本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋸床。
背景技術(shù)：
木制產(chǎn)品在生活中隨處可見，木制床、木制桌椅等等，也顯示出其背后木材加工市場的繁榮。木材加工技術(shù)包括木材切割、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術(shù)，以及木材保護(hù)、木材改性等功能處理技術(shù)。
目前對(duì)于木材切割加工一般先是人工劃線，再使用手工鋸或電鋸進(jìn)行切割。這種做法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，由于機(jī)器抖動(dòng)使方向受力人為不好控制，沿線切割也會(huì)出現(xiàn)偏斜，造成成品不合格；同時(shí)危險(xiǎn)系數(shù)高，事故發(fā)生頻繁，輕者劃傷，重者甚至被截肢。此外，切割產(chǎn)生的屑末也會(huì)由于鋸的離心力，到處散落，導(dǎo)致清掃面積大，工作量加大。
現(xiàn)有專利（公告號(hào)：CN106166772A，公告日：2016.11.30）公開的一種鋸床，雖然能把人員保護(hù)在安全區(qū)域內(nèi)，避免人員直接接觸切割工具，保證了人員的安全；同時(shí)操作簡單，切割效果好，并可進(jìn)行屑末收集清理。但是，由于其還是具有以下不足：由于是通過帶動(dòng)承重板來進(jìn)行切割的，導(dǎo)致放在上面的木材過多時(shí)，拉動(dòng)時(shí)較為費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大；承重板上沒有設(shè)置夾具，切割時(shí)木材受力容易偏移位置，導(dǎo)致切割合格率降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋸床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種鋸床，包括工作臺(tái)及工作臺(tái)下端的四個(gè)支撐腿，所述工作臺(tái)上固定設(shè)置有承重板，所述承重板左右兩側(cè)設(shè)置有用于夾緊木材的夾具；所述承重板前方的工作臺(tái)上設(shè)置有上下貫通的鋸槽，所述鋸槽內(nèi)設(shè)置有能在其內(nèi)左右移動(dòng)的鋸輪，所述鋸輪安裝于立板，所述立板下端固定于滑塊上；所述立板下部前端設(shè)置有鋸輪電機(jī)，所述鋸輪電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)的方式與鋸輪連接；所述立板上部設(shè)置有開口向上的收集盒，所述收集盒位于鋸輪正下方；所述工作臺(tái)左右兩側(cè)下端均設(shè)置有安裝板，所述安裝板之間設(shè)置有平行布置的絲桿及導(dǎo)向桿，所述絲桿及導(dǎo)向桿均貫穿滑塊并與滑塊適配；左側(cè)安裝板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)絲桿的絲桿電機(jī)。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述承重板與工作臺(tái)之間設(shè)置有減震墊。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述夾具為虎鉗或液壓夾具。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：位于承重板左右兩側(cè)的鋸槽上方設(shè)置有與鋸輪適配的防護(hù)罩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過絲桿電機(jī)及絲桿的設(shè)置，帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)向桿左右滑動(dòng)，進(jìn)而使得鋸輪沿鋸槽左右移動(dòng)，對(duì)承重板上的木材進(jìn)行切割，避免了承重板移動(dòng)而導(dǎo)致的勞動(dòng)強(qiáng)度大的情況，降低能耗；另外由于夾具的設(shè)置，對(duì)承重板上的木材能進(jìn)行夾緊定位，不需要人手扶住，減少了木材受力偏移位置的可能，提高了切割精度；設(shè)置防護(hù)罩，鋸輪僅在承重板處處于露出切割狀態(tài)，在鋸槽左右兩側(cè)時(shí)均在防護(hù)罩內(nèi)，起到安全防護(hù)的效果，提高安全性能；設(shè)置收集盒，隨鋸輪一起移動(dòng)，能對(duì)其切割時(shí)產(chǎn)生的鋸末進(jìn)行收集，避免鋸末到處散落，降低清掃難度。
綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，通過鋸輪移動(dòng)的方式降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且木材能進(jìn)行夾緊定位，提高了切割精度；安全性能好，避免鋸末到處散落，降低清掃難度。
附圖說明
圖1為鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-工作臺(tái)，2-承重板，3-夾具，4-鋸輪，5-皮帶，6-鋸槽，7-收集盒，8-支撐腿，9-絲桿，10-導(dǎo)向桿，11-鋸輪電機(jī)，12-滑塊，13-立板，14-絲桿電機(jī)，15-安裝板，16-防護(hù)罩。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，一種鋸床，包括工作臺(tái)1及工作臺(tái)1下端的四個(gè)支撐腿8，所述工作臺(tái)1上固定設(shè)置有承重板2，所述承重板2左右兩側(cè)設(shè)置有用于夾緊木材的夾具3；所述承重板2前方的工作臺(tái)1上設(shè)置有上下貫通的鋸槽6，所述鋸槽6內(nèi)設(shè)置有能在其內(nèi)左右移動(dòng)的鋸輪4，所述鋸輪4安裝于立板13，所述立板13下端固定于滑塊12上；所述立板13下部前端設(shè)置有鋸輪電機(jī)11，所述鋸輪電機(jī)11通過皮帶傳動(dòng)的方式與鋸輪4連接；所述立板13上部設(shè)置有開口向上的收集盒7，所述收集盒7位于鋸輪4正下方；所述工作臺(tái)1左右兩側(cè)下端均設(shè)置有安裝板15，所述安裝板15之間設(shè)置有平行布置的絲桿9及導(dǎo)向桿10，所述絲桿9及導(dǎo)向桿10均貫穿滑塊12并與滑塊12適配；左側(cè)安裝板15上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)絲桿9的絲桿電機(jī)14。
本實(shí)用新型的工作原理是：通過絲桿電機(jī)14及絲桿9的設(shè)置，帶動(dòng)滑塊12沿導(dǎo)向桿10左右滑動(dòng)，進(jìn)而使得鋸輪4沿鋸槽6左右移動(dòng)，對(duì)承重板2上的木材進(jìn)行切割，避免了承重板2移動(dòng)而導(dǎo)致的勞動(dòng)強(qiáng)度大的情況，降低能耗；另外由于夾具3的設(shè)置，對(duì)承重板2上的木材能進(jìn)行夾緊定位，不需要人手扶住，減少了木材受力偏移位置的可能，提高了切割精度；設(shè)置防護(hù)罩16，鋸輪4僅在承重板2處處于露出切割狀態(tài)，在鋸槽6左右兩側(cè)時(shí)均在防護(hù)罩16內(nèi)，起到安全防護(hù)的效果，提高安全性能；設(shè)置收集盒7，隨鋸輪4一起移動(dòng)，能對(duì)其切割時(shí)產(chǎn)生的鋸末進(jìn)行收集，避免鋸末到處散落，降低清掃難度。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。