本實用新型涉及木板切割領(lǐng)域，特別是一種用于木板切割裝置。

背景技術(shù)：

如今，木板的實用非常廣泛，運用到各個領(lǐng)域，所以在木板加工方面就會有很多要求，很多人們在木板加工上面仍然使用手動切割，這樣降低工作效率低費時費力，同時電動木板切割時，需要人們在切割時不斷的調(diào)整木板掌握切割角度，這樣就會具有一定的危險性，威脅人身安全，所以在木板切割時，要盡量遠離操作臺，保證人身安全，因此設(shè)置本裝置是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于木板切割裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于木板切割裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面中心處加工有條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)嵌裝有條形滑軌，所述條形滑軌上活動連接有電控小車，所述電控小車上表面固定連接有驅(qū)動支撐架，所述驅(qū)動支撐架上表面固定連接有一號電控活動支桿，所述一號電控活動支桿一端面固定連接有一號支撐座，所述一號支撐座下表面固定連接有電控擺動桿，所述電控擺動桿下表面固定連接有二號支撐座，所述二號支撐座下表面固定連接有n型架，所述n型架每個支腿上加工有且位置相對應(yīng)的一號圓形凹槽，所述一對一號圓形凹槽內(nèi)活動連接有一號轉(zhuǎn)動軸，所述一號轉(zhuǎn)動軸一端套裝有與一號圓形凹槽相連接的一號旋轉(zhuǎn)電機，所述一號轉(zhuǎn)動軸上套裝有齒輪刀片。

優(yōu)選的，所述工作臺側(cè)表面固定連接有一對活動支撐架，所述每個活動支撐架一端面固定連接有支撐立柱。

優(yōu)選的，所述工作臺下表面固定連接有支撐桿，所述每個支撐桿一端面固定連接有摩擦墊。

優(yōu)選的，所述一對支撐立柱上表面固定連接有支撐板。

優(yōu)選的，所述n型架其中一個支腿上設(shè)有條形板。

優(yōu)選的，所述工作臺下表面邊緣處加工有半圓形凹槽，所述半圓形凹槽內(nèi)加工有防滑棱。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種用于木板切割裝置，有效幫助人們切割木板，同時降低人們在切割木板時的危險性，提高的切割效率，可以自由轉(zhuǎn)換切割角度，保證了人身安全，實用范圍廣，實用性高。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種用于木板切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種用于木板切割裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型所述一種用于木板切割裝置的仰視圖；

圖中，1-工作臺；2-條形滑軌；3-電控小車；4-驅(qū)動支撐架；5-一號電控活動支桿；6-一號支撐座；7-電控擺動桿；8-二號支撐座；9-n型架；10-一號轉(zhuǎn)動軸；11-一號旋轉(zhuǎn)電機；12-齒輪刀片；13-活動支撐架；14-支撐立柱；15-支撐桿；16-摩擦墊；17-支撐板；18-條形板；19-防滑棱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了使子描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種用于木板切割裝置，包括工作臺1,所述工作臺1上表面中心處加工有條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)嵌裝有條形滑軌2，所述條形滑軌2上活動連接有電控小車3，所述電控小車3上表面固定連接有驅(qū)動支撐架4，所述驅(qū)動支撐架4上表面固定連接有一號電控活動支桿5，所述一號電控活動支桿5一端面固定連接有一號支撐座6，所述一號支撐座6下表面固定連接有電控擺動桿7，所述電控擺動桿7下表面固定連接有二號支撐座8，所述二號支撐座8下表面固定連接有n型架9，所述n型架9每個支腿上加工有且位置相對應(yīng)的一號圓形凹槽，所述一對一號圓形凹槽內(nèi)活動連接有一號轉(zhuǎn)動軸10，所述一號轉(zhuǎn)動軸10一端套裝有與一號圓形凹槽相連接的一號旋轉(zhuǎn)電機11，所述一號轉(zhuǎn)動軸10上套裝有齒輪刀片12；所述工作臺1側(cè)表面固定連接有一對活動支撐架13，所述每個活動支撐架13一端面固定連接有支撐立柱14；所述工作臺1下表面固定連接有支撐桿15，所述每個支撐桿15一端面固定連接有摩擦墊16；所述一對支撐立柱14上表面固定連接有支撐板17；所述n型架9其中一個支腿上設(shè)有條形板18；所述工作臺1下表面邊緣處加工有半圓形凹槽，所述半圓形凹槽內(nèi)加工有防滑棱19。

具體使用時：首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和1臺電機驅(qū)動器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與電控小車3、一號電控活動支桿5、電控擺動桿7、一號旋轉(zhuǎn)電機11的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將1臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號旋轉(zhuǎn)電機11的接線端連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，本裝置安裝完成后，本裝置正常運行，在工作臺1上表面中心處加工的條形凹槽內(nèi)安裝條形滑軌2，在條形滑軌2上安裝的電控小車3上安裝驅(qū)動支撐架4，同時電控小車3可以自由的在條形滑軌2上移動，帶動驅(qū)動支撐架4上的一號電控活動支桿5移動，一號電控活動支桿5進行張合運動，同時在一號電控活動支桿5一端安裝一號支撐座6，在一號支撐座6下表面安裝電控擺動桿7，這樣電控擺動桿7可以隨著一號電控活動支桿5運動而運動，同時電控擺動桿7可以自身的擺動，帶動安裝在電控擺動桿7上二號支撐座8上的n型架9擺動，n型架9其中一個支腿上設(shè)有條形板18，便于人們進行切割，看是否切割彎曲，影響整體效果，n型架9每個支腿上加工有且位置相對應(yīng)的一號圓形凹槽內(nèi)安裝一號轉(zhuǎn)動軸10，在一號轉(zhuǎn)動軸10一端套裝有與一號圓形凹槽相連接的一號旋轉(zhuǎn)電機11，在一號轉(zhuǎn)動軸10上套裝有齒輪刀片12，當(dāng)一號旋轉(zhuǎn)電機11旋轉(zhuǎn)時，帶動一號轉(zhuǎn)動軸10上的齒輪刀片12旋轉(zhuǎn)，達到切割效果，齒輪刀片12通過電控小車3進行左右移動，同時由一號電控活動支桿5和電控擺動桿7的帶動，可以自由的延長切割的寬度，和切割角度，同時在工作臺1側(cè)表面固定連接有一對活動支撐架13，并在每個活動支撐架13一端面安裝支撐立柱14，在一對支撐立柱14上表面安裝支撐板17，在工作臺1下表面安裝支撐桿15，在每個支撐桿15一端面安裝摩擦墊16，起到支撐整個裝置的作用，工作臺1下表面邊緣處加工的半圓形凹槽，同時半圓形凹槽內(nèi)加工防滑棱19，在便于人們挪動時手指擺放，施力更加方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。