本實用新型涉及數(shù)控機床領域，主要涉及一種夾持裝置的導向機構。

背景技術：

目前，大部分家具廠都是使用數(shù)控鉆床進行木工板材進行加工，現(xiàn)今市場上的數(shù)控鉆床，其夾持裝置的導向機構是利用滑軌結構等可運動結構使得夾頭或者夾臂或者整個夾持裝置可進行直線運動，以達到夾緊或松開木板，或者前后移動木板進行加工操作的目的。

現(xiàn)今市場上大部分夾持裝置的導向機構都只是采用單滑軌結構的形式對夾持裝置進行導向或者采用同側(cè)雙滑軌結構的形式，在這兩種情況下的問題在于，當夾持裝置運動時，即連接架在安裝支架上運動時，會因夾臂受力不均勻而使得連接架產(chǎn)生晃動，影響了連接架與安裝支之間的穩(wěn)固性，同時影響了鉆床對木板進行鉆孔或其他加工操作位置的精確度，進而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有雙滑軌運輸及固定結構的夾持裝置的導向機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種夾持裝置的導向機構，其包括導向結構和安裝支架，導向結構包括橫向板和豎向板，橫向板和豎向板一體制成，導向結構和安裝支架通過兩個異側(cè)設置的滑軌連接，導向結構的橫向板下部與安裝支架上部通過滑軌連接，導向結構的豎向板的右側(cè)與安裝支架的左側(cè)通過滑軌連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的導向機構采用導向結構通過兩個滑軌異側(cè)連接及固定，且雙滑軌同時運行的方案，使得導向結構與安裝支架之間的配合更加的穩(wěn)固，同時能夠避免導向結構在運行的過程中發(fā)生晃動，提高了產(chǎn)品鉆孔等操作的位置的準確性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步的，所述滑軌由包括滑塊和軌道，所述滑塊固定設于導向結構上，軌道固定設于安裝支架上。

進一步的，所述安裝支架上部的軌道位于安裝支架的中間或中間偏右位置，軌道方向從外向里，增強了橫向板在安裝支架上部的穩(wěn)固性。

進一步的，所述安裝支架左側(cè)的軌道位于安裝支架左側(cè)中間或中間偏上的位置，軌道方向從外向里，增強了豎向板在安裝支架左側(cè)的穩(wěn)固性。

進一步的，相對于一條軌道，相對應的滑塊從外向里設置1-3塊，設置一塊以上的滑塊可進一步提高豎向板和橫向板在對應滑軌上運行的穩(wěn)固性。

進一步的，所述安裝支架上部的軌道位置位于安裝支架從左到右的3/5至1處，所述安裝支架左側(cè)的軌道位置在安裝支架從下到上的2/3至1處，使得兩個軌道與豎向板和橫向板連接處之間所形成的三角形增大，提高了雙軌道共同作用的穩(wěn)固性。

進一步的，滑塊從外向里的總長度小于相對應軌道的長度，或最外面滑塊到最里面滑塊之間的距離小于相對應軌道的長度，確?；瑝K的總長度小于對應軌道的長度，可節(jié)省豎向板和橫向板的生產(chǎn)材料，同時可保證橫向板與豎向板的位移距離較大。

進一步的，導向結構橫向板下部的滑塊數(shù)量和導向板豎向板的滑塊數(shù)量相等或不相等。

附圖說明

圖1是本實用新型導向機構的側(cè)視圖；

圖2是本實用新型導向機構的示意圖；

圖3是具有本實用新型導向機構的夾持裝置的側(cè)視圖；

圖4是具有本實用新型導向機構的夾持裝置系統(tǒng)與工作臺的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明本實用新型的優(yōu)選的一種具體實施方式。

參見圖1，一種夾持裝置的導向機構，其包括導向結構1和安裝支架2，導向結構1包括橫向板101和豎向板102，橫向板101和豎向板102一體制成，導向結構1和安裝支架2通過兩個異側(cè)設置的滑軌3和4連接，導向結構1的橫向板101下部與安裝支架2上部通過滑軌3連接，導向結構1的豎向板102的右側(cè)與安裝支架2的左側(cè)通過滑軌4連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的導向機構采用導向結構1通過兩個滑軌3和4異側(cè)連接及固定、且雙滑軌同時運行的方案，使得導向結構1與安裝支架2之間的配合更加的穩(wěn)固，同時能夠避免導向結構1在運行的過程中發(fā)生晃動，提高了產(chǎn)品鉆孔等操作的位置的準確性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選方案，所述滑軌3包括滑塊301和軌道302，所述滑軌4包括滑塊401和軌道402，所述滑塊301固定設于豎向板102上，所述軌道302固定設于安裝支架2上；所述滑塊401固定設于橫向板101上，所述軌道402固定設于安裝支架2上。

參見圖1，作為優(yōu)選方案，所述安裝支架2上部的軌道402位于安裝支架2上側(cè)從左往右的3/5位置，軌道402方向從外向里；作為優(yōu)選方案，所述安裝支架2左側(cè)的軌道302位于安裝支架2左側(cè)從下到上的2/3位置，軌道302方向從外向里，使得兩個軌道302、402與豎向板102和橫向板101連接處之間所形成的三角形足夠大，提高了雙軌道共同作用的穩(wěn)固性。

作為優(yōu)選方案，所述滑塊301、401從里向外均設有兩塊，橫向板101和豎向板102上各設置兩塊滑塊可進一步提高橫向板101和豎向板102在對應滑軌4和3上運行的穩(wěn)固性。

作為優(yōu)選方案，滑塊301、401從外向里的總長度小于相對應軌道302、402的長度，確?；瑝K301、401的總長度小于對應軌道302、402的長度，可節(jié)省豎向板102和橫向板101的生產(chǎn)材料，同時可保證橫向板101與豎向板102的位移距離較大。

作為優(yōu)選方案，導向結構1的橫向板101下部的滑塊401數(shù)量和導向結構1的豎向板102的滑塊301數(shù)量相等，使得導向結構1受力平衡，確保了導向結構1的穩(wěn)定性。

參見圖3，作為優(yōu)選方案，還包括夾臂滑軌結構，所述夾臂滑軌結構包括夾臂滑塊5和夾臂軌道6，所述夾臂滑軌結構設于所述豎向板102的外側(cè)，相對于整個夾臂裝置，其除了導向機構還包括夾臂7、夾頭8等，夾頭8通過底板9與導向結構1連接，所述夾臂7通過夾臂滑軌結構與導向結構1連接，所述夾臂滑軌結構實現(xiàn)夾臂7的上下移動與夾頭8配合以達到夾緊或松開的目的。

參見圖2，作為優(yōu)選方案，所述安裝支架2為長條形支架，以方便在安裝支架2上設置軌道302和402。

參見圖2，作為優(yōu)選方案，所述安裝支架2左側(cè)上半面為鋸齒狀齒條(圖中未標示)，所述導向結構1轉(zhuǎn)角處中部設有開口103，所述開口103上設有與所述齒條相咬合的齒輪(圖中未標示)，所述齒輪為圓柱體，通過齒輪與齒條的互相咬合帶動連接架運動，進而帶動滑塊301和401分別在軌道302和402上運動，同時可保證滑塊301和401的同步運行。

下面結合圖1至圖4說明本實用新型的工作原理：

工作時，木板10放置于工作平臺11上，夾臂8通過夾臂滑塊5在夾臂軌道6上向下運動，并與夾頭7配合將木板10夾緊，待鉆孔完成后，由滑軌3和滑軌4的同步運動，即滑塊301在軌道302上的前后運動，并且與滑塊301同步運動的滑塊401在軌道402的前后運動來帶動導向結構1前后運行，導向結構1帶動夾臂8和夾頭7運行以實現(xiàn)其帶動木板10在工作平臺11上進行前后移動。待所有鉆孔操作完成后，夾臂8通過夾臂滑塊5在夾臂凸軌6上做向上運動以達到松開木板10的目的。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。