本實用新型涉及一種無醛強化木地板的生產(chǎn)裝置。

背景技術：

據(jù)中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會地板專業(yè)委員會不完全統(tǒng)計，2015年我國具有一定規(guī)模的地板企業(yè)總銷量約3.8億m²，其中，強化木地板約2.1億m²，占總銷量的55％以上，是地板銷售的最主要產(chǎn)品。由于強化木地板經(jīng)過熱壓機高溫高壓壓制下，受到強化木地板板材內(nèi)部溫度梯度和含水率梯度的不同，積聚了巨大的內(nèi)應力，熱壓后的強化木地板冷卻到一定溫度后由自動堆垛機堆垛，送至中間倉庫貯存，素板板材的養(yǎng)生期達7天以上，造成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本高。另一方面，現(xiàn)有的熱壓工藝時間較長，達到30-40秒(依板種厚度定)，制約了壓機生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種無醛強化木地板的生產(chǎn)裝置。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種無醛強化木地板的生產(chǎn)裝置，包括按照基材運動方向從前至后依次設置的堆放架、皮帶運輸機、熱壓機、出板輸送機、涼板機、冷壓滾壓機、抖動運輸機、堆垛機、加熱室、第一風機和第二風機；堆放架的上方設有一集風罩；所述加熱室具有一入風口和一出風口；

所述涼板機的正上方罩設有一引風罩，所述引風罩的頂端與第一風機的一端連通，所述第一風機的另一端通過管路與堆放架的底部、加熱室的入風口分別連通；所述第二風機的一端與集風罩的頂端、加熱室的出風口分別連通；該第二風機的另一端通過管路連接至涼板機的底部。

優(yōu)選地，所述第一風機與堆放架之間、第一風機與加熱室的入風口之間分別設有一第一閥門；所述第二風機與集風罩之間、第二風機與加熱室的出風口之間分別設有一第二閥門。

優(yōu)選地，所述抖動運輸機包括一第一滾筒運輸機、一支架和至少一振動電機，所述第一滾筒運輸機位于支架的上方，且第一滾筒運輸機與支架之間連接有復數(shù)個彈簧；所述振動電機與第一滾筒運輸機固定連接，當處于工作狀態(tài)時，第一滾筒運輸機在振動電機的驅(qū)動下抖動向前運動。

優(yōu)選地，所述冷壓滾壓機包括第二滾筒運輸機、一壓力單元和一間隙控制單元；所述壓力單元位于第二滾筒運輸機的上方，所述壓力單元包括兩支撐架、兩吊架、復數(shù)個下壓滾筒和復數(shù)個壓力控制單元；所述復數(shù)個下壓滾筒分別間隔設于兩支撐架之間，所述兩吊架一一對應設于兩支撐架上方；所述復數(shù)個壓力控制單元間隔設于吊架與支撐架之間；當處于工作狀態(tài)時，基材在所述下壓滾筒和第二滾筒運輸機的夾持下向前移動。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)排放的熱能得到充分利用，能大幅度縮短熱壓加熱時間，并能快速消除板材內(nèi)應力，減少板材的變形，減少板材的養(yǎng)生時間，大幅度提高了產(chǎn)量和產(chǎn)能；用于生產(chǎn)三聚氰胺改性脲醛膠的強化木地板也能降低一定量的游離甲醛。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型無醛強化木地板的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中抖動運輸機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中冷壓滾壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2、圖3所示，一種無醛強化木地板的生產(chǎn)裝置，包括按照基材運動方向從前至后依次設置的堆放架1、皮帶運輸機2、熱壓機3、出板輸送機4、涼板機5、冷壓滾壓機6、抖動運輸機7、堆垛機8、加熱室9、第一風機10和第二風機11；堆放架1的上方設有一集風罩12；所述加熱室9具有一入風口91和一出風口92。

請再參閱圖1，所述涼板機5的正上方罩設有一引風罩51，所述引風罩51的頂端與第一風機10的一端連通，所述第一風機10的另一端通過管路與堆放架1的底部、加熱室9的入風口91分別連通；所述第一風機10與堆放架1之間、第一風機10與加熱室9的入風口91之間分別設有一第一閥門(即第一閥門101、第一閥門102)。

所述第二風機11的一端與集風罩12的頂端、加熱室9的出風口92分別連通；該第二風機11的另一端通過管路連接至涼板機5的底部。所述第二風機11與集風罩12之間、第二風機11與加熱室9的出風口92之間分別設有一第二閥門(即第二閥門111、第二閥門112)。

請再參閱圖2，所述抖動運輸機7包括一第一滾筒運輸機71、一支架72和至少一振動電機73，所述第一滾筒運輸機71位于支架72的上方，且第一滾筒運輸機71與支架72之間連接有復數(shù)個彈簧74；所述振動電機73與第一滾筒運輸機71固定連接，當處于工作狀態(tài)時，第一滾筒運輸機71在振動電機73的驅(qū)動下抖動向前運動。

請再參閱圖3，所述冷壓滾壓機6包括第二滾筒運輸機61、一壓力單元62和一間隙控制單元(未圖示)；所述壓力單元62位于第二滾筒運輸機61的上方，所述壓力單元62包括兩支撐架621、兩吊架622、復數(shù)個下壓滾筒623和復數(shù)個壓力控制單元624；所述復數(shù)個下壓滾筒623分別間隔設于兩支撐架621之間，所述兩吊架622一一對應設于兩支撐架621上方；所述復數(shù)個壓力控制單元624間隔設于吊架622與支撐架621之間；當處于工作狀態(tài)時，基材在所述下壓滾筒623和第二滾筒運輸機61的夾持下向前移動。所述復數(shù)個下壓滾筒623按設定的壓力壓在基材上，基材在所述下壓滾筒623和第二滾筒運輸機61的上壓和下壓作用下，向前運動。所述間隙控制單元用于控制壓力單元62與第二滾筒運輸機61之間的間距。

請再參閱圖1、圖2、圖3，生產(chǎn)無醛強化木地板的方法，包括以下步驟：

(1)基材和裝飾紙、浸漬平衡紙、耐磨紙置于加熱室9中，由涼板機5上方收集到的熱空氣通入加熱室9中，對基材和裝飾紙、浸漬平衡紙、耐磨紙進行預熱至40℃-60℃；基材是用異氰酸酯無甲醛膠黏劑生產(chǎn)制造的高密度纖維板，浸漬平衡紙、浸漬涂布木紋紙層的甲醛釋放量要求≤0.5mg/L。

(2)將已預熱好的基材、裝飾紙、浸漬平衡紙、耐磨紙從加熱室9中轉(zhuǎn)移至堆放架1上，堆放架1分不同的隔層分別放置基材和裝飾紙、浸漬平衡紙、耐磨紙，由涼板機5上方收集到的熱空氣從堆放架1底部的兩邊往上吹，然后由集風罩12收集通入涼板機5底部，使浸漬紙、浸漬平衡紙、耐磨紙與基材溫度持續(xù)保持在40℃-60℃；在浸漬紙、浸漬平衡紙、耐磨紙與基材預組坯壓貼之前，進行預熱保溫，能夠降低板坯的熱壓加熱時間；各閥門用于調(diào)節(jié)風量大小。

(3)將浸漬紙、浸漬平衡紙、耐磨紙與基材組坯，由皮帶運輸機2輸送進熱壓機3中進行熱壓，得到板材，熱壓參數(shù)為：溫度為180℃-220℃，壓力為14MPa-23MPa，時間為18-30秒；

(4)出板輸送機4將板材送入涼板機5冷卻，剛從熱壓機3出來的板材溫度達到200℃，因此板材對涼板機5周圍的空氣進行加熱，然后熱空氣從涼板機5上方的引風罩51吸出，同時由堆放架1和加熱室9的出風口92收集的冷卻的空氣從涼板機5底部兩邊往上吹，如此能夠讓空氣更快地加熱，提高余熱的循環(huán)量；然后板材依次進入冷壓滾壓機6滾壓，抖動運輸機7抖動，最后進入堆垛機8進行開料、開小板、養(yǎng)生、成型、封邊；其中，冷壓機6輥壓的壓力為1MPa-5MPa，速度為2.5m/min-5m/min；板材抖動幅度為1-2mm，頻率為1-5HZ。

對板材進行冷壓滾壓和抖動是因為板材從200℃迅速降至室溫，溫差變化很大且很快，冷壓滾壓和抖動能讓板材快速釋放內(nèi)應力，使板材不易變形，同時能大大減少養(yǎng)生時間，養(yǎng)生時間只需1-2天，而現(xiàn)有技術則需要7天以上。

本實用新型的生產(chǎn)裝置100結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)排放的熱能得到充分利用，能大幅度縮短熱壓加熱時間，并能快速消除板材內(nèi)應力，減少板材的變形，減少板材的養(yǎng)生時間，大幅度提高了產(chǎn)量和產(chǎn)能。以12毫米厚強化木地板為例：年產(chǎn)100萬平方米，現(xiàn)有的工藝熱壓時間較長，達到40秒，本實用新型的熱壓時間為30秒。熱壓機固有開閉合的時間為5秒，每一張大板(1.22米×2.44米)原有整個生產(chǎn)周期為40秒+5秒，合計45秒。本實用新型的工藝每一張大板整個生產(chǎn)周期為30秒+5秒，合計35秒。每張大板壓貼的時間減少45秒-35秒＝10秒。熱壓壓貼生產(chǎn)效率提高(45-35)/45×100％＝22.22％，年產(chǎn)量提高(1+22.22％)×100＝122.22萬平方米。

采用本實用新型的生產(chǎn)裝置100即使生產(chǎn)三聚氰胺改性脲醛膠的強化木地板也能降低一定量的游離甲醛，因為在基材和裝飾紙的預熱過程中，揮發(fā)了一定量的游離甲醛。