本實(shí)用新型涉及家具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，木板加工是以木材為原料，主要用機(jī)械或化學(xué)方法等進(jìn)行的加工，對(duì)木板的切割工作還很滯后，一般都是采用人工測(cè)量、劃線，然后進(jìn)行定位切割。顯然，這種切割的方式非常落后，而且操作很麻煩，精確度不高，所以給測(cè)量的結(jié)構(gòu)造成很大的影響。也有采用自動(dòng)切割裝置進(jìn)行切割的，當(dāng)切割時(shí)需要人工測(cè)量設(shè)定切割的長(zhǎng)度，同樣易產(chǎn)生誤差。

制造家具的木板的種類較多，主要分為實(shí)木板、膠合板和刨花板等。木板批量加工出來(lái)的時(shí)候，很多木板的尺寸是不標(biāo)準(zhǔn)的，因此需要進(jìn)行對(duì)其精確切割，使其成為尺寸大小符合要求的木板。

現(xiàn)有技術(shù)中的木板切割機(jī)在切割木板的時(shí)候，由于移動(dòng)架上是通過(guò)一個(gè)導(dǎo)輪與固定架上的導(dǎo)軌連接配合，容易產(chǎn)生晃動(dòng)，且步距較大，導(dǎo)致切割的尺寸不精確，另外在切割刀具對(duì)木板進(jìn)行切割時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較多的碎末和粉塵，現(xiàn)有的切割機(jī)并沒(méi)有阻擋裝置，粉塵在車間飛散，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，對(duì)人體也會(huì)造成不健康的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)木板切割機(jī)切割精度不夠的缺點(diǎn)，而提出的一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部設(shè)有支架，所述工作臺(tái)上表面安裝有多個(gè)液壓缸，所述工作臺(tái)上表面中部設(shè)有開槽，所述液壓缸的活塞桿上連接有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括側(cè)板，所述側(cè)板一面與液壓缸活塞桿連接，所述側(cè)板另一面分別設(shè)有上板和下板，所述上板中部貫穿設(shè)有連接桿，所述連接桿底部連接有夾板，所述連接桿外套設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端分別連接上板和夾板；所述開槽內(nèi)設(shè)有直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，所述直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述液壓缸數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)液壓缸分別設(shè)置于工作臺(tái)上表面四角，四個(gè)所述液壓缸的活塞桿均朝向開槽設(shè)置。

優(yōu)選的，所述直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)包括兩條第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和一條第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，兩條所述第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)平行設(shè)置于開槽內(nèi)，兩條所述第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的滑臺(tái)上安裝有第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，所述第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)與第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)呈直角設(shè)置，所述切割機(jī)構(gòu)安裝于第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的滑臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上安裝有鋸盤，所述鋸盤外加裝有防塵罩，所述防塵罩側(cè)壁上設(shè)有供電機(jī)輸出軸貫穿的通孔，所述防塵罩頂部設(shè)有波紋管，且波紋管頂端低于鋸盤最高點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述夾板底部?jī)蓚?cè)為坡面。

本實(shí)用新型提出的一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)，有益效果在于：可以對(duì)不同大小的木板進(jìn)行切割，精度高，揚(yáng)塵少。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：工作臺(tái)1、開槽11、液壓缸2、夾持機(jī)構(gòu)3、側(cè)板31、上板32、下板33、連接桿34、彈簧35、夾板36、直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)4、第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)41、第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)42、切割機(jī)構(gòu)5、電機(jī)51、鋸盤52、防塵罩53、波紋管54。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)木板切割機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1底部設(shè)有支架，工作臺(tái)1上表面安裝有多個(gè)液壓缸2，液壓缸2數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)液壓缸2分別設(shè)置于工作臺(tái)1上表面四角。

工作臺(tái)1上表面中部設(shè)有開槽11，四個(gè)液壓缸2的活塞桿均朝向開槽11設(shè)置，液壓缸2的活塞桿上連接有夾持機(jī)構(gòu)3，夾持機(jī)構(gòu)3包括側(cè)板31，側(cè)板31一面與液壓缸2活塞桿連接，側(cè)板31另一面分別設(shè)有上板32和下板33，上板32中部貫穿設(shè)有連接桿34，連接桿34底部連接有夾板36，連接桿34外套設(shè)有彈簧35，彈簧35兩端分別連接上板32和夾板36，夾板36底部?jī)蓚?cè)為坡面，便于木板插入。

開槽11內(nèi)設(shè)有直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)4，直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)4上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)5，直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)4包括兩條第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)41和一條第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)42，兩條第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)41平行設(shè)置于開槽11內(nèi)，兩條第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)41的滑臺(tái)上安裝有第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)42，第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)42與第一直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)41呈直角設(shè)置，切割機(jī)構(gòu)5安裝于第二直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)42的滑臺(tái)上。

切割機(jī)構(gòu)5包括電機(jī)51，電機(jī)51輸出軸上安裝有鋸盤52，鋸盤52外加裝有防塵罩53，防塵罩53側(cè)壁上設(shè)有供電機(jī)51輸出軸貫穿的通孔，防塵罩53頂部設(shè)有波紋管54，且波紋管54頂端低于鋸盤52最高點(diǎn)，用于防止木屑飛濺，影響工作環(huán)境。

工作原理：使用時(shí)，預(yù)調(diào)節(jié)液壓缸2，將木板放置于夾持機(jī)構(gòu)3內(nèi)，夾板36通過(guò)彈簧35與木板上表面相抵，液壓缸2活塞桿伸縮，使側(cè)板31與木板側(cè)面相抵，固定木板，開啟直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)4及切割機(jī)構(gòu)5，對(duì)木板進(jìn)行切割。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。