本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式木工圓鋸機(jī)。

背景技術(shù)：

木工圓鋸機(jī)是木材加工領(lǐng)域常用的一種小型切割設(shè)備，多用于生產(chǎn)中非批量化鋸切、家庭裝修、檢測室鋸切和實(shí)驗(yàn)室采樣等場合中使用，小型木工圓鋸機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、輕便易搬移、鋸切精準(zhǔn)的特點(diǎn)。

擋板是木工圓鋸機(jī)的重要組成部分，通過擋板的微調(diào)鎖緊機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)擋板與鋸片之間的距離，從而達(dá)到切割掉相應(yīng)尺寸木材的目的。目前，對擋板進(jìn)行微調(diào)鎖緊機(jī)構(gòu)種類較多，有通過螺桿、螺母旋轉(zhuǎn)鎖緊型，有通過凸輪快速鎖緊型等多種類型，由于在加工過程中，圓鋸刀高速旋轉(zhuǎn)，采用微調(diào)鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位操作不方便、效率低、成本高，很容易造成木材偏移基線造成廢料。此外，現(xiàn)有圓鋸機(jī)上大多沒有設(shè)置吸塵和防護(hù)結(jié)構(gòu)，圓鋸刀裸露在外部，操作時(shí)存在重大安全隱患，容易因錯(cuò)誤操作造成嚴(yán)重的身體傷害。同時(shí)，人手在推送木材加工過程中，會產(chǎn)生大量的木屑，這些木屑飛濺，彌漫在周圍環(huán)境中，造成環(huán)境污染，危害操作人員的身體健康。

因此，目前亟需一種切割性能穩(wěn)定、操作方便、以人為本、造福環(huán)境的木工圓鋸機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，其能夠?qū)δ静膬?yōu)化縱向剖切進(jìn)行開料，具有切割品質(zhì)好、鋸切作業(yè)方便、操作安全的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，包括：

工作臺，其設(shè)置在底座上，所述工作臺的中部沿其長度方向開設(shè)有上下貫通的條形孔，位于所述條形孔長度方向的兩側(cè)分別向下凹陷有第一收納槽、第二收納槽，位于所述條形孔寬度方向的近身側(cè)向下凹陷有第三收納槽，所述工作臺上還設(shè)有支撐架，其包括豎直設(shè)置四根立柱、水平設(shè)置在四根立柱上方的工字形橫柱，所述工字形橫柱包括第一桿體、第二桿體、第三桿體，所述第一桿體、所述第三桿體沿所述工作臺寬度方向設(shè)置，分別位于所述第一收納槽與所述第二收納槽的上方，所述第二桿體沿所述工作臺長度方向設(shè)置，且位于所述條形孔的上方；

切削機(jī)構(gòu)，其包括凸設(shè)于所述條形孔中的圓鋸片，所述圓鋸片的主軸通過軸承活動連接在所述底座上，所述圓鋸片與一傳動裝置連接，所述傳動裝置驅(qū)動所述圓鋸片在豎平面內(nèi)繞軸旋轉(zhuǎn)；

傳送機(jī)構(gòu)，其包括分別設(shè)置在所述第一收納槽和所述第二收納槽中第一傳送帶、第二傳送帶，所述第一傳送帶、所述第二傳送帶均與所述傳動裝置連接，所述傳動裝置驅(qū)動所述第一傳送帶、所述第二傳送帶以相同的速度沿所述工作臺的長度方向傳送；

限位機(jī)構(gòu)，其包括：

第三傳送帶與第一限位輪，所述第三傳送帶設(shè)置在所述第三收納槽中，所述第三傳送帶、所述第一限位輪均與所述傳動裝置連接，所述傳動裝置驅(qū)動所述第三傳送帶沿所述工作臺的寬度方向傳送，所述傳動裝置驅(qū)動所述第一限位輪在水平面內(nèi)繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第一限位輪的線速度設(shè)置為與所述第一傳送帶、所述第二傳送帶的速度一致；

第二限位輪與搖臂，所述搖臂一端鉸接架設(shè)在所述第一桿體上、另一端與所述第二限位輪的主軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二限位輪位于所述第一傳送帶的上方，所述第二限位輪、所述搖臂均與所述傳動裝置連接，所述傳動裝置驅(qū)動所述第二限位輪在豎平面內(nèi)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且所述第二限位輪的線速度設(shè)置為與所述第一傳送帶、第二傳送帶的速度一致，所述傳動裝置驅(qū)動所述搖臂在豎平面內(nèi)繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動；

防塵機(jī)構(gòu)，其包括架設(shè)在所述第二桿體上的槽口朝下的防塵罩、架設(shè)在所述第三桿體上的多個(gè)噴氣嘴、以及與多個(gè)噴氣嘴連通的鼓風(fēng)機(jī)，所述防塵罩的豎向截面為長軸水平設(shè)置的半橢圓面，所述防塵罩的長軸大于所述圓鋸片的直徑，使得所述防塵罩罩設(shè)在所述圓鋸片的上方，所述噴氣嘴朝向所述第二傳送帶。

優(yōu)選的是，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述傳動裝置包括：

第一電機(jī)，其輸出軸連接至所述圓鋸片的主軸；

第二電機(jī)，其輸出軸連接至所述第一傳送帶的同步帶輪，所述第一傳送帶、所述第二傳送帶的同步帶輪利用齒形帶同步傳動；

第三電機(jī)，其輸出軸連接至所述第三傳送帶的同步帶輪；

第四電機(jī)，其輸出軸連接至所述第一限位輪的主軸；

第五電機(jī)，其輸出軸連接至所述第二限位輪的主軸；

第六電機(jī)，其輸出軸連接至所述搖臂。

優(yōu)選的是，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述第二桿體內(nèi)部設(shè)有紅外燈，所述第二桿體的下表面沿其長度方向設(shè)有透光口，所述透光口的寬度與所述圓鋸片的厚度相等，所述透光口與所述圓鋸片在水平面的投影重合。

優(yōu)選的是，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述第一傳送帶、所述第二傳送帶、所述第三傳送帶的上表面與所述工作臺的上表面平齊，所述第二限位輪的外徑設(shè)置為：當(dāng)所述搖臂豎直設(shè)置時(shí)，所述第二限位輪至所述第一傳送帶的間距不小于所述第一限位輪的高度。

優(yōu)選的是，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述限位機(jī)構(gòu)還包括：

長方形的第一量尺，其沿所述工作臺的寬度方向設(shè)置在所述工作臺上，在木材進(jìn)給方向上，所述第一量尺位于所述圓鋸片的上游，所述第一量尺的0刻度一端與所述條形孔對齊，滿刻度一端位于所述工作臺的近身側(cè)；

長方形的第二量尺，其沿所述工作臺的長度方向設(shè)置在所述工作臺上，在木材進(jìn)給方向上，所述第二量尺位于所述第一量尺的上游。

優(yōu)選的是，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述第一限位輪、所述第二限位輪均為齒輪。

優(yōu)選的是，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，還包括：

殼體，其罩設(shè)在所述工作臺上方，所述殼體木材進(jìn)給方向分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口、所述出料口上均設(shè)有門簾。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

第一、本實(shí)用新型通過第一限位輪和第二限位輪的配合，完成木材方位的調(diào)節(jié)與走向的固定，通過第一傳送帶和第二傳送帶的配合，完成木材進(jìn)給的牽引，鋸切過程中鋸片轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無抖動，對木材優(yōu)化縱向剖切進(jìn)行開料，確保精準(zhǔn)度，最大限度提高木材的出材率，減少廢料，設(shè)置在圓鋸片切線方向的防護(hù)罩，在使用時(shí)對圓鋸片轉(zhuǎn)動起到保護(hù)的作用，防止廢料飛濺眼睛，操作安全性能高，噴氣嘴對鋸切后的木材的粉塵集中區(qū)域集中吸收并除塵；

第二、本實(shí)用新型在應(yīng)用過程中，首先確定木材需要切割掉的尺寸等于第一限位輪外周于圓鋸片的間距，第三傳送帶將第一限位輪送至確切位置，然后將木材放置在第一傳送帶上，使其待切割側(cè)與第一限位輪的外周對齊，根據(jù)木材的外徑調(diào)整搖臂旋轉(zhuǎn)的角度，使第二限位輪的下端接觸木材的上端，搖臂停止轉(zhuǎn)動，第一傳送帶、第二傳送帶、第二限位輪在傳動裝置驅(qū)動下輸送木材進(jìn)行切割，防護(hù)罩遮擋飛濺的廢料，噴氣嘴將依附在切割后的木材表面的粉塵廢料吹落；

第三、工作臺表面設(shè)有多個(gè)槽體和條形孔，用于安置不同的傳送帶，傳送帶也可以用鏈條形式替代，支撐架的四根立柱分成兩組，分別設(shè)置在第一傳送帶、第二傳送帶的外側(cè)，不干涉不同尺寸規(guī)格木材的放置，整個(gè)工作臺集約性能好、布局合理簡單，木材輸送、切割過程中，第一傳送帶、第二傳送帶、第一限位輪、第二限位輪確保木材以勻速進(jìn)給，搖臂在其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)使其下端接觸木材上端隨即定位，第一限位輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、第二限位輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保木材在進(jìn)給路線上保持足夠動力直行，鼓風(fēng)機(jī)向噴氣嘴送氣，吹掃切割后的廢料，使工人接收較為潔凈的木材；

第四、傳動裝置包括多個(gè)不同的電機(jī)，分別驅(qū)動圓鋸片高速旋轉(zhuǎn)，第一傳送帶、第二傳送帶同步傳送，第三傳送帶小范圍傳送，第一限位輪勻速轉(zhuǎn)動，第二限位輪勻速轉(zhuǎn)動，搖臂小范圍傳送；紅外燈通過透光口向木材投影形成待切割直線，具有更好的導(dǎo)向性能和木材出材率；各傳送帶的上表面與工作臺的上表面平齊，便于木材平穩(wěn)行進(jìn)，第一限位輪穩(wěn)定抵頂限位，第一限位輪、第二限位輪的尺寸設(shè)置使得木材在豎直方向和水平方向均有可靠的外力支撐；第一量尺和第二量尺配合使用確保木材待切割的尺寸、以及木材的準(zhǔn)確布置；第一限位輪、第二限位輪均為齒輪，與木材接觸面積大不打滑；殼體設(shè)置便于收集鋸切過程中的廢料和粉塵，確保鋸切過程的安全。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，一種可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，包括：

工作臺1，其設(shè)置在底座上，所述工作臺1的中部沿其長度方向開設(shè)有上下貫通的條形孔11，位于所述條形孔11長度方向的兩側(cè)分別向下凹陷有第一收納槽12、第二收納槽13，位于所述條形孔11寬度方向的近身側(cè)(即為圖1中靠近視線的一側(cè)，木材進(jìn)給方向的左側(cè))向下凹陷有第三收納槽15，所述工作臺1上還設(shè)有支撐架，其包括豎直設(shè)置四根立柱141、水平設(shè)置在四根立柱141上方的工字形橫柱，所述工字形橫柱包括第一桿體142、第二桿體143、第三桿體144，所述第一桿體142、所述第三桿體144沿所述工作臺1寬度方向設(shè)置，分別位于所述第一收納槽12與所述第二收納槽13的上方，所述第二桿體143沿所述工作臺1長度方向設(shè)置，且位于所述條形孔11的上方；

切削機(jī)構(gòu)，其包括凸設(shè)于所述條形孔11中的圓鋸片21，所述圓鋸片21的主軸通過軸承活動連接在所述底座上，所述圓鋸片21與一傳動裝置6連接，所述傳動裝置6驅(qū)動所述圓鋸片21在豎平面內(nèi)繞軸旋轉(zhuǎn)；

傳送機(jī)構(gòu)，其包括分別設(shè)置在所述第一收納槽12和所述第二收納槽13中第一傳送帶31、第二傳送帶32，所述第一傳送帶31、所述第二傳送帶32均與所述傳動裝置6連接，所述傳動裝置6驅(qū)動所述第一傳送帶31、所述第二傳送帶32以相同的速度沿所述工作臺1的長度方向傳送；

限位機(jī)構(gòu)，其包括：

第三傳送帶41與第一限位輪42，所述第三傳送帶41設(shè)置在所述第三收納槽15中，所述第三傳送帶41、所述第一限位輪42均與所述傳動裝置6連接，所述傳動裝置6驅(qū)動所述第三傳送帶41沿所述工作臺1的寬度方向傳送，所述傳動裝置6驅(qū)動所述第一限位輪42在水平面內(nèi)繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第一限位輪42的線速度設(shè)置為與所述第一傳送帶31、所述第二傳送帶32的速度一致；

第二限位輪43與搖臂44，所述搖臂44一端鉸接架設(shè)在所述第一桿體142上、另一端與所述第二限位輪43的主軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二限位輪43位于所述第一傳送帶31的上方，所述第二限位輪43、所述搖臂44均與所述傳動裝置6連接，所述傳動裝置6驅(qū)動所述第二限位輪43在豎平面內(nèi)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且所述第二限位輪43的線速度設(shè)置為與所述第一傳送帶31、第二傳送帶32的速度一致，所述傳動裝置6驅(qū)動所述搖臂44在豎平面內(nèi)繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動；

防塵機(jī)構(gòu)，其包括架設(shè)在所述第二桿體143上的槽口朝下的防塵罩51、架設(shè)在所述第三桿體144上的多個(gè)噴氣嘴52、以及與多個(gè)噴氣嘴52連通的鼓風(fēng)機(jī)，所述防塵罩51的豎向截面為長軸水平設(shè)置的半橢圓面，所述防塵罩51的長軸大于所述圓鋸片21的直徑，使得所述防塵罩51罩設(shè)在所述圓鋸片21的上方，所述噴氣嘴52朝向所述第二傳送帶32。

在上述技術(shù)方案中，工作臺1表面設(shè)有多個(gè)槽體和條形孔11，用于安置不同的傳送帶，傳送帶也可以用鏈條形式替代，支撐架的四根立柱141分成兩組，分別設(shè)置在第一傳送帶31、第二傳送帶32的外側(cè)，不干涉不同尺寸規(guī)格木材的放置，整個(gè)工作臺1集約性能好、布局合理簡單，木材輸送、切割過程中，第一傳送帶31、第二傳送帶32、第一限位輪42、第二限位輪43確保木材以勻速進(jìn)給，搖臂44在其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)使其下端接觸木材上端隨即定位，第一限位輪42逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、第二限位輪43順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保木材在進(jìn)給路線上保持足夠動力直行，鼓風(fēng)機(jī)向噴氣嘴52送氣，吹掃切割后的廢料，使工人接收較為潔凈的木材。本技術(shù)方案通過第一限位輪42和第二限位輪43的配合，完成木材方位的調(diào)節(jié)與走向的固定，通過第一傳送帶31和第二傳送帶32的配合，完成木材進(jìn)給的牽引，鋸切過程中鋸片轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無抖動，對木材優(yōu)化縱向剖切進(jìn)行開料，確保精準(zhǔn)度，最大限度提高木材的出材率，減少廢料，設(shè)置在圓鋸片21切線方向的防護(hù)罩，在使用時(shí)對圓鋸片21轉(zhuǎn)動起到保護(hù)的作用，防止廢料飛濺眼睛，操作安全性能高，噴氣嘴52對鋸切后的木材的粉塵集中區(qū)域集中吸收并除塵。在應(yīng)用過程中，首先確定木材需要切割掉的尺寸等于第一限位輪42外周于圓鋸片21的間距，第三傳送帶41將第一限位輪42送至確切位置，然后將木材放置在第一傳送帶31上，使其待切割側(cè)與第一限位輪42的外周對齊，根據(jù)木材的外徑調(diào)整搖臂44旋轉(zhuǎn)的角度，使第二限位輪43的下端接觸木材的上端，搖臂44停止轉(zhuǎn)動，第一傳送帶31、第二傳送帶32、第二限位輪43在傳動裝置6驅(qū)動下輸送木材進(jìn)行切割，防護(hù)罩遮擋飛濺的廢料，噴氣嘴52將依附在切割后的木材表面的粉塵廢料吹落。

在另一種技術(shù)方案中，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述傳動裝置6包括：

第一電機(jī)(圖中未示出)，其輸出軸連接至所述圓鋸片21的主軸；

第二電機(jī)(圖中未示出)，其輸出軸連接至所述第一傳送帶31的同步帶輪，所述第一傳送帶31、所述第二傳送帶32的同步帶輪利用齒形帶同步傳動；

第三電機(jī)(圖中未示出)，其輸出軸連接至所述第三傳送帶41的同步帶輪；

第四電機(jī)(圖中未示出)，其輸出軸連接至所述第一限位輪42的主軸；

第五電機(jī)(圖中未示出)，其輸出軸連接至所述第二限位輪43的主軸；

第六電機(jī)(圖中未示出)，其輸出軸連接至所述搖臂44。

在上述技術(shù)方案中，傳動裝置6包括多個(gè)不同的電機(jī)，分別驅(qū)動圓鋸片21高速旋轉(zhuǎn)，第一傳送帶31、第二傳送帶32同步傳送，第三傳送帶41小范圍傳送，第一限位輪42勻速轉(zhuǎn)動，第二限位輪43勻速轉(zhuǎn)動，搖臂44小范圍傳送。

在另一種技術(shù)方案中，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述第二桿體143內(nèi)部設(shè)有紅外燈(圖中未示出)，所述第二桿體143的下表面沿其長度方向設(shè)有透光口(圖中未示出)，所述透光口的寬度與所述圓鋸片21的厚度相等，所述透光口與所述圓鋸片21在水平面的投影重合。紅外燈通過透光口向木材投影形成待切割直線，具有更好的導(dǎo)向性能和木材出材率。

在另一種技術(shù)方案中，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述第一傳送帶31、所述第二傳送帶32、所述第三傳送帶41的上表面與所述工作臺1的上表面平齊，所述第二限位輪43的外徑設(shè)置為：當(dāng)所述搖臂44豎直設(shè)置時(shí)，所述第二限位輪43至所述第一傳送帶31的間距不小于所述第一限位輪42的高度。各傳送帶的上表面與工作臺1的上表面平齊，便于木材平穩(wěn)行進(jìn)，第一限位輪42穩(wěn)定抵頂限位，第一限位輪42、第二限位輪43的尺寸設(shè)置使得木材在豎直方向和水平方向均有可靠的外力支撐。

在另一種技術(shù)方案中，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述限位機(jī)構(gòu)還包括：

長方形的第一量尺45，其沿所述工作臺1的寬度方向設(shè)置在所述工作臺1上，在木材進(jìn)給方向上，所述第一量尺45位于所述圓鋸片21的上游，所述第一量尺45的0刻度一端與所述條形孔11對齊，滿刻度一端位于所述工作臺1的近身側(cè)；

長方形的第二量尺46，其沿所述工作臺1的長度方向設(shè)置在所述工作臺1上，在木材進(jìn)給方向上，所述第二量尺46位于所述第一量尺45的上游。

在上述技術(shù)方案中，第一量尺45和第二量尺46配合使用確保木材待切割的尺寸、以及木材的準(zhǔn)確布。

在另一種技術(shù)方案中，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，所述第一限位輪42、所述第二限位輪43均為齒輪，與木材接觸面積大不打滑。

在另一種技術(shù)方案中，所述的可調(diào)式木工圓鋸機(jī)，還包括：

殼體(圖中未示出)，其罩設(shè)在所述工作臺1上方，所述殼體木材進(jìn)給方向分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口、所述出料口上均設(shè)有門簾。殼體設(shè)置便于收集鋸切過程中的廢料和粉塵，確保鋸切過程的安全。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實(shí)用新型的說明的。對本實(shí)用新型的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。