本實用新型涉及一種拼板設備，具體來說是一種雙面油壓拼板機。

背景技術：

拼板機的作用是將分散的板料單元穩(wěn)固的擠壓在一起，使板料單元粘合成整板。如中國專利文獻中，公開一篇名為木材雙面拼板機的實用新型專利，公開號是CN2333519，其結構特征是在機架的兩邊設立有左、右工作臺面，左、右工作臺面呈豎式斜向設置，在左、右工作臺面的下端設有擋板，在左、右工作臺面的頂端分別設置有橫壓推板以及和橫壓推板相連接的橫壓缸，在左、右工作臺面上面分別設置有上壓板與上壓缸相連接，上壓板支架和機架鉸連，并與起蓋缸相連接，上壓板支架的下端有銷軸孔，相對應機架上設有銷軸，采用雙面工作臺，交替工作工效可提高一倍，降低了生產(chǎn)成本。該現(xiàn)有專利技術使用兩個起蓋缸控制壓板支架開合，增加了設備成本，而且兩個起蓋缸交替啟動，存在誤操作的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種雙面油壓拼板機，解決了單個液壓缸交替控制兩個壓板支架依次開合的技術問題，降低了設備成本，避免誤操作造成麻煩。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種雙面油壓拼板機，包括機體和兩個壓板支架，機體上形成兩個工作臺面，工作臺面和壓板支架一一對應配合，壓板支架的頂部交接在機體上，其特征在于，

在機體的一個端面上豎直安裝一油壓缸，油壓缸的左右兩側分別安裝豎直的導向軸，導向軸上均套裝滑套，油壓缸的伸縮軸上形成一突起部，伸縮軸上也安裝兩個滑套，伸縮軸上的兩個滑套位于突起部的上下兩側；

其中一個導向軸上的滑套的一側與突起部上方的滑套之間交接一傳動軸、另一側與該側的壓板支架之間也交接一傳動軸，該兩個傳動軸成V字形；

另一個導向軸上的滑套的一側與突起部下方的滑套之間交接一傳動軸、另一側與該側的壓板支架之間也交接一傳動軸，該兩個傳動軸成倒V字形。

和現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是單個油壓缸控制兩邊的壓板支架依次開合，具體是借助油壓缸的伸縮軸上的突起部上下移動，分別帶動兩個導向軸上的滑套滑動，其中一個滑套向上滑動打開一壓板支架，另一個滑套向下滑動打開另一個壓板支架，不僅結構巧妙，而且避免控制兩個液壓缸發(fā)生誤操作的風險。

在各滑套內(nèi)安裝滾動軸承，該滾動軸承擠壓在滑套的內(nèi)周面和導向軸外周面之間，以及滑套的內(nèi)周面和伸縮軸的外周面之間。

附圖說明

圖1是本實用新型中拼板機構的一實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型的狀態(tài)一的示意圖。

圖3是本實用新型的狀態(tài)二的示意圖。

附圖標記

1液壓缸，2機體，3伸縮軸，4導向軸，5滑套，6傳動軸，7壓板支架，8傳動軸，9突起部，10滑套，11滑套，12傳動軸，13壓板支架，14滑套，15傳動軸，16導向軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做詳細說明。

如圖1，在機體2的一側的端面上安裝一個液壓缸1，液壓缸1具有一個伸縮軸3，液壓缸1倒立(伸縮軸朝下)固定在機體2上。液壓缸1的兩側是兩個導向軸，即導向軸16和導向軸4，導向軸16上套裝滑套14，導向軸4上套裝滑套5。伸縮軸3上形成突起部9，在伸縮軸3上也套裝兩個滑套，一個是滑套11，位于突起部9的上方，另一個是滑套10，位于突起部9的下方。

滑套11和滑套14之間鉸接傳動軸12，滑套14和壓板支架13之間鉸接傳動軸15?；?0和滑套5之間鉸接傳動軸8，滑套5和壓板支架7之間鉸接傳動軸6。其中，傳動軸15和傳動軸12成V字形走向，傳動軸8和傳動軸6成倒V字形走向。這樣的布局是必要的，保證順利打開壓板支架13和壓板支架7。

兩個壓板支架閉合的動作過程是：當液壓缸1的伸縮軸3向上移動，突起部9頂靠在滑套11上，使滑套11向上移動，繼而帶動傳動軸12，傳動軸12拉動滑套14沿導向軸16向上移動，滑套14推動傳動軸15將壓板支架13打開(參照圖2)，在壓板支架13側的工作臺面上鋪置板料單元完畢后，伸縮軸3朝下移動，在壓板支架13和滑套14等部件重力作用下，壓板支架13向下移動，自然扣合在工作臺面上；伸縮軸3繼續(xù)朝下移動，突起部9頂靠在滑套10上，下壓滑套10，使滑套10下移，帶動滑套5沿導向軸4下移，這樣傳動軸6將壓板支架7打開(參照圖3)，在壓板支架7側的工作臺面上鋪置板料單元后，伸縮軸3向上移動，在壓板支架7的自身重力作用下，滑套5上移，壓板支架7扣合在相應的工作臺面上。

這里需要進一步說明，伸縮軸3和導向軸上的滑套應當能靈活的滑動，避免用力過大，導致部件損壞，基于此，可在滑套內(nèi)設置滾動軸承，降低滑套和伸縮軸、導向軸之間的摩擦力，使滑套順利滑動，滾動軸承可選用滾珠軸承或滾軸軸承。