本實(shí)用新型涉及木工鉆領(lǐng)域，尤其是涉及一種四刃皇冠鉆。

背景技術(shù)：

目前，在木材加工領(lǐng)域，木工鉆作為一種常用加工設(shè)備，具有較為廣泛的應(yīng)用，當(dāng)今市場上的木工鉆品種繁多，常用的兩刃木工鉆在打孔過程中普遍存在加工孔直徑尺寸精度低，孔壁不光滑，孔口易翻邊，刀具耐用度低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種四刃皇冠鉆，以解決常用的兩刃木工鉆普遍存在的加工孔直徑尺寸精度低，孔壁不光滑，孔口易翻邊，刀具耐用度低問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種四刃皇冠鉆，其特征在于，包括一體式的鉆頭、鉆桿和鉆柄，所述鉆頭、所述鉆桿和所述鉆柄依次連接成整體；

所述鉆頭為中心對稱結(jié)構(gòu)，含有一個鉆尖、兩個主切削刃、兩個劃刃和一個梯臺，所述主切削刃與所述劃刃相間分布在鉆頭的底部；所述鉆尖為棱錐結(jié)構(gòu)，鉆尖設(shè)置在鉆頭的中心位置；所述梯臺設(shè)置在所述鉆頭與所述鉆桿的連接面；所述兩個主切削刃以鉆尖為中心在鉆頭底部呈中心對稱分布，含有主刃端、主刃尖和主刃體，所述主刃端呈圓弧結(jié)構(gòu)，主刃端從鉆尖向外延伸到鉆頭的外圓圓周上，所述主刃尖設(shè)置在主刃端的最外端即分布在鉆頭的外圓圓周上，所述主刃體與主刃端連接，主刃體的外側(cè)面螺旋延伸到所述梯臺；所述兩個劃刃以鉆尖為中心在鉆頭底部呈中心對稱分布，含有劃刃端、劃刃尖和劃刃體，所述劃刃端呈圓弧結(jié)構(gòu)且傾斜分布在鉆頭外圓的圓柱側(cè)面上，所述劃刃尖設(shè)置在劃刃端的最高處，所述劃刃體與劃刃端連接，劃刃體的外側(cè)面沿外圓圓柱螺旋延伸到所述梯臺；所述主刃體與所述劃刃體在鉆頭的圓周平面上形成第一平臺，所述第一平臺與主刃體、劃刃體、梯臺在鉆頭的圓柱側(cè)面上形成溝槽，所述溝槽螺旋延伸到梯臺；

所述鉆桿為桿體結(jié)構(gòu)，含有兩個主排屑槽和兩個輔排屑槽，所述主排屑槽和所述輔排屑槽相間分布且螺旋排列；主排屑槽的一端延伸到梯臺且與主刃體的位置相對應(yīng)，主排屑槽的另一端螺旋延伸到鉆柄的底部；輔排屑槽的一端延伸到梯臺且與溝槽的位置相對應(yīng)，輔排屑槽的另一端螺旋延伸到鉆柄的底部；

所述鉆柄為柱體結(jié)構(gòu)，含有一個夾緊平面和一個緊固螺孔，所述夾緊平面設(shè)置在所述鉆柄的圓柱側(cè)面上且呈豎直分布，夾緊平面的高度與鉆柄的高度相同且底部與其中一個輔排屑槽的末端相對；所述緊固螺孔設(shè)置在鉆柄的中心軸向位置；

進(jìn)一步的，所述主刃尖與所述劃刃尖分別與鉆尖的連線在水平面上的投影夾角α為76°；

進(jìn)一步的，所述劃刃尖比所述主刃尖高0.5mm；

進(jìn)一步的，所述主排屑槽的槽寬和槽深均大于所述輔排屑槽的槽寬和槽深。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

該四刃皇冠鉆，由于劃刃的刃尖比主切削刃的刃尖高0.5mm，在加工時，劃刃會比主切削刃先接觸材料，對材料進(jìn)行劃切圓，使待切除材料先與孔壁剪切分離，劃刃的壓切使孔口不產(chǎn)生上翻和外翻毛邊，隨后主切削刃再挖除廢料形成孔，因劃刃對材料起到劃圓剪切作用，而非撕裂分離作用，使材料在分離時在孔徑方向由拉斷變?yōu)榧魯?，減少了拉斷過程的材料變形和分離毛刺；2個輔排屑槽使排屑更順暢，減少了廢屑與孔壁的摩擦，使刀刃不易燒傷，保證較小的切削力，進(jìn)一步，由于鉆柄上除了夾緊平面外還設(shè)置緊固螺孔，減少在加工過程中鉆頭的震動偏移，綜合以上改善點(diǎn)使加工孔直徑尺寸精度高、孔表面光滑，刀具耐用度高，進(jìn)而可提高切削速度，提高生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的鉆頭立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。

一種四刃皇冠鉆，包括一體式的鉆頭1、鉆桿2和鉆柄3，所述鉆頭1、所述鉆桿2和所述鉆柄3依次連接成整體；

所述鉆頭1為中心對稱結(jié)構(gòu)，含有一個鉆尖11、兩個主切削刃12、兩個劃刃13和一個梯臺143，所述主切削刃12與所述劃刃13相間分布在鉆頭的底部；所述鉆尖11為棱錐結(jié)構(gòu)，鉆尖11設(shè)置在鉆頭1的中心位置；所述梯臺143設(shè)置在所述鉆頭1與所述鉆桿2的連接面；所述兩個主切削刃12以鉆尖11為中心在鉆頭1的底部呈中心對稱分布，含有主刃端121、主刃尖122和主刃體123，所述主刃端121呈圓弧結(jié)構(gòu)，主刃端121從鉆尖11向外延伸到鉆頭1的外圓圓周上，所述主刃尖122設(shè)置在主刃端121的最外端即分布在鉆頭1的外圓圓周上，所述主刃體123與主刃端121連接，主刃體123的外側(cè)面螺旋延伸到梯臺143；所述兩個劃刃13以鉆尖11為中心在鉆頭1的底部呈中心對稱分布，含有劃刃端131、劃刃尖132和劃刃體133，所述劃刃端131呈圓弧結(jié)構(gòu)且傾斜分布在鉆頭1外圓的圓柱側(cè)面上，所述劃刃尖132設(shè)置在劃刃端131的最高處，所述劃刃體133與劃刃端131連接，劃刃體133的外側(cè)面沿外圓圓柱螺旋延伸到梯臺143；所述主刃體123與所述劃刃體133在鉆頭1的圓周平面上形成第一平臺141，所述第一平臺141與主刃體123、劃刃體133、梯臺143在鉆頭1的圓柱側(cè)面上形成溝槽142，所述溝槽142螺旋延伸到梯臺143；

所述鉆桿2為桿體結(jié)構(gòu)，含有兩個主排屑槽22和兩個輔排屑槽21，所述主排屑槽22和所述輔排屑槽21相間分布且螺旋排列；主排屑槽22的一端延伸到梯臺143且與主刃體123的位置相對應(yīng)，主排屑槽22的另一端螺旋延伸到鉆柄3的底部；輔排屑槽21的一端延伸到梯臺143且與溝槽142的位置相對應(yīng)，輔排屑槽21的另一端螺旋延伸到鉆柄3的底部；

所述鉆柄3為柱體結(jié)構(gòu)，含有一個夾緊平面31和一個緊固螺孔32，所述夾緊平面31設(shè)置在所述鉆柄3的圓柱側(cè)面上且呈豎直分布，夾緊平面31的高度與鉆柄3的高度相同且底部與其中一個輔排屑槽21的末端相對；所述緊固螺孔32設(shè)置在鉆柄3的中心軸向位置；

進(jìn)一步的，所述主刃尖與所述劃刃尖分別與鉆尖的連線在水平面上的投影夾角α為76°；

進(jìn)一步的，所述劃刃尖比所述主刃尖高0.5mm；

進(jìn)一步的，所述主排屑槽的槽寬和槽深均大于所述輔排屑槽的槽寬和槽深。

使用時，夾具除了通過鉆柄上的夾緊平面固定外，還通過緊固螺孔進(jìn)一步固定，減少在作業(yè)過程中鉆頭的震動偏移；由于劃刃的刃尖比主切削刃的刃高尖0.5mm，在加工時，劃刃會比主切削刃先接觸材料，對材料進(jìn)行劃切圓，使待切除材料先與孔壁剪切分離，劃刃的壓切使孔口不產(chǎn)生上翻和外翻毛邊，隨后主切削刃再挖除廢料形成孔；2個輔排屑槽使排屑更順暢，減少了廢屑與孔壁的摩擦，使刀刃不易燒傷，保證較小的切削力。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。