本實(shí)用新型涉及木材加工機(jī)械，具體涉及一種曲面銑床。

背景技術(shù)：

木材具有重量輕、強(qiáng)重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀，加工容易等優(yōu)點(diǎn)，自古至今都被列為重要的原材料。木材工業(yè)由于能源消耗低,污染少,資源有再生性，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中也占重要地位。現(xiàn)在產(chǎn)品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木和各種鋸材，發(fā)展到成材的再加工品如建筑構(gòu)件、家具、車輛、船舶、文體用品、包裝容器等木制品，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，從而使木材工業(yè)形成獨(dú)立的工業(yè)體系。木材是生活中應(yīng)用廣泛的一種材料，因木材具有天然的美麗花紋、光澤和顏色，能起到特殊的裝飾效果；對(duì)紫外線有吸收和對(duì)紅外線有反射作用；給人一種溫馨感、安全感；有很好的環(huán)境學(xué)特性，普遍用于各種家具。

木材家具在現(xiàn)代生活中應(yīng)用越來(lái)越廣，如吊頂、門窗、桌椅等。木材在制作成這一類家具時(shí)，為了美觀，通常需要將木板端面加工成各種曲面。傳統(tǒng)的加工工藝中，采用一把刀具進(jìn)行端面銑加工，加工出來(lái)的木板端面粗糙，并且加工面的尾端容易產(chǎn)生崩角；而刀具的移動(dòng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)，精度低；加工時(shí)所用的輸送帶與木板之間為單點(diǎn)接觸，由于木板會(huì)產(chǎn)生一定的自然形變而彎曲，加工出來(lái)的端面尺寸精度低，誤差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種更精確、更穩(wěn)定、加工效果更好的曲面銑床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種曲面銑床，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)包括：

基座；

第一切削組，第一切削組包括第一基架和兩個(gè)第一切削部，第一基架固定連接基座，兩個(gè)第一切削部可上下滑動(dòng)連接第一基架兩側(cè)；

第二切削組，第二切削組包括第二基架和兩個(gè)第二切削部，第二基架固定連接基座，兩個(gè)第二切削部可上下滑動(dòng)連接第二基架兩側(cè)；

輸送裝置，輸送裝置設(shè)于第一切削部、第二切削部前端，輸送裝置并列設(shè)置雙夾持塊，并通過雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于裝夾木板進(jìn)入第一切削組、第二切削組，以實(shí)現(xiàn)第一切削部、第二切削部分別從木板端部向木板中間進(jìn)行加工。

進(jìn)一步的，輸送裝置包括：

第一輸送帶，第一輸送帶連接第一基架、第二基架下端，第一輸送帶上并列設(shè)置雙支撐塊；

第二輸送帶，第二輸送帶連接第一基架、第二基架上端，第二輸送帶與第一輸送帶之間形成裝夾木板的裝夾空間。

進(jìn)一步的，第一輸送帶包括兩條并列設(shè)置的鏈條傳送帶；鏈條傳送帶包括：

第一固定板，第一固定板固定連接第一基架、第二基架下端；

兩鏈輪，兩鏈輪對(duì)稱設(shè)于第一固定板兩端；

鏈條，鏈條傳動(dòng)連接兩鏈輪，鏈條上端面設(shè)有若干防滑塊。

進(jìn)一步的，第二輸送帶包括：

第二固定板，第二固定板固定連接第一基架、第二基架上端，沿輸送方向豎直設(shè)置一第二安裝板，第二安裝板兩側(cè)沿水平方向?qū)ΨQ設(shè)置一定位板；

四個(gè)第一固定輪，四個(gè)第一固定輪對(duì)稱設(shè)于第二安裝板兩側(cè)、定位板兩端；

若干旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板設(shè)于定位板下端，樞接第二安裝板；

若干第二固定輪，第二固定輪連接旋轉(zhuǎn)板一端；

若干壓接彈簧，壓接彈簧一端頂接定位板，另一端頂接旋轉(zhuǎn)板相對(duì)第二固定輪的一端；

兩皮帶，兩皮帶分別套接第二安裝板兩側(cè)的第一固定輪、第二固定輪。

進(jìn)一步的，第一基架兩側(cè)分別豎直設(shè)有第一絲桿；第一切削部包括傳動(dòng)連接第一絲桿的第一安裝部、可前后滑動(dòng)連接第一安裝部的第二安裝部和設(shè)于第二安裝部上的第一切削組件。

進(jìn)一步的，第二基架兩側(cè)分別豎直設(shè)有第二絲桿，第二切削部包括傳動(dòng)連接第二絲桿的第三安裝部、可前后滑動(dòng)連接第三安裝部的第四安裝和設(shè)于第四安裝部上的第二切削組件。

進(jìn)一步的，工作臺(tái)還包括一殼體，殼體包覆基座、第一切削組、第二切削組；殼體上端設(shè)置吸塵裝置，用于通過吸塵軟管清理第一切削部、第二切削部加工產(chǎn)生的粉塵；殼體于第一切削組、第二切削組相對(duì)輸送裝置的另一端設(shè)有面板，面板一端樞接殼體，面板采用透明材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：輸送裝置與四個(gè)切削部配合，實(shí)現(xiàn)分別有兩把刀具從木板端部向中間加工，既避免了端部崩角的問題產(chǎn)生，也使加工面更光滑、平整；輸送裝置設(shè)置雙夾持塊，在木板產(chǎn)生自然形變時(shí)，雙夾持塊可將木板按壓平整，使加工尺寸更精確。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第二輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓接彈簧的安裝示意圖；

圖4是第二固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第一輸送帶的俯視圖；

圖6是圖5中A區(qū)域的放大示意圖；

圖7是第一輸送帶的正視圖；

圖8是第一切削組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是第二切削組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是第二切削部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型是一種曲面銑床，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)包括：

基座1；

第一切削組，第一切削組包括第一基架2和兩個(gè)第一切削部3，第一基架2固定連接基座1，兩個(gè)第一切削部3可上下滑動(dòng)連接第一基架2兩側(cè)；

第二切削組，第二切削組包括第二基架4和兩個(gè)第二切削部5，第二基架4固定連接基座1，兩個(gè)第二切削部5可上下滑動(dòng)連接第二基架4兩側(cè)；

輸送裝置，輸送裝置設(shè)于第一切削部3、第二切削部5前端，輸送裝置并列設(shè)置雙夾持塊，并通過雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于裝夾木板進(jìn)入第一切削組、第二切削組，以實(shí)現(xiàn)第一切削部3、第二切削部5分別從木板端部向木板中間進(jìn)行加工。

本實(shí)施例的輸送裝置包括：

第一輸送帶7，第一輸送帶7連接第一基架2、第二基架4下端，第一輸送帶7上并列設(shè)置雙支撐塊；

第二輸送帶6，第二輸送帶6連接第一基架2、第二基架4上端，第二輸送帶6與第一輸送帶7之間形成裝夾木板的裝夾空間。

如圖5至圖7所示，第一輸送帶7包括兩條并列設(shè)置的鏈條傳送帶，鏈條傳送帶包括：

第一固定板73，第一固定板73固定連接第一基架2、第二基架4下端；

兩鏈輪74，兩鏈輪74對(duì)稱設(shè)于第一固定板73兩端；

鏈條71，鏈條71傳動(dòng)連接兩鏈輪74，鏈條71上端面設(shè)有若干防滑塊72。

如圖2至圖4所示，第二輸送帶6包括：

第二固定板61，第二固定板61固定連接第一基架2、第二基架4上端，沿輸送方向豎直設(shè)置一第二安裝板62，第二安裝板62兩側(cè)沿水平方向?qū)ΨQ設(shè)置一定位板63；

四個(gè)第一固定輪68，四個(gè)第一固定輪68對(duì)稱設(shè)于第二安裝板62兩側(cè)、定位板63兩端；

若干旋轉(zhuǎn)板65，旋轉(zhuǎn)板65設(shè)于定位板63下端，樞接第二安裝板62；

若干第二固定輪66，第二固定輪66連接旋轉(zhuǎn)板65一端；

若干壓接彈簧64，壓接彈簧64一端頂接定位板63，另一端頂接旋轉(zhuǎn)板65相對(duì)第二固定輪66的一端；

兩皮帶67，兩皮帶67分別套接第二安裝板62兩側(cè)的第一固定輪68、第二固定輪66。

如圖1所示，考慮到加工刀具是固定的，要實(shí)現(xiàn)刀具從木板端部向木板中間加工，需要輸送裝置具有雙向運(yùn)輸功能。本實(shí)施例的第一輸送帶7設(shè)置第一電機(jī)75，第一電機(jī)75同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩鏈條傳送帶位于一端的兩個(gè)鏈輪74，以實(shí)現(xiàn)兩鏈條傳送帶的傳送速度一致。同時(shí)，第二輸送帶6上設(shè)置第二電機(jī)69，第二電機(jī)69同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二固定板61位于一端的兩個(gè)第一固定輪68，以實(shí)現(xiàn)兩皮帶的傳送速度一致。考慮到空間布局的合理性，第一電機(jī)75和第二電機(jī)69分別設(shè)于基座1的兩側(cè)；第一電機(jī)75、第二電機(jī)69的驅(qū)動(dòng)方向相反，在加工時(shí)，第一電機(jī)75工作則第二電機(jī)69不工作，第二電機(jī)69工作則第一電機(jī)75不工作，以控制輸送裝置的雙向輸送。

如圖8所示，第一基架2兩側(cè)分別豎直設(shè)有第一絲桿21；第一切削部3包括傳動(dòng)連接第一絲桿21的第一安裝部31、可前后滑動(dòng)連接第一安裝部31的第二安裝部32和設(shè)于第二安裝部32上的第一切削組件33。

如圖9、圖10所示，第二基架4兩側(cè)分別豎直設(shè)有第二絲桿41，第二切削部5包括傳動(dòng)連接第二絲桿41的第三安裝部51、可前后滑動(dòng)連接第三安裝部51的第四安裝52和設(shè)于第四安裝部52上的第二切削組件53。

為了保證切削部在加工過程中的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，本實(shí)施例對(duì)每個(gè)切削部的上下、前后運(yùn)動(dòng)均設(shè)置為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)施例的一種曲面銑床，在木板產(chǎn)生自然形變時(shí)，兩平行的鏈條71上設(shè)置的防滑塊72與設(shè)置于上端的兩皮帶67會(huì)對(duì)木板施加平面擠壓力，將變形的木板進(jìn)行矯正，從而使加工尺寸更精準(zhǔn)。同時(shí)，兩個(gè)第一切削部3和兩個(gè)第二切削部5用于分別從木板兩端向木板中間進(jìn)行加工，沿加工方向，前面的切削部進(jìn)行粗加工，后面的切削部進(jìn)行精加工，使加工面更平整、光滑，滿足使用要求。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D11，本實(shí)施例以實(shí)施例1為主體，不同之處在于工作臺(tái)還包括一殼體8，殼體8包覆基座1、第一切削組、第二切削組；殼體8上端設(shè)置吸塵裝置，用于通過吸塵軟管清理第一切削部3、第二切削部5加工產(chǎn)生的粉塵；殼體8于第一切削組、第二切削組相對(duì)輸送裝置的另一端設(shè)有面板81，面板81一端樞接殼體8，面板采用透明材料制成，本實(shí)施例具體采用PVC面板。

本實(shí)施例的一種曲面銑床，將第一切削組、第二切削組包覆于殼體8內(nèi)，加工時(shí)更安全；于殼體8上設(shè)置透視面板81，也有利于加工過程的控制。

實(shí)施例3

本實(shí)施例以實(shí)施例1為主體，不同之處在于，本實(shí)施例設(shè)置一底座，底座上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)工作臺(tái)，至少一個(gè)工作臺(tái)于底座滑動(dòng)連接，以實(shí)現(xiàn)兩工作臺(tái)之間間距的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例具體于底座上設(shè)置一絲桿，一工作臺(tái)的基座1傳動(dòng)連接絲桿，另一工作臺(tái)固定連接底座。

本實(shí)施例的一種曲面銑床，設(shè)置間距可調(diào)節(jié)的雙工作臺(tái)，可同時(shí)加工木板的兩端，實(shí)用性強(qiáng)。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。