本發(fā)明涉及短板加工領(lǐng)域，特別是一種短板加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對資源的需求也隨之增加，木板是人們?nèi)粘Ｉ钆c建筑中必不可少的一種資源，但在生產(chǎn)木板時，需要將成型的木材進行切割成塊狀，便于使用，人工切割費時費力，切割成品大小不一，在切割時還需要推動，十分的不安全，工作效率慢，長時間的工作，會出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，并且下料也十分的麻煩，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種短板加工裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種短板加工裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有推動切割機構(gòu)和固定搬運機構(gòu)，所述推動切割機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一號矩形載板、設(shè)置在一號矩形載板上表面的一號滑軌、設(shè)置在一號滑軌上的一組移動小車、分別設(shè)置在一號矩形載板前后表面的一號豎直安裝板、分別加工在一組一號豎直安裝板兩相對側(cè)表面的矩形凹槽、設(shè)置在每個矩形凹槽內(nèi)側(cè)表面的二號滑軌、設(shè)置在每個二號滑軌上的一組一號電動小車、設(shè)置在每個一號電動小車側(cè)表面的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊側(cè)表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件伸縮端上的頂板、設(shè)置在一號矩形載板側(cè)表面的二號豎直安裝板、設(shè)置在二號豎直安裝板側(cè)表面且位于一組一號豎直安裝板之間的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在二號驅(qū)動件伸縮端上的推板、設(shè)置在工作臺上表面且位于一號矩形載板一側(cè)的L型安裝架、設(shè)置在L型安裝架橫梁下表面的三號滑軌、設(shè)置在三號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車下表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動缸、設(shè)置在一號推動缸伸縮端上的一號口型安裝架、設(shè)置在一號口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的三號驅(qū)動件和設(shè)置在三號驅(qū)動件驅(qū)動端上的切刀共同構(gòu)成的。

所述固定搬運機構(gòu)由加工在工作臺上表面且位于L型安裝架一側(cè)的四號圓形凹槽、設(shè)置在四號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的二號推動缸、設(shè)置在二號推動缸伸縮端上的托板、設(shè)置在托板上表面的二號口型安裝架、設(shè)置在二號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件、設(shè)置在四號驅(qū)動件伸縮端上的三號口型安裝架、設(shè)置在三號口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的五號驅(qū)動件、設(shè)置在五號驅(qū)動件驅(qū)動端上的一號連接桿、設(shè)置在一號連接桿下表面的二號矩形載板、分別加工在二號矩形載板兩側(cè)表面的五號圓形凹槽、設(shè)置在五號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的六號驅(qū)動件、設(shè)置在每個六號驅(qū)動件伸縮端上的二號連接桿和設(shè)置在每個二號連接桿下表面的夾板共同構(gòu)成的。

所述每個一號驅(qū)動件和每個六號驅(qū)動件均為直線電機。

所述二號驅(qū)動件和四號驅(qū)動件均為電動推桿。

所述三號驅(qū)動件和五號驅(qū)動件均為旋轉(zhuǎn)電機。

所述一號推動缸和二號推動缸均為液壓缸。

所述工作臺上表面且位于四號圓形凹槽前方設(shè)有放置臺，所述放置臺上表面設(shè)有插板。

所述每個移動小車上表面均設(shè)有墊塊。

所述每個夾板側(cè)表面均設(shè)有防滑層。

所述推板側(cè)表面設(shè)有橡膠保護層。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種短板加工裝置，本裝置推動固定切割，便于木屑脫落，切割大小一致，自動化夾取旋轉(zhuǎn)放置，便于工作人員的搬運，減少了安全隱患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種短板加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種短板加工裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種短板加工裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種短板加工裝置中的二號電動小車、二號安裝塊、一號推動缸、一號口型安裝架、三號驅(qū)動件和切刀相配合的局部放大圖；

圖中，1、工作臺；2、一號矩形載板；3、一號滑軌；4、移動小車；5、一號豎直安裝板；6、二號滑軌；7、一號電動小車；8、一號安裝塊；9、一號驅(qū)動件；10、頂板；11、二號豎直安裝板；12、二號驅(qū)動件；13、推板；14、L型安裝架；15、三號滑軌；16、二號電動小車；17、二號安裝塊；18、一號推動缸；19、一號口型安裝架；20、三號驅(qū)動件；21、切刀；22、二號推動缸；23、四號驅(qū)動件；24、三號口型安裝架；25、五號驅(qū)動件；26、一號連接桿；27、二號矩形載板；28、六號驅(qū)動件；29、二號連接桿；30、夾板；31、放置臺；32、插板；33、墊塊；34、防滑層；35、橡膠保護層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種短板加工裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有推動切割機構(gòu)和固定搬運機構(gòu)，所述推動切割機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的一號矩形載板（2）、設(shè)置在一號矩形載板（2）上表面的一號滑軌（3）、設(shè)置在一號滑軌（3）上的一組移動小車（4）、分別設(shè)置在一號矩形載板（2）前后表面的一號豎直安裝板（5）、分別加工在一組一號豎直安裝板（5）兩相對側(cè)表面的矩形凹槽、設(shè)置在每個矩形凹槽內(nèi)側(cè)表面的二號滑軌（6）、設(shè)置在每個二號滑軌（6）上的一組一號電動小車（7）、設(shè)置在每個一號電動小車（7）側(cè)表面的一號安裝塊（8）、加工在每個一號安裝塊（8）側(cè)表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件（9）、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件（9）伸縮端上的頂板（10）、設(shè)置在一號矩形載板（2）側(cè)表面的二號豎直安裝板（11）、設(shè)置在二號豎直安裝板（11）側(cè)表面且位于一組一號豎直安裝板（5）之間的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件（12）、設(shè)置在二號驅(qū)動件（12）伸縮端上的推板（13）、設(shè)置在工作臺（1）上表面且位于一號矩形載板（2）一側(cè)的L型安裝架（14）、設(shè)置在L型安裝架（14）橫梁下表面的三號滑軌（15）、設(shè)置在三號滑軌（15）上的二號電動小車（16）、設(shè)置在二號電動小車（16）下表面的二號安裝塊（17）、加工在二號安裝塊（17）下表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動缸（18）、設(shè)置在一號推動缸（18）伸縮端上的一號口型安裝架（19）、設(shè)置在一號口型安裝架（19）內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的三號驅(qū)動件（20）和設(shè)置在三號驅(qū)動件（20）驅(qū)動端上的切刀（21）共同構(gòu)成的;所述固定搬運機構(gòu)由加工在工作臺（1）上表面且位于L型安裝架（14）一側(cè)的四號圓形凹槽、設(shè)置在四號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的二號推動缸（22）、設(shè)置在二號推動缸（22）伸縮端上的托板（36）、設(shè)置在托板（36）上表面的二號口型安裝架（37）、設(shè)置在二號口型安裝架（37）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件（23）、設(shè)置在四號驅(qū)動件（23）伸縮端上的三號口型安裝架（24）、設(shè)置在三號口型安裝架（24）內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的五號驅(qū)動件（25）、設(shè)置在五號驅(qū)動件（25）驅(qū)動端上的一號連接桿（26）、設(shè)置在一號連接桿（26）下表面的二號矩形載板（27）、分別加工在二號矩形載板（27）兩側(cè)表面的五號圓形凹槽、設(shè)置在五號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的六號驅(qū)動件（28）、設(shè)置在每個六號驅(qū)動件（28）伸縮端上的二號連接桿（29）和設(shè)置在每個二號連接桿（29）下表面的夾板（30）共同構(gòu)成的;所述每個一號驅(qū)動件（9）和每個六號驅(qū)動件（28）均為直線電機;所述二號驅(qū)動件（12）和四號驅(qū)動件（23）均為電動推桿;所述三號驅(qū)動件（20）和五號驅(qū)動件（25）均為旋轉(zhuǎn)電機;所述一號推動缸（18）和二號推動缸（22）均為液壓缸;所述工作臺（1）上表面且位于四號圓形凹槽前方設(shè)有放置臺（31），所述放置臺（31）上表面設(shè)有插板（32）;所述每個移動小車（4）上表面均設(shè)有墊塊（33）;所述每個夾板（30）側(cè)表面均設(shè)有防滑層（34）;所述推板（13）側(cè)表面設(shè)有橡膠保護層（35）。

本實施方案的特點為，推動切割機構(gòu)和固定搬運機構(gòu)由每個一號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個頂板水平運動加緊木板，加緊完畢后，二號驅(qū)動件伸端通過推板推動固定的木板移動，移動小車承載其上的木板移動，同時每個一號電動小車均通過二號滑軌與其一同移動，時木板的一端移動到一組夾板之間后停止，每個六號驅(qū)動件伸縮端均帶動其上的夾板收縮加緊木板，使木板完全固定，在切割時不會發(fā)生晃動，固定完畢后，二號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)與木板距離的調(diào)整和給予切割壓力，一號推動缸伸縮端帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)切割時高度的調(diào)整，三號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動其上的切刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，四號驅(qū)動件伸縮端推動其上的裝置水平運動，移動到插板上方后停止，在移動的過程中，五號驅(qū)動件驅(qū)動端通過一號連接桿帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，使切割完的木板與水平面平行，二號推動缸伸縮端帶動其上的裝置下降，使木板放置到插板上，放置完畢后，每個六號驅(qū)動件均通過每個二號連接桿帶動其上的夾板松弛，使木板脫落，二號推動缸伸縮端帶動其上的裝置上升，上升同事四號驅(qū)動件回到原來的位置，五號驅(qū)動件驅(qū)動端通過一號連接桿帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，使二號矩形載板與水平面垂直，其中的一組一號驅(qū)動件伸縮端帶動其上的頂板松弛，二號驅(qū)動件伸縮端通過推板使木板移動，另一組的電動小車帶動其上加緊木板的裝置一起移動，使木材一部分移動到一組夾板中停止，替代了人力，推動固定切割，便于木屑脫落，切割大小一致，自動化夾取旋轉(zhuǎn)放置，便于工作人員的搬運，減少了安全隱患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和8臺電機驅(qū)動器和2臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與8臺電機驅(qū)動器、2臺繼電器、一號電動小車和二號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將10臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件和六號驅(qū)動件的接線端連接，同時將2臺繼電器通過導(dǎo)線分別與一號推動缸和二號推動缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時工作人員將木板豎直放置到一組移動小車上的墊塊上，放置完畢后，每個一號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個頂板水平運動加緊木板，加緊完畢后，二號驅(qū)動件伸端通過推板推動固定的木板移動，移動小車承載其上的木板移動，同時每個一號電動小車均通過二號滑軌與其一同移動，時木板的一端移動到一組夾板之間后停止，每個六號驅(qū)動件伸縮端均帶動其上的夾板收縮加緊木板，使木板完全固定，在切割時不會發(fā)生晃動，固定完畢后，二號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)與木板距離的調(diào)整和給予切割壓力，一號推動缸伸縮端帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)切割時高度的調(diào)整，三號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動其上的切刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，四號驅(qū)動件伸縮端推動其上的裝置水平運動，移動到插板上方后停止，在移動的過程中，五號驅(qū)動件驅(qū)動端通過一號連接桿帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，使切割完的木板與水平面平行，二號推動缸伸縮端帶動其上的裝置下降，使木板放置到插板上，放置完畢后，每個六號驅(qū)動件均通過每個二號連接桿帶動其上的夾板松弛，使木板脫落，二號推動缸伸縮端帶動其上的裝置上升，上升同事四號驅(qū)動件回到原來的位置，五號驅(qū)動件驅(qū)動端通過一號連接桿帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，使二號矩形載板與水平面垂直，其中的一組一號驅(qū)動件伸縮端帶動其上的頂板松弛，二號驅(qū)動件伸縮端通過推板使木板移動，另一組的電動小車帶動其上加緊木板的裝置一起移動，使木材一部分移動到一組夾板中停止，松弛帶動一組一號驅(qū)動件再次帶動其上的頂板加緊，每個六號驅(qū)動件伸縮端均通過二號連接桿帶動其上的夾板再次加緊，重復(fù)以上即可，在放置臺上的插板放滿木板塊時，工作人員開動叉車運走即可。

實施例2；防滑層可替換為彈性保護層其余結(jié)構(gòu)不變也能達到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。