本實用新型涉及一種用于密度板生產(chǎn)的木片專用柔和設備，屬于人造板行業(yè)機械設備技術領域。

背景技術：

人造板行業(yè)中密度板傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程首先需要將原材料經(jīng)過削片機加工成厚度在6～8mm，50～60mm見方的木片，經(jīng)輸送帶送至熱磨系統(tǒng)，熱磨系統(tǒng)包括預熱、蒸煮及熱磨過程，木片先進入預熱料倉預熱，然后經(jīng)蒸煮缸蒸煮后進入磨機研磨成合格纖維。而在日常生產(chǎn)過程中，由于削片機使用時刀片磨損程度不同、削片機刀片通常不能及時更換等原因，造成成品木片質(zhì)量、大小尺寸差異很大。尤其是近幾年由于原材料貨源問題等原因，木材變細削片后成品木片中的小木棒數(shù)量增多，進入熱磨崗位的磨機蒸煮缸的原料大小、厚度不一，木片、木棒混雜，當厚木片、木棒達到磨機工作要求時，木片需要在蒸煮缸中蒸煮所需蒸汽溫度增高，蒸煮時間會延長，所需蒸汽的量會增加，而經(jīng)長時間高溫蒸煮，木片會出現(xiàn)碳化，造成出磨機的纖維顏色變黑，質(zhì)量變差；若要達到優(yōu)質(zhì)纖維要求，為避免出現(xiàn)碳化蒸煮時間不會太長，這樣進磨機的厚木片及小木棒沒有經(jīng)過足夠軟化，造成磨片磨損嚴重、磨機能耗高，造成磨機頻繁更換磨片，嚴重影響整條生產(chǎn)線的開機率，增加生產(chǎn)成本，制約企業(yè)效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于密度板生產(chǎn)的木片專用柔和設備，在熱磨系統(tǒng)前增加本設備，對經(jīng)削片機加工后的木片進行進一步擠壓，將所有木片、小木棒進一步壓縮撕裂，蒸煮時間、所需蒸汽溫度和壓力有所降低，減少了蒸煮缸的蒸汽使用量，蒸煮用蒸汽溫度降低到飽和蒸汽，很大程度上減輕了木片出現(xiàn)碳化，出磨機的纖維質(zhì)量得到提高，為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了保證；本設備的投用還可以降低磨機磨片的磨損，延長磨片更換周期，降低維修費用，提高生產(chǎn)線開機率，降低磨機能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，解決背景技術存在的上述問題。

本實用新型的技術方案是：

一種用于密度板生產(chǎn)的木片專用柔和設備，包含電機、減速機、設備外殼、主動齒輥一、被動齒輥一、主動齒輪二、被動齒輪二、主動齒輥軸和被動齒輥軸，所述主動齒輪二和被動齒輪二平行設置在設備外殼內(nèi)，主動齒輪二和被動齒輪二上的齒相互交錯匹配設置，主動齒輪二和被動齒輪二的內(nèi)部分別設有主動齒輥軸和被動齒輥軸，電機與減速機的輸入軸連接，減速機的輸出軸和主動齒輥軸的一端連接，主動齒輥軸的另一端伸出設備外殼外，伸出端設有主動齒輥一，被動齒輥軸的一端設置在設備外殼上，被動齒輥軸的另一端伸出設備外殼3外，伸出端設有被動齒輥一，主動齒輥一和被動齒輥一相嚙合。

所述柔和設備的進口和削片機生產(chǎn)線的出口相連，出口和熱磨系統(tǒng)的進口相連接。

所述主動齒輪二和被動齒輪二兩端與設備外殼之間的間隙為5mm。

所述主動齒輪二和被動齒輪二之間的間隙為10mm。

本實用新型的積極效果：使木片進入熱磨系統(tǒng)前進一步擠壓，從而使蒸煮時間、所需蒸汽溫度和壓力有所降低，減少了蒸煮缸的蒸汽使用量，減輕了木片碳化程度，保證生產(chǎn)所需纖維的質(zhì)量；本設備的投用還可以降低磨機磨片的磨損，延長磨片更換周期，降低維修費用，提高生產(chǎn)線開機率，降低磨機能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：電機1、減速機2、設備外殼3、主動齒輥一4、被動齒輥一5、主動齒輪二6、被動齒輪二7、主動齒輥軸8、被動齒輥軸9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：

一種用于密度板生產(chǎn)的木片專用柔和設備，包含電機1、減速機2、設備外殼3、主動齒輥一4、被動齒輥一5、主動齒輪二6、被動齒輪二7、主動齒輥軸8和被動齒輥軸9，所述主動齒輪二6和被動齒輪二7平行設置在設備外殼3內(nèi)，主動齒輪二6和被動齒輪二7上的齒相互交錯匹配設置，主動齒輪二6和被動齒輪二7的內(nèi)部分別設有主動齒輥軸8和被動齒輥軸9，電機1與減速機2的輸入軸連接，減速機2的輸出軸和主動齒輥軸8的一端連接，主動齒輥軸8的另一端伸出設備外殼3 外，伸出端設有主動齒輥一4，被動齒輥軸9的一端設置在設備外殼3上，被動齒輥軸9的另一端伸出設備外殼3 外，伸出端設有被動齒輥一5，主動齒輥一4和被動齒輥一5相嚙合。

所述柔和設備的進口和削片機生產(chǎn)線的出口相連，出口和熱磨系統(tǒng)的進口相連接。

所述主動齒輪二6和被動齒輪二7兩端與設備外殼3之間的間隙為5mm。

所述主動齒輪二6和被動齒輪二7之間的間隙為10mm。

電機1及減速機2帶動主動齒輪二6和主動齒輥一4轉(zhuǎn)動，主動齒輥一4帶動被動齒輥二5轉(zhuǎn)動，被動齒輥二5帶動被動齒輪二7轉(zhuǎn)動，將該設備設置在熱磨系統(tǒng)之前，該設備投運后，經(jīng)削片機加工后的木片進入所述木片柔和設備進一步擠壓，將所有木片、小木棒強度、規(guī)格得到進一步壓縮撕裂，消除由于削片機刀片磨損等原因造成的成品木片質(zhì)量、大小尺寸差異大及原料變細削片后成品木片中的小木棒數(shù)量增多造成的影響，使得進蒸煮系統(tǒng)的木片蒸煮時間、所需蒸汽溫度和壓力有所降低，減少了蒸煮缸的蒸汽使用量，蒸煮用蒸汽溫度降低到飽和蒸汽，減輕了木片碳化程度，出磨機的纖維質(zhì)量得到提高，為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了保證。同時由于本設備的進一步撕裂使得進入磨機的木片易于研磨，降低磨機能耗及磨片磨損。