本實用新型涉及一種板材墊方生產(chǎn)裝置，屬于機械裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

板材運輸時需要使用包裝帶進行包裝，對于較軟的板材，為避免包裝帶勒傷板材，包裝時會使用墊方，參見圖5，墊方13整體呈長條狀，上部居中位置開設(shè)包裝帶固定槽11，其橫截面呈凹字型，使用時將墊方的包裝帶固定槽開口朝下，包裝帶從包裝帶固定槽中穿過，包裝板材。

板材生產(chǎn)企業(yè)中使用的墊方多由廢棄木屑通過膠粘、壓制成型制得，質(zhì)地較軟，長時間使用后易破損，無形間增加了板材的制備成本；而板材生產(chǎn)企業(yè)中常常出現(xiàn)大量廢棄木材邊角料，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種將廢棄木材邊角料制成板材包裝用墊方的裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的所采用的技術(shù)方案為，一種板材墊方生產(chǎn)裝置，包括機架、安裝于機架上的動力元件A及其驅(qū)動的刀具組件，所述刀具組件包括鋸盤和兩個開槽刀盤，鋸盤與兩個開槽刀盤共轉(zhuǎn)軸，兩個開槽刀盤呈錯齒分布并且二者緊密貼合，開槽刀盤的齒頂位于機架上方，兩個開槽刀盤的總厚度等于墊方的包裝帶固定槽的槽寬，鋸盤與靠近鋸盤的開槽刀盤之間的間距等于墊方的包裝帶固定槽的槽壁厚度。

機架上設(shè)有由動力元件B、直線位移機構(gòu)和推板構(gòu)成的自動推板組件；所述直線位移機構(gòu)沿墊方長度方向設(shè)置并且通過動力元件B驅(qū)動；所述推板沿墊方寬度方向設(shè)置通過直線位移機構(gòu)驅(qū)動，推板的運動路徑與刀具組件不干涉。

所述直線位移機構(gòu)為齒輪齒條副或滾珠絲杠副。

所述直線位移機構(gòu)為鏈傳送機構(gòu)，推板設(shè)有兩塊，兩塊推板對稱分布于鏈傳送機構(gòu)的傳送鏈上。

機架上設(shè)有靠板，靠板沿墊方長度方向設(shè)置并且位于刀具組件沿墊方寬度方向的后側(cè)，靠板與鋸盤之間的間距等于墊方的寬度。

機架上設(shè)有擋灰罩，擋灰罩位于刀具組件上方，刀具組件的上部伸入擋灰罩中。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供的板材墊方生產(chǎn)裝置，通過刀具組件生產(chǎn)墊方，刀具組件包括共轉(zhuǎn)軸的鋸盤和兩個開槽刀盤，其中鋸盤用于鋸割木材邊角料，兩個開槽刀盤均用于銑削包裝帶固定槽，鋸盤與兩個開槽刀盤共同轉(zhuǎn)動，開槽與鋸割同時進行，效率高，鋸盤與靠近鋸盤的開槽刀盤之間的間距等于墊方的包裝帶固定槽的槽壁厚度，在第二次開槽時，鋸盤將木材邊角料已經(jīng)開槽的部分直接鋸斷，得到墊方；考慮到現(xiàn)有銑槽刀具銑削出的木屑不便于排出，本實用新型采用兩個錯齒分布的開槽刀盤共同開槽，兩個開槽刀盤的齒相錯，交錯的齒間隙構(gòu)成排屑通道，便于木屑排出，同時采用兩個開槽刀盤共同開槽，當(dāng)出現(xiàn)齒磨損或斷裂時只需更換損壞的開槽刀盤即可。

為提高生產(chǎn)效率，機架上設(shè)置自動推板組件，推板通過直線位移機構(gòu)驅(qū)動，推動木材邊角料前行，推板的運動路徑與刀具組件不干涉，刀具組件僅切割木材邊角料，不會損傷推板；機架上沿墊方長度方向設(shè)置靠板，靠板位于鋸盤后方，加工時將木材邊角料的一側(cè)緊靠靠板，木材邊角料沿靠板前行，保證生產(chǎn)的墊方的直線度，靠板與鋸盤之間的間距等于墊方的寬度，無需二次加工；機架上設(shè)有擋灰罩，擋灰罩罩于刀具組件上，避免刀具組件上落灰。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的板材墊方生產(chǎn)裝置，通過共轉(zhuǎn)軸的鋸盤和兩個開槽刀盤對木材邊角料進行鋸割和開槽，兩個開槽刀盤錯齒分布，交錯的齒間隙構(gòu)成排屑通道，便于木屑排出，同時采用兩個開槽刀盤共同開槽，當(dāng)出現(xiàn)齒磨損或斷裂時只需更換損壞的開槽刀盤即可。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的板材墊方生產(chǎn)裝置的主視圖。

圖2為本實用新型提供的板材墊方生產(chǎn)裝置的俯視圖。

圖3為本實用新型提供的板材墊方生產(chǎn)裝置的左視圖。

圖4為刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為墊方的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-機架，2-動力元件B，3-直線位移機構(gòu)，4-推板，5-木材邊角料，6-鋸盤，7-開槽刀盤，71-開槽刀盤A，72-開槽刀盤B，8-轉(zhuǎn)軸，9-擋灰罩，10-動力元件A，11-包裝帶固定槽，12-軸孔，13-墊方，14-靠板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細具體說明，本實用新型的內(nèi)容不局限于以下實施例。

本實用新型提供的板材墊方生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，包括機架1，以及安裝于機架上的動力元件A10、刀具組件、靠板14、擋灰罩9和由動力元件B2、直線位移機構(gòu)3和推板4構(gòu)成的自動推板組件；參見圖4，所述刀具組件包括鋸盤6和兩個開槽刀盤7，鋸盤6與兩個開槽刀盤7的中心均開設(shè)軸孔12，三者通過同一根轉(zhuǎn)軸8連接，共同轉(zhuǎn)動，開槽刀盤A71和開槽刀盤B72兩個開槽刀盤呈錯齒分布并且二者緊密貼合，交錯角度為20°～50°，以30°為宜，開槽刀盤7的齒頂位于機架上方，用于開槽，兩個開槽刀盤的總厚度等于墊方13的包裝帶固定槽11的槽寬，鋸盤與靠近鋸盤的開槽刀盤之間的間距等于墊方13的包裝帶固定槽11的槽壁厚度；所述直線位移機構(gòu)3沿墊方長度方向設(shè)置并且通過動力元件B2驅(qū)動，直線位移機構(gòu)為齒輪齒條副、滾珠絲杠副或鏈傳送機構(gòu)，選用鏈傳送機構(gòu)時需要兩塊推板，兩塊推板對稱分布于鏈傳送機構(gòu)的傳送鏈上，第一塊推板滿行程后第二塊推板旋出，生產(chǎn)不間斷，推板4沿墊方寬度方向設(shè)置并且通過直線位移機構(gòu)驅(qū)動，推板的運動路徑與刀具組件不干涉；如圖2所示，所述靠板14沿墊方長度方向設(shè)置并且位于刀具組件沿墊方寬度方向的后側(cè)，加工時將木材邊角料5貼緊靠板14，靠板與鋸盤之間的間距等于墊方的寬度，鋸斷的部分即為墊方；所述擋灰罩9位于刀具組件上方，刀具組件的上部伸入擋灰罩中，避免刀具組件積灰。