本實用新型涉及木料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種邊皮機。

背景技術(shù)：

對木板進(jìn)行鋸邊使之滿足一定的尺寸形狀，是木板加工過程中的一個重要步驟?，F(xiàn)在普遍采用的邊皮機，是通過設(shè)置上下兩個軸且分別在兩個軸上設(shè)置豎直的鋸片實現(xiàn)切割的，使用時，將木板豎立放置進(jìn)入邊皮機中，通過豎直設(shè)置的兩個鋸片對木板進(jìn)行切割，切割后的木板豎直輸出。由于現(xiàn)有邊皮機屬于上下結(jié)構(gòu)，其工作原理缺陷是，原材料需要豎立放置，然后對原材料進(jìn)行鋸切，如原材料薄厚差異過大，容易造成卡鋸，不能正常進(jìn)行工作，并且工作效率低，出料不順暢，如果原材料脫離了減速機，就無法正常工作，需要人工輔助完成工作，自動化水平低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種邊皮機，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種邊皮機，包括左軸、右軸、傳送裝置、壓輥、第一電機、第二電機、減速機、控制開關(guān)、機罩和機座，所述第一電機、所述第二電機和所述控制開關(guān)均固定在所述機座上，所述傳送裝置水平設(shè)置且固定在所述機座上方，所述機罩固定在所述機座上且橫向兩側(cè)設(shè)有工件入口和工件出口，所述左軸和所述右軸均安裝在所述機座上且垂直穿過所述機罩底面，所述左軸和所述右軸分別設(shè)置在所述傳送裝置兩側(cè)，所述左軸和所述右軸上端均固定有切割鋸片，所述左軸和所述右軸的下端分別與所述第一電機和所述第二電機相連接，所述壓輥通過支撐架安裝在所述機罩上部靠近所述工件入口的一側(cè)，所述減速機分別與所述第二電機和所述傳送裝置相連。

作為限定，還包括第一電機安裝架，所述第一電機固定在所述第一電機安裝架上，所述第一電機安裝架通過螺栓固定在所述機座上。

作為另一種限定，還包括第二電機安裝架，所述第二電機固定在所述第二電機安裝架上，所述第二電機安裝架通過螺栓固定在所述機座上。

作為另一種限定，所述左軸上端的切割鋸片和所述右軸上端的切割鋸片在同一水平面上。

作為更進(jìn)一步的限定，所述左軸與所述第一電機之間、所述右軸與所述第二電機之間均通過皮帶傳動連接。

作為另一種限定，所述減速機與所述第二電機之間通過三角帶連接。

作為另一種限定，所述機罩通過螺栓固定在所述機座上。

本實用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

（1）本實用新型的邊皮機采用主軸立式，為左右結(jié)構(gòu)，原材料平放在傳送裝置上，其原材料接觸面積大，不規(guī)則原材料可順暢加工，無需手扶，大大提高工作效率，且安全系數(shù)高；

（2）本實用新型采用兩個電機驅(qū)動，左軸和右軸的分別通過第一電機和第二電機驅(qū)動，其中左軸和右軸上端均固定有切割鋸片，實現(xiàn)對木材的水平鋸切，且左軸和右軸分別設(shè)置在傳送裝置兩側(cè)，采用前后錯位布置，可有效保證切割鋸片交錯不漏空，從而實現(xiàn)完全鋸切加工的效果；

（3）本實用新型通過設(shè)置壓輥，可有效的實現(xiàn)對加工木材的定位卡緊，確保加工時的精度及安全性；

（4）本實用新型通過設(shè)置機罩，可有效防止鋸屑四處飛濺，避免對加工人員造成傷害，且可保持加工現(xiàn)場環(huán)境清潔。

綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不需要手扶，不僅可以提高切割精度，而且保證了操作安全。本實用新型適合在邊皮機中廣泛應(yīng)用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

圖1為本實用新型實施例中所述的邊皮機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中所述的邊皮機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左軸；2、右軸；3、切割鋸片；4、傳送裝置；5、壓輥；51、支撐架；6、第一電機；61、第一電機安裝架；7、第二電機；71、第二電機安裝架；8、減速機；9、控制開關(guān)；10、機罩；11、機座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本實施例的邊皮機，包括左軸1、右軸2、傳送裝置4、壓輥5、第一電機6、第二電機7、減速機8、控制開關(guān)9、機罩10和機座11，第一電機6、第二電機7和控制開關(guān)9均固定在機座11上，傳送裝置4水平設(shè)置且固定在機座11上方，機罩10固定在機座11上且橫向兩側(cè)設(shè)有工件入口和工件出口，左軸1和右軸2均安裝在機座11上且垂直穿過機罩10底面，左軸1和右軸2分別設(shè)置在傳送裝置4兩側(cè)，左軸1和右軸2上端均固定有切割鋸片3，左軸1和右軸2的下端分別與第一電機6和第二電機7相連接，壓輥5通過支撐架51安裝在機罩10上部靠近工件入口的一側(cè)，減速機8分別與第二電機7和傳送裝置4相連。

在本實用新型中，邊皮機采用主軸立式，為左右結(jié)構(gòu)，原材料平放在傳送裝置上，其原材料接觸面積大，不規(guī)則原材料可順暢加工，無需手扶，大大提高工作效率，且安全系數(shù)高；采用兩個電機驅(qū)動，左軸1和右軸2的分別通過第一電機6和第二電機7驅(qū)動，其中左軸1和右軸2上端均固定有切割鋸片3，實現(xiàn)對木材的水平鋸切，且左軸1和右軸2分別設(shè)置在傳送裝置4兩側(cè)，采用前后錯位布置，可有效保證切割鋸片3交錯不漏空，從而實現(xiàn)完全鋸切加工的效果；同時，通過設(shè)置壓輥5，可有效的實現(xiàn)對加工木材的定位卡緊，確保加工時的精度及安全性；且通過設(shè)置機罩1，可有效防止鋸屑四處飛濺，避免對加工人員造成傷害，且可保持加工現(xiàn)場環(huán)境清潔。

使用時，操作人員通過按下控制開關(guān)9開啟邊皮機，首先將原材料的邊皮料放在傳送裝置4上，原材料的邊皮料經(jīng)過壓輥5固定，然后經(jīng)過平置的切割鋸片3對木料進(jìn)行切割，將邊皮去掉，輸出成品，其中減速機8用于控制傳送裝置4，所以本實施例的邊皮機無需人工手扶，并且可以循環(huán)工作。

進(jìn)一步地，還包括第一電機安裝架61，第一電機6固定在第一電機安裝架61上，第一電機安裝架61通過螺栓固定在機座11上。

這樣，將第一電機安裝架61通過螺栓固定在機座11上，可有效提高第一電機安裝架61與機座11連接的可靠性，同時可提高第一電機6與機座11連接的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，還包括第二電機安裝架71，第二電機7固定在第二電機安裝架71上，第二電機安裝架71通過螺栓固定在機座11上。

這樣，將第二電機安裝架71通過螺栓固定在機座11上，可有效提高第二電機安裝架71與機座11連接的可靠性，同時可提高第二電機7與機座11連接的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，左軸1上端的切割鋸片3和右軸2上端的切割鋸片3在同一水平面上。

這樣，通過在同一水平面上的切割鋸片3對木料進(jìn)行切割，可有效保證切割效果，提高切割效率。

優(yōu)選地，左軸1與第一電機6之間、右軸2與第二電機7之間均通過皮帶傳動連接。

這樣，通過采用皮帶傳動連接，能夠有效降低生產(chǎn)成本，同時運動平穩(wěn)無噪音。

優(yōu)選地，減速機8與第二電機7之間通過三角帶連接。

這樣，通過采用三角帶連接，可使傳動平穩(wěn)、噪音低，且具有緩沖吸振作用。

進(jìn)一步地，機罩10通過螺栓固定在機座11上。

因此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不需要手扶，不僅可以提高切割精度，而且保證了操作安全。本實用新型適合在邊皮機中廣泛應(yīng)用。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。