本對比5與實施例2比較，未進行步驟（4）中混合泥漿使用，其他步驟與實施例2相同。對照組：對照組對藤條使用植物性黑色染料進行常壓高溫染色，未使用軟化、活性劑溶液、護色處理、紅外光照射和混合泥漿。對實施例1、實施例2、對比1、對比2、對比3、對比4、對比5及對照組實驗方案，統(tǒng)計藤條中黑色染料含量、褪色測試（在510-540lux紫外光照、42-47℃溫度下，藤條顏色褪色時間）、折彎率進行比較。實驗數(shù)據(jù)：項目黑色染料含量mg/100g褪色測試h折彎率%實施例1121.317221.3%實施例2120.817520.9%對比1112.016619.1%對比2105.516318.7%對比3102.315719.6%對比4112.616520.7%對比5111.016319.2%對照組59.811713.5%綜合結(jié)果：本發(fā)明方法所制得藤條，與對照組比較，藤條中染料含量提高61.5mg/100g，褪色測試時間延長55h，折彎率提高7.8%。使用軟化和活性劑溶液方法，可提高藤條中染料含量9.3mg/100g、15.8mg/100g，褪色測試時間提高6h、9h，折彎率提高2.2%、2.6%；使用護色和混合泥漿方法，可提高藤條中染料含量18.5mg/100g、9.8mg/100g，褪色測試時間提高18h、12h，折彎率提高1.3%、1.7%。當前第1頁12