本實用新型涉及一種連續(xù)壓板機，尤其涉及一種人造板壓機組件。

背景技術(shù)：

人造板在制造的過程中，需要經(jīng)過多次擠壓、和切割，在一次擠壓后常常通過取樣器將人造板取出放到另一臺壓機上。通常生產(chǎn)上，取樣器由于自身結(jié)構(gòu)的限制，其取樣方向均與壓機的出板方向不一致，因此常常會出現(xiàn)由于氣缸上升不到位導致板材落入取樣口中造成卡板現(xiàn)象的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，針對壓機之間的取樣器取樣時容易造成卡板現(xiàn)象出現(xiàn)的問題，提出了一種人造板壓機組件。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種人造板壓機組件，該人造板壓機組件包括：右壓機，包括第一傳輸帶組件和第一壓輪組件，第一傳輸帶組件包括兩個水平設(shè)置且平行的右滾輪，和安裝于兩個右滾輪上的第一傳輸皮帶，第一傳輸皮帶通過兩個右滾輪帶動運轉(zhuǎn)，第一傳輸帶組件安裝于右壓機臺上，第一壓輪組件包括第一壓輪和與第一壓輪連接的第一氣缸，第一壓輪與其中一個右滾輪隔著第一傳輸皮帶上下對應(yīng)且間隔設(shè)置；左壓機，設(shè)置于右壓機的一側(cè)，包括第二傳輸帶組件和第二壓輪組件，第二傳輸帶組件包括兩個水平設(shè)置的左滾輪，和安裝于兩個左滾輪上的第二傳輸皮帶，第二傳輸皮帶通過兩個左滾輪帶動運轉(zhuǎn)，第二傳輸帶組件安裝于左壓機臺上，第二壓輪組件包括第二壓輪和與第二壓輪連接的第二氣缸，第二壓輪與遠離右壓機的一個左滾輪隔著第二傳輸皮帶上下對應(yīng)且間隔設(shè)置；取樣裝置，包括傾斜設(shè)置的第三氣缸和與其氣缸軸連接的取樣托板，以及與取樣托板對應(yīng)設(shè)置的支撐板，支撐板的一端與右壓機臺連接，取樣托板遠離支撐板的一端與左壓機臺連接，第三氣缸通過連接件與左壓機臺固定連接，第三氣缸帶動取樣托板上下轉(zhuǎn)動；切割裝置，包括切割臺和設(shè)置于切割臺上方的切割組件，切割臺與左壓機臺遠離取樣托板的一端連接。

其中，取樣托板在水平方向上高于支撐板1-2cm。

其中，取樣托板靠近支撐板的一端上安裝有過度板，過度板斜向支撐板設(shè)置，過度板的最低位置與支撐板板面的高度一致。

其中，左壓機臺上設(shè)置有凸出部，取樣托板通過螺栓與凸出部連接。

其中，人造板壓機組件進一步包括左支架和右支架，左壓機臺和右壓機臺分別安裝于左支架和右支架上，第一氣缸和第二氣缸分別與右支架和左支架可拆卸連接。

其中，人造板壓機組件進一步包括傾斜支架，與左支架連接，用于支撐左支架。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型的人造板壓機組件集壓板和切割為一體，在左右壓機之間安裝了取樣裝置，通過氣缸控制取樣托板的上下運動，來控制取樣的速度，并且該取樣裝置在取樣時不會造成卡板的現(xiàn)象出現(xiàn)，便于壓機的連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的人造板壓機組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了一種人造板壓機組件，請參見圖1，圖1是本實用新型提供的人造板壓機組件的結(jié)構(gòu)示意圖。該人造板壓機組件包括：右壓機10、第一傳輸帶組件11、右滾輪111、第一傳輸皮帶112、第一壓輪組件12、第一壓輪121、第一氣缸122、右壓機臺13、右支架14、左壓機20、第二傳輸帶組件21、左滾輪211、第二傳輸皮帶212、第二壓輪組件22、第二壓輪221、第二氣缸222、左壓機臺23、凸出部231、左支架24、取樣裝置30、第三氣缸31、取樣托板32、支撐板33、連接件34、過度板35、切割裝置40、切割臺41、切割組件42以及傾斜支架50。

右壓機10包括第一傳輸帶組件11和第一壓輪組件12。第一傳輸帶組件11包括兩個水平設(shè)置且平行的右滾輪111，和安裝于兩個右滾輪111上的第一傳輸皮帶112，第一傳輸皮帶112通過兩個右滾輪111帶動運轉(zhuǎn)。第一傳輸帶組件11安裝于右壓機臺13上。第一壓輪組件12包括第一壓輪121和與第一壓輪121連接的第一氣缸122，第一壓輪121與其中一個右滾輪111隔著第一傳輸皮帶112上下對應(yīng)且間隔設(shè)置。

左壓機20設(shè)置于右壓機10的一側(cè)，包括第二傳輸帶組件21和第二壓輪組件22。第二傳輸帶組件21包括兩個水平設(shè)置的左滾輪211，和安裝于兩個左滾輪211上的第二傳輸皮帶212，第二傳輸皮帶212通過兩個左滾輪211帶動運轉(zhuǎn)。第二傳輸帶組件21安裝于左壓機臺23上。第二壓輪組件22包括第二壓輪221和與第二壓輪221連接的第二氣缸222，第二壓輪221與遠離右壓機20的一個左滾輪211隔著第二傳輸皮帶212上下對應(yīng)且間隔設(shè)置。

取樣裝置30包括傾斜設(shè)置的第三氣缸31和與其氣缸軸連接的取樣托板32，以及與取樣托板32對應(yīng)設(shè)置的支撐板33。支撐板33的一端與右壓機臺13連接，左壓機臺23上設(shè)置有凸出部231，取樣托板32通過螺栓(未標示)與凸出部231連接。取樣托板32靠近支撐板33的一端上安裝有過度板35，過度板35斜向支撐板33設(shè)置。第三氣缸31通過連接件34與左壓機臺23固定連接，第三氣缸31可帶動取樣托板32上下轉(zhuǎn)動。取樣托板32在運動到水平方向上時大概高于支撐板33有1-2cm左右，在取樣托板32運動到水平方向上時，過度板35的最低位置與支撐板33板面的高度一致，且在取樣托板32運動時，過度板35的右端與支撐板33的左端相切而過，沒有相交。

切割裝置40包括切割臺41和設(shè)置于切割臺41上方的切割組件42，切割臺41與左壓機臺23遠離取樣托板32的一端連接。切割組件42包括切割支架和設(shè)置于切割支架上的切刀。

左壓機臺23和右壓機臺13分別安裝于左支架24和右支架14上，第一氣缸122和第二氣缸222分別與右支架14和左支架24可拆卸連接。

傾斜支架50與左支架24連接，用于支撐左支架24。

在使用該人造板壓機組件進行壓板取樣切割時，先將待壓板放置在第一傳輸帶組件11上，經(jīng)過第一傳輸皮帶112傳輸?shù)降谝粔狠?21以及與第一壓輪121對應(yīng)的右滾輪111之間進行擠壓，然后傳輸?shù)街伟?3上，第一壓輪121和右滾輪111與第一傳輸皮帶112的寬度均一致。此時，第三氣缸31帶動取樣托板32向上運動，在水平方向時，剛好支撐板33上的人造板靠近取樣托板32的一端會隨著過度板35過渡到取樣托板32上，之后，第三氣缸31繼續(xù)帶動取樣托板32超過水平方向并向上運動，使人造板傾斜落到第二傳輸組件21上，經(jīng)過第二壓輪221和左滾輪211之間的擠壓，輸送到切割臺41上，通過切割刀進行切割，第二壓輪221和左滾輪211與第二傳輸皮帶212的寬度均一致。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型的人造板壓機組件集壓板和切割為一體，在左右壓機之間安裝了取樣裝置，通過氣缸控制取樣托板的上下運動，來控制取樣的速度，并且該取樣裝置在取樣時不會造成卡板的現(xiàn)象出現(xiàn)，便于壓機的連續(xù)生產(chǎn)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。