本實用新型涉及木板加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種木板自動切割機。

背景技術(shù)：

在木板的加工過程中，需要將長木板切割成特定尺寸的木板，目前主要采用木板切割機對木板進(jìn)行切割。但是傳統(tǒng)的木板切割機只包括了工作臺、安裝在工作臺上的鋸片以及帶動鋸片轉(zhuǎn)動的電機，在進(jìn)行切割時需要人工將木板推向鋸片，直至切割完畢，存在危險性，安全程度低，且工作效率較低。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種木板自動切割機，通過在鋸片的前端設(shè)置開設(shè)有出料口的放板槽，并在出料口的相反側(cè)設(shè)置推爪，利用推爪將放置在放板槽內(nèi)的長木板從出料口推送至鋸片進(jìn)行切割，避免人工推送木板發(fā)生危險。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種木板自動切割機，包括工作臺、安裝在工作臺上的鋸片以及帶動鋸片轉(zhuǎn)動的電機，所述工作臺前端安裝有放板槽，所述放板槽朝向鋸片一側(cè)的底部開設(shè)有出料口，所述工作臺穿過放板槽滑動連接有用于將木板從放板槽推出的推爪，所述推爪連接有驅(qū)動裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在工作臺前端安裝放板槽，放板槽朝向鋸片一側(cè)的底部開設(shè)一個出料口， 在工作臺上穿過放板槽滑動連接了推爪，推爪連接了驅(qū)動裝置，將需要切割的長木板放入放板槽內(nèi)，通過驅(qū)動裝置往復(fù)的推動推爪，將放板槽內(nèi)的長木板從出料口中一塊接著一塊的推出，送至鋸片進(jìn)行切割，無需工人推送長木板進(jìn)行切割，避免了人工將木板推送至鋸片的危險，并且提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放板槽包括側(cè)板與調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板兩側(cè)分別滑動連接在兩側(cè)板上，所述調(diào)節(jié)板外側(cè)面鉸接有支撐桿，所述工作臺上開設(shè)多個與支撐桿相配合的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置放板槽包括側(cè)板與調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板兩側(cè)分別滑動連接在兩側(cè)板上，使得放板槽可以調(diào)節(jié)寬度，以適應(yīng)不同寬度的長木板，并且在調(diào)節(jié)板外側(cè)面鉸接了支撐桿，在工作臺上開設(shè)了多個與支撐桿相配合的卡槽，使得調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)完寬度后可以進(jìn)行固定，防止長木板放入后或者在工作過程中發(fā)生松動，而對工作產(chǎn)生影響。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋸片兩側(cè)設(shè)置有限位擋板，所述工作臺上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩限位擋板間距的滑槽，所述限位擋板通過連接有螺紋桿，所述螺紋桿一端螺紋連接在限位擋板，另一端轉(zhuǎn)動連接在工作臺上，所述螺紋桿的另一端連接有轉(zhuǎn)盤。

通過采用上述技術(shù)方案，在鋸片兩側(cè)設(shè)置限位擋板，并在工作臺上開設(shè)用于調(diào)節(jié)兩限位擋板間距的滑槽，使得兩限位擋板可以根據(jù)長木板的寬度調(diào)節(jié)適應(yīng)的寬度，且可以通過調(diào)節(jié)兩限位板與鋸片之間的間距，以限定長木板切割的切割線，傳統(tǒng)對長木板切割都需要在長木板上標(biāo)記切割線，這樣不便于大批量的生產(chǎn)，且效率低。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋸片兩側(cè)均設(shè)置有尺寸刻度。

通過采用上述技術(shù)方案，在鋸片兩側(cè)均設(shè)置尺寸刻度，使得操作工人能夠更精準(zhǔn)的通過限位擋板確定長木板的切割大小。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋸片前后兩端均設(shè)置有壓緊裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在鋸片前后兩端均設(shè)置壓緊裝置，防止長木板在切割時發(fā)生跳動而導(dǎo)致切割面的不平整，甚至導(dǎo)致不可用，省去了用人工壓住長木板的工作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓緊裝置包括安裝于工作臺上的固定架和連接于固定架上的壓緊輪，所述壓緊輪通過設(shè)置有連接件連接于固定架上，所述壓緊輪轉(zhuǎn)動連接于連接件上，所述連接件螺紋連接于固定架上。

通過采用上述技術(shù)方案，壓緊裝置包括安裝在工作臺上的固定架以及連接在固定架上的壓緊輪，且壓緊輪通過連接件連接在固定架上，連接件螺紋連接在固定架上，這樣就可以通過連接件與固定架的螺紋連接來調(diào)節(jié)壓緊輪與工作臺的間距，以適應(yīng)不同厚度的長木板。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺上設(shè)置有防塵罩。

通過采用上述技術(shù)方案，在工作臺上設(shè)置防塵罩，以防止切割長木板時的灰塵污染工作區(qū)的空氣，以及防止木屑飛濺開來。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防塵罩可拆卸地安裝于工作臺上。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置防塵罩可拆卸地安裝在工作臺上，可方便對鋸片等進(jìn)行維護(hù)及修理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，在工作臺前端安裝放板槽，放板槽朝向鋸片一側(cè)的底部開設(shè)一個出料口， 在工作臺上穿過放板槽滑動連接了推爪，推爪連接了驅(qū)動裝置，將需要切割的長木板放入放板槽內(nèi)，通過驅(qū)動裝置往復(fù)的推動推爪，將放板槽內(nèi)的長木板從出料口中一塊接著一塊的推出，送至鋸片進(jìn)行切割，無需工人推送長木板進(jìn)行切割，避免了人工將木板推送至鋸片的危險，并且提高了生產(chǎn)效率；

其二，設(shè)置放板槽包括側(cè)板與調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板兩側(cè)分別滑動連接在兩側(cè)板上，使得放板槽可以調(diào)節(jié)寬度，以適應(yīng)不同寬度的長木板，并且在調(diào)節(jié)板外側(cè)面鉸接了支撐桿，在工作臺上開設(shè)了多個與支撐桿相配合的卡槽，使得調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)完寬度后可以進(jìn)行固定，防止長木板放入后或者在工作過程中發(fā)生松動，而對工作產(chǎn)生影響；

其三，在鋸片前后兩端均設(shè)置壓緊裝置，防止長木板在切割時發(fā)生跳動而導(dǎo)致切割面的不平整，甚至導(dǎo)致不可用，省去了用人工壓住長木板的工作；

其四，在工作臺上設(shè)置防塵罩，以防止切割長木板時的灰塵污染工作區(qū)的空氣，以及防止木屑飛濺開來。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為圖3的A部局部放大示意圖，顯示了壓緊裝置的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1、工作臺；2、鋸片；3、電機；4、放板槽；41、側(cè)板；411、出料口；42、調(diào)節(jié)板；5、推爪；6、限位擋板；7、滑槽；8、氣缸；9、尺寸刻度；10、支撐桿；11、卡槽；12、固定架；13、壓緊輪；14、連接件；15、防塵罩；16、螺紋桿；17、轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種木板自動切割機，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括工作臺1、安裝在工作臺1上的鋸片2以及帶動鋸片2轉(zhuǎn)動的電機3，在工作臺1上開設(shè)了一個長條形通孔，電機3安裝在工作臺1底部，鋸片2過盈配合在電機3的轉(zhuǎn)軸上，并且通過長條形通孔伸出工作臺1表面，鋸片2伸出工作臺1表面的高度大于常規(guī)木板的厚度，在工作臺1的前端安裝了放板槽4，放板槽4包括側(cè)板41與調(diào)節(jié)板42，靠近鋸片一側(cè)的側(cè)板41底部開設(shè)了出料口411，調(diào)節(jié)板42的兩側(cè)設(shè)置了燕尾塊，兩側(cè)板41上設(shè)置了與燕尾塊相配合的燕尾槽，使得調(diào)節(jié)板42兩側(cè)分別滑動連接在兩側(cè)板41上，并且調(diào)節(jié)板42外側(cè)面上鉸接了支撐桿10，在工作臺上開設(shè)多個與支撐桿10相配合的卡槽11，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板42以適應(yīng)不同寬度的長木板，并在調(diào)節(jié)后用支撐桿10卡在卡槽11內(nèi)，防止調(diào)節(jié)板42滑動；同時在工作臺1穿過放板槽4滑動連接了用來將長木板從放板槽4內(nèi)推出的推爪5，推爪5連接有驅(qū)動裝置，這里的驅(qū)動裝置為氣缸8。

在鋸片2的兩側(cè)分別設(shè)置一個限位擋板6，并在工作臺1上開設(shè)用來調(diào)節(jié)兩限位擋板6間距的滑槽7，限位擋板6連接有螺紋桿16，螺紋桿16一端螺紋連接在限位擋板6上，另一端轉(zhuǎn)動連接在工作臺1上，并且伸出工作臺1的一端連接了轉(zhuǎn)盤17，根據(jù)需要通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17來調(diào)節(jié)限位擋板6與鋸片2之間的間距。并且在鋸片2兩側(cè)的工作臺1上刻有尺寸刻度9，使得操作工人在能夠更加精確的調(diào)節(jié)限位擋板6與鋸片2的間距。

在鋸片2的前后兩端均設(shè)置壓緊裝置，壓緊裝置包括安裝在工作臺1上的固定架12和連接在固定架12上的壓緊輪13，固定架12的兩端用螺栓固定在滑槽7兩端所在直線的外側(cè)，避免影響兩限位擋板6的調(diào)節(jié)，壓緊輪13通過連接件14連接在固定架12上，連接件14底下為截面為U形上端為螺紋的連接柱，壓緊輪13轉(zhuǎn)動連接在連接件14的底下，連接件14的上端螺紋連接在固定架12上，使得壓緊輪13可調(diào)節(jié)與工作臺1表面的間距，以適應(yīng)不同厚度的木板。

又在鋸片2位置處安裝了一個防塵罩15，防塵罩15用螺栓可拆卸地安裝在工作臺1上，可以有效的減輕長木板在切割時產(chǎn)生的灰塵對環(huán)境的污染，以及防止切割時木屑飛濺開來；將防塵罩15可拆卸地安裝在工作臺1上，為了方便對鋸片等的保養(yǎng)以及維修。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。