本實用新型涉及木制品加工設備技術領域，特別是指一種木制品五金孔手工加工裝置。

背景技術：

五金孔為木制品安裝過程中五金件的安裝提供了便利，五金孔形式多樣，包括位于木制品邊緣或內部的U形孔或橢圓形孔，木制品為門板等，如圖1所示，為木制品五金孔的一種形式—橢圓形孔，此種木制品五金孔通常有加工長度L(即橫向)和加工深度(即豎向)，加工時，先在木制品的長度方向上加工一定深度的橢圓形孔，再在木制品的上表面上對應上述橢圓形孔處進行鉆孔鑿透；在加工木制品的過程中，經(jīng)常會有一些客戶提出木制品和五金孔一起加工的要求，方便后續(xù)木制品與五金件的配合安裝。

傳統(tǒng)的老木工加工方法是自制一些模具先模擬五金形狀，將靠模放在產(chǎn)品上慢慢靠模加工，此類加工費時費力，加工精度也不是很高。而目前一些進口的數(shù)控加工設備雖然加工方便、精度高，但是價格多數(shù)在20-30萬元左右，綜合性價比不是很高，而且進口的數(shù)控加工設備對于上述木制品的五金孔不能獨立完成加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種操作簡單便捷、效率高、成本低的木制品五金孔手工加工裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供技術方案如下：

一種木制品五金孔手工加工裝置，包括支架，所述支架上設置有刀具放置平臺和與所述刀具放置平臺相對設置的木制品放置平臺，其中：

所述刀具放置平臺從下往上依次包括固定臺面、相對所述固定臺面能夠在水平面內前后滑動的第一活動臺面和相對所述第一活動臺面能夠在水平面內左右滑動的第二活動臺面，所述刀具放置平臺上還包括調節(jié)所述第一活動臺面在水平面內前后滑動以豎向進給的第一把手和調節(jié)所述第二活動臺面在水平面內左右滑動以橫向進給的第二把手；

所述第二活動臺面上設置有刀具和為所述刀具提供動力的電機，所述刀具放置平臺上設置有限制所述第一活動臺面豎向進給量的第一限位器和限制所述第二活動臺面橫向進給量的第二限位器；

所述刀具放置平臺和木制品放置平臺之間設置有用于對木制品的長度方向一側進行定位的一對定位柱，所述木制品放置平臺的側面還設置有用于對木制品的寬度方向一側進行定位的擋塊，所述木制品放置平臺上設置有用于固定木制品的夾具；

所述木制品放置平臺上在與所述定位柱之間形成用于側向立放木制品的凹槽。

進一步的，所述木制品放置平臺是C形框架，所述C形框架的中部構成所述凹槽的一個側壁，所述C形框架的中部設置有槽口，所述定位柱相對所述木制品放置平臺的高度為木制品寬度的0.8-1.5倍。

進一步的，所述固定臺面的上表面為凸型臺面，所述第一活動臺面的下表面為與該凸型臺面配合滑動的凹型臺面。

進一步的，所述第一活動臺面的上表面也為凸型臺面，所述第二活動臺面的下表面為與該凸型臺面配合滑動的凹型臺面。

進一步的，所述第一把手為位于所述固定臺面的第一螺旋把手，所述第一活動臺面內設置有內螺紋，所述固定臺面內設置有與該內螺紋相配合的螺紋桿，該螺紋桿的末端連接所述第一螺旋把手。

進一步的，所述第二把手為位于所述第二活動臺面的第二螺旋把手，所述第一活動臺面內設置有內螺紋，所述第二活動臺面內設置有與該內螺紋相配合的螺紋桿，該螺紋桿的末端連接所述第二螺旋把手。

進一步的，所述第一限位器為設置在所述固定臺面上用于對所述第一活動臺面的一側進行阻擋的擋板。

進一步的，所述第二限位器包括第一鋼卡片、第二鋼卡片和鋼頂針，所述第一鋼卡片和第二鋼卡片固定在所述第二活動臺面一側外表面上且相隔一定距離，所述鋼頂針的一端固定在所述第一活動臺面的一側外表面上，另一端位于所述第一鋼卡片和第二鋼卡片之間。

進一步的，所述第二活動臺面上設置有用于安裝刀具的軸套，所述電機通過傳動皮帶連接所述軸套，所述電機的下方設置有電源開關。

進一步的，所述木制品放置平臺上設置有塑料墊。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的木制品五金孔手工加工裝置，在工作時，先將木制品的一側靠在一對定位柱上，一端頂住擋塊，將木制品平鋪在木制品放置平臺上，一對定位柱和擋塊對木制品起定位作用，后使用夾具將木制品固定在支架上；通過手動調節(jié)第一把手控制第一活動平臺相對于固定平臺的滑動距離，即豎向進給量(控制木制品五金孔的加工深度)，此時，第二活動平臺與第一活動平臺相對不動，位于第二活動臺面上的刀具逐漸接觸木制品，電機帶動刀具切削木制品；通過手動調節(jié)第二把手控制第二活動平臺相對于第一活動平臺的滑動距離，即橫向進給量，控制木制品五金孔的加工長度，當木制品五金孔的加工長度達到要求時，反向調節(jié)第二把手和第一把手，使刀具回到原來位置，完成木制品長度方向五金孔的加工。

將木制品側向立放，使木制品的側邊放進凹槽里，如圖6所示，凹槽為標號11的小區(qū)域，定位柱是凹槽的一個側壁，木制品放置平臺構成另一個側壁，調節(jié)第一把手和第二把手，重復上述過程，完成木制品上表面的五金孔的加工。在木制品五金孔的加工過程中，根據(jù)五金孔的具體形狀提前設置好第一限位器和第二限位器，在人工操作時可簡單有效的控制進給量，不會出現(xiàn)進給量過大的情況。本實用新型能夠實現(xiàn)木制品的兩種方向擺放(即平鋪在木制品放置平臺上和側立在定位柱上)，進行分別加工，操作簡單便捷、效率高、成本低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中一種木制品五金孔的結構示意圖；

圖2為本實用新型的木制品五金孔手工加工裝置的整體結構示意圖；

圖3為本實用新型的木制品五金孔手工加工裝置的正視圖；

圖4為圖3中A區(qū)域的放大圖；

圖5為本實用新型的木制品五金孔手工加工裝置的側視圖；

圖6為本實用新型的木制品五金孔手工加工裝置的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型提供一種木制品五金孔手工加工裝置，其中，木制品為門板等，如圖2-6所示，木制品五金孔手工加工裝置包括支架1，支架1上設置有刀具放置平臺2和與刀具放置平臺2相對設置的木制品放置平臺3，其中：

刀具放置平臺2從下往上依次包括固定臺面2-1、相對固定臺面2-1能夠在水平面內前后滑動的第一活動臺面2-2和相對第一活動臺面2-2能夠在水平面內左右滑動的第二活動臺面2-3，刀具放置平臺2上還包括調節(jié)第一活動臺面2-2在水平面內前后滑動以豎向進給的第一把手4和調節(jié)第二活動臺面2-3在水平面內左右滑動以橫向進給的第二把手5；

第二活動臺面2-3上設置有刀具6和為刀具6提供動力的電機7，刀具放置平臺2上設置有限制第一活動臺面2-2豎向進給量的第一限位器和限制第二活動臺面2-3橫向進給量的第二限位器；

刀具放置平臺2和木制品放置平臺3之間設置有用于對木制品的長度方向一側進行定位的一對定位柱8，木制品放置平臺3的側面還設置有用于對木制品的寬度方向一側進行定位的擋塊9，木制品的長度方向和寬度方向如圖1所示，木制品放置平臺3上設置有用于固定木制品的夾具10，定位柱、擋塊和夾具配合使用，可以更好地對平鋪在木制品放置平臺上的木制品進行定位，保證在五金孔加工的過程中，木制品不容易滑動；

木制品放置平臺3上在與定位柱8之間設置有用于側向立放木制品的凹槽11。如圖6所示，凹槽為標號11的小區(qū)域，定位柱8是凹槽的一個側壁，木制品放置平臺3構成另一個側壁，將木制品側立放置時，將木制品的底部側邊放進凹槽里，木制品的上部靠在一對定位柱上，使得加工木制品上表面五金孔時更加穩(wěn)定不容易滑動。

本實用新型的木制品五金孔手工加工裝置，在工作時，先將木制品的一側靠在一對定位柱上，一端頂住擋塊，將木制品平鋪在木制品放置平臺上，一對定位柱和擋塊對木制品起定位作用，后使用夾具將木制品固定在支架上；通過手動調節(jié)第一把手控制第一活動平臺相對于固定平臺的滑動距離，即豎向進給量(控制木制品五金孔的加工深度)，此時，第二活動平臺與第一活動平臺相對不動，位于第二活動臺面上的刀具逐漸接觸木制品，電機帶動刀具切削木制品；通過手動調節(jié)第二把手控制第二活動平臺相對于第一活動平臺的滑動距離，即橫向進給量，控制木制品五金孔的加工長度，當木制品五金孔的加工長度達到要求時，反向調節(jié)第二把手和第一把手，使刀具回到原來位置，完成木制品長度方向五金孔的加工。

將木制品側向立放，使木制品的側邊放進凹槽里，如圖6所示，凹槽為標號11的小區(qū)域，定位柱是凹槽的一個側壁，木制品放置平臺構成另一個側壁，調節(jié)第一把手和第二把手，重復上述過程，完成木制品上表面的五金孔的加工。在木制品五金孔的加工過程中，根據(jù)五金孔的具體形狀提前設置好第一限位器和第二限位器，在人工操作時可簡單有效的控制進給量，不會出現(xiàn)進給量過大的情況。本實用新型能夠實現(xiàn)木制品的兩種方向擺放(即平鋪在木制品放置平臺上和側立在定位柱上)，進行分別加工，操作簡單便捷、效率高、成本低。

進一步的，木制品放置平臺3優(yōu)選是C形框架，C形框架的中部構成凹槽11的一個側壁，C形框架的中部設置有槽口12；如圖3所示，定位柱8相對木制品放置平臺3的高度H優(yōu)選為木制品寬度的0.8-1.5倍。C形框架方便工作人員走動和取放木制品，同時節(jié)省材料；槽口的深度在滿足能伸進手的前提下可以靈活設置，方便工作人員從槽口處握住木制品，將木制品側翻靠在凹槽內和定位柱上；為了使木制品盡量多、更加穩(wěn)定的靠在定位柱上，定位柱相對木制品放置平臺的高度H高度為0.8-1.5倍的木制品寬度。

進一步的，固定臺面2-1的上表面優(yōu)選為凸型臺面，第一活動臺面2-2的下表面為與該凸型臺面配合滑動的凹型臺面。

優(yōu)選的，第一活動臺面2-2的上表面也可以為凸型臺面，第二活動臺面2-3的下表面為與該凸型臺面配合滑動的凹型臺面。

凸型臺面與凹型臺面配合，可實現(xiàn)沿一個方向的相對滑動，當然，第一活動臺面與固定臺面、第二活動臺面與第一活動臺面之間均可以采用其它常規(guī)方式保證只能沿一個固定方向滑動，均不影響本實用新型的創(chuàng)造性。

優(yōu)選的，第一把手4可以為位于固定臺面2-1的第一螺旋把手，第一活動臺面2-2內設置有內螺紋，固定臺面2-1內設置有與該內螺紋相配合的螺紋桿，該螺紋桿的末端連接第一螺旋把手。第一螺旋把手通過螺紋桿螺紋驅動第一活動臺面相對于固定臺面滑動，通過手動旋轉第一螺旋把手調節(jié)第一活動臺面相對固定臺面的豎向進給量。

本實用新型中，第二把手5優(yōu)選為位于第二活動臺面2-3的第二螺旋把手，第一活動臺面2-2內設置有內螺紋，第二活動臺面2-3內設置有與該內螺紋相配合的螺紋桿，該螺紋桿的末端連接第二螺旋把手。第二螺旋把手通過螺紋桿螺紋驅動第二活動臺面相對于第一活動臺面滑動，通過手動旋轉第二螺旋把手調節(jié)第二活動臺面相對第一活動臺面的橫向進給量。

整個刀具放置平臺分為三個臺面，每個臺面間呈“十”字加錯疊放，兩兩接觸面配合使用，通過螺紋桿，產(chǎn)生剪切力，從而實現(xiàn)豎向、橫向進給。

為實現(xiàn)豎向限位，第一限位器優(yōu)選為設置在固定臺面2-1上用于對第一活動臺面2-2的一側進行阻擋的擋板(未示出)。擋板優(yōu)選為金屬擋板，金屬擋板與固定臺面固定連接，限制最大豎向進給量，即五金孔的加工深度。

為實現(xiàn)橫向限位，第二限位器優(yōu)選包括第一鋼卡片13、第二鋼卡片14和鋼頂針15，第一鋼卡片13和第二鋼卡片14固定在第二活動臺面2-3一側外表面上且相隔一定距離，鋼頂針15的一端固定在第一活動臺面2-2的一側外表面上，另一端位于第一鋼卡片13和第二鋼卡片14之間。鋼頂針只能在第一鋼卡片和第二鋼卡片之間活動，將橫向進給量的左右兩個方向進行限位；第一鋼卡片和第二鋼卡片由螺栓固定在第二活動臺面上，當五金孔的加工長度增大時，可靈活調節(jié)第一鋼卡片和第二鋼卡片之間的距離，以適應不同加工長度的五金孔。通過擋板、鋼卡片和鋼頂針可以簡單有效控制進給量，最終完成五金孔的加工。

作為本實用新型的一種改進，第二活動臺面2-3上可以設置有用于安裝刀具6的軸套16，電機7通過傳動皮帶17連接軸套16，電機7的下方設置有電源開關。本實用新型通過夾具將木制品固定在木制品放置平臺上，根據(jù)五金孔的孔徑選擇刀具，并安裝在軸套上，使用電機通過傳動皮帶帶動軸套上的刀具旋轉產(chǎn)生銑削力，實現(xiàn)五金孔的加工。

另外，木制品放置平臺3上優(yōu)選設置有塑料墊(未示出)。塑料墊可增大木制品與木制品放置平臺的摩擦力，使得木制品平鋪在木制品放置平臺上加工五金孔時不致滑動。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。