本技術(shù)涉及木材加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種薄板數(shù)控開料機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著家裝行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的人們在對房屋裝修時(shí)選擇訂制家具，而訂制家具均是在家具工廠內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)加工后，再現(xiàn)場組裝，在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中需要使用數(shù)控開料機(jī)對原頂料板材進(jìn)行切割開料。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在使用數(shù)控開料機(jī)加工板材時(shí)，其操作較為簡易，且其精度較高，給人員在加工板材時(shí)帶來了較大的便利。目前現(xiàn)有的數(shù)控開料機(jī)在加工板材時(shí)，板材上的灰塵將會(huì)附著在數(shù)控開料機(jī)上，且板材的碎屑也會(huì)落在數(shù)控開料機(jī)上，其將使得數(shù)控開料機(jī)的表面較為臟亂，而現(xiàn)有的數(shù)控開料機(jī)上大多都未設(shè)置有吸塵裝置，從而不便于人員及時(shí)清除數(shù)控開料機(jī)上的灰塵與板材碎屑。

3、后來市面上出現(xiàn)了一種數(shù)控開料機(jī)用吸塵裝置，例如cn217254876u，包括數(shù)控開料機(jī)本體和除塵機(jī)構(gòu)；所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述數(shù)控開料機(jī)本體的兩側(cè)；通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，人員在加工板材后，需將磁性彎管從伸縮槽內(nèi)拉出，從而將除塵筒從數(shù)控開料機(jī)本體的兩側(cè)拉出，調(diào)整磁性彎管從伸縮槽內(nèi)伸出的長度，再將升降管向上移動(dòng)，調(diào)整除塵筒的高度，之后啟動(dòng)除塵筒內(nèi)的除塵電機(jī)，利用連接板上的吸塵孔吸取數(shù)控開料機(jī)本體上的灰塵與板材的碎屑即可，從而便于人員在加工板材后，及時(shí)清除該數(shù)控開料機(jī)上的灰塵與板材的碎屑，這種數(shù)控開料機(jī)用吸塵裝置存在以下缺陷：其需要等板材加工完成后，在通過人工手拿取數(shù)控開料機(jī)本體兩側(cè)的除塵機(jī)構(gòu)調(diào)整其除塵筒的高度進(jìn)行吸塵時(shí)，其工序相對繁多復(fù)雜，尤其是端子插入塑膠件的環(huán)節(jié)，存在著除塵效率低、人力資源消耗量大、作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷；以及該種吸塵裝置的布置，導(dǎo)致該數(shù)控開料機(jī)的占用空間大，影響后續(xù)車間的擺放；還有就是當(dāng)該種數(shù)控開料機(jī)用吸塵裝置在加工板材時(shí)，其產(chǎn)生的灰塵與板材碎屑會(huì)隨著空氣的流動(dòng)進(jìn)行擴(kuò)散，這就會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生的灰塵與板材的碎屑吹在車間地上或是空氣中飄散，吹落在地的灰塵與板材的碎屑后續(xù)還需要進(jìn)行除塵清理，另外就是人工長期的吸收灰塵會(huì)影響其身心健康。

4、因此，需要研究一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種薄板數(shù)控開料機(jī)，其通過活動(dòng)龍門架、自動(dòng)推料吸塵裝置和自動(dòng)升降吸塵裝置之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)先后雙重吸塵，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力的同時(shí)有利于提升整體生產(chǎn)加工效率及吸塵效率，提高了數(shù)控開料機(jī)的整潔度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

3、一種薄板數(shù)控開料機(jī)，包括有機(jī)架、活動(dòng)龍門架、自動(dòng)推料吸塵裝置和自動(dòng)升降吸塵裝置；

4、所述機(jī)架具有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有進(jìn)料端和出料端；所述進(jìn)料端與出料端之間通過墊板連接；所述活動(dòng)龍門架由縱向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)而縱向來回活動(dòng)；所述自動(dòng)推料吸塵裝置可上下活動(dòng)式設(shè)置于活動(dòng)龍門架上且位于機(jī)架的上方；所述自動(dòng)升降吸塵裝置對應(yīng)機(jī)架的出料端設(shè)置；

5、所述機(jī)架上還設(shè)置有控制器，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)推料吸塵裝置和自動(dòng)升降吸塵裝置分別電連接于控制器，使得：所述控制器控制自動(dòng)推料吸塵裝置在推料的同時(shí)對工作臺(tái)進(jìn)行吸塵，所述控制器控制自動(dòng)升降吸塵裝置在出料端對薄板二次吸塵。

6、作為一種優(yōu)選方案，所述自動(dòng)升降吸塵裝置包括有安裝座、頂料板、第一升降驅(qū)動(dòng)裝置和第一吸塵罩；所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置連接于控制器；所述安裝座固設(shè)于頂料板的底端面，所述頂料板橫向延伸設(shè)置，所述頂料板具有連通頂料板內(nèi)部的第一吸塵口，所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于安裝座上，所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)頂料板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使所述頂料板與墊板保持齊平；所述第一吸塵罩設(shè)置于頂料板的底端面且連通于頂料板的內(nèi)部并位于安裝座的后方。

7、作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上對應(yīng)出料端處還設(shè)置有安裝位，所述自動(dòng)升降吸塵裝置設(shè)置于安裝位內(nèi)。

8、作為一種優(yōu)選方案，所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。

9、作為一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)龍門架包括有兩銜接座和連接于兩銜接座的橫梁，所述兩銜接座分別可縱向來回活動(dòng)地安裝于機(jī)架的兩側(cè)，所述橫梁位于機(jī)架的上方。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述自動(dòng)推料吸塵裝置包括有連接座、推料板、第二升降驅(qū)動(dòng)裝置和第二吸塵罩，所述連接座固設(shè)于橫梁的底部，所述推料板橫向延伸并可上下活動(dòng)地安裝于連接座上，所述推料板上具有連通推料板內(nèi)部的第二吸塵口，所述第二升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于連接座上，所述第二升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推料板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二吸塵罩設(shè)置于推料板上并連通于推料板的內(nèi)部。

11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過活動(dòng)龍門架、自動(dòng)推料吸塵裝置和自動(dòng)升降吸塵裝置之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與配合，所述活動(dòng)龍門架由縱向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)而縱向來回活動(dòng)，所述自動(dòng)推料吸塵裝置可上下活動(dòng)式設(shè)置于活動(dòng)龍門架上且位于機(jī)架的上方；所述自動(dòng)升降吸塵裝置對應(yīng)機(jī)架的出料端設(shè)置；使得：所述控制器控制自動(dòng)推料吸塵裝置在推料的同時(shí)對工作臺(tái)進(jìn)行吸塵，所述控制器控制自動(dòng)升降吸塵裝置在出料端對薄板吸塵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)先后雙重吸塵，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力的同時(shí)有利于提升整體生產(chǎn)加工效率及吸塵效率，提高了數(shù)控開料機(jī)的整潔度。

12、為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種薄板數(shù)控開料機(jī)，其特征在于：包括有機(jī)架、活動(dòng)龍門架、自動(dòng)推料吸塵裝置和自動(dòng)升降吸塵裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板數(shù)控開料機(jī)，其特征在于：所述自動(dòng)升降吸塵裝置包括有安裝座、頂料板、第一升降驅(qū)動(dòng)裝置和第一吸塵罩；所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置連接于控制器；所述安裝座固設(shè)于頂料板的底端面，所述頂料板橫向延伸設(shè)置，所述頂料板具有連通頂料板內(nèi)部的第一吸塵口，所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于安裝座上，所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)頂料板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使所述頂料板與墊板保持齊平；所述第一吸塵罩設(shè)置于頂料板的底端面且連通于頂料板的內(nèi)部并位于安裝座的后方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板數(shù)控開料機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架上對應(yīng)出料端處還設(shè)置有安裝位，所述自動(dòng)升降吸塵裝置設(shè)置于安裝位內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板數(shù)控開料機(jī)，其特征在于：所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板數(shù)控開料機(jī)，其特征在于：所述活動(dòng)龍門架包括有兩銜接座和連接于兩銜接座的橫梁，所述兩銜接座分別可縱向來回活動(dòng)地安裝于機(jī)架的兩側(cè)，所述橫梁位于機(jī)架的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板數(shù)控開料機(jī)，其特征在于：所述自動(dòng)推料吸塵裝置包括有連接座、推料板、第二升降驅(qū)動(dòng)裝置和第二吸塵罩，所述連接座固設(shè)于橫梁的底部，所述推料板橫向延伸并可上下活動(dòng)地安裝于連接座上，所述推料板上具有連通推料板內(nèi)部的第二吸塵口，所述第二升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于連接座上，所述第二升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推料板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二吸塵罩設(shè)置于推料板上并連通于推料板的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種薄板數(shù)控開料機(jī)，包括有機(jī)架、活動(dòng)龍門架、自動(dòng)推料吸塵裝置和自動(dòng)升降吸塵裝置；所述機(jī)架具有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有進(jìn)料端和出料端；所述自動(dòng)推料吸塵裝置可上下活動(dòng)式設(shè)置于活動(dòng)龍門架上且位于機(jī)架的上方；所述自動(dòng)升降吸塵裝置對應(yīng)機(jī)架的出料端設(shè)置；所述機(jī)架上還設(shè)置有控制器，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)推料吸塵裝置和自動(dòng)升降吸塵裝置分別電連接于控制器，使得：所述控制器控制自動(dòng)推料吸塵裝置在推料的同時(shí)對工作臺(tái)進(jìn)行吸塵，所述控制器控制自動(dòng)升降吸塵裝置在出料端對薄板二次吸塵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)先后雙重吸塵，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力的同時(shí)有利于提升整體生產(chǎn)加工效率及吸塵效率，提高了數(shù)控開料機(jī)的整潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡俊達(dá),雷育哲,賴正友,孫文學(xué)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南興裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2025/1/9