本技術(shù)涉及板材封邊設備，具體涉及一種板材封邊機的板材精準定位裝置。

背景技術(shù)：

1、板材制作成家具的生產(chǎn)中，需要對板材的切割面粘貼封邊帶進行封邊，現(xiàn)有技術(shù)中的封邊機，通過在臺面上設置左右設置的鏈式傳送帶，將板材放置到鏈式傳送帶上，配合壓貼在板材上方的滾輪，實現(xiàn)板材左右方向移動以完成對板材側(cè)邊的銑型與封邊加工。實際生產(chǎn)過程中，對于板材側(cè)邊造型整個側(cè)邊均一致的板材，銑型與封邊加工對于板材的左右位置精度要求不高，但是對于板材側(cè)邊造型不一致的情況，例如板材側(cè)邊的中間一部分具有c型或j型凹槽，通過鏈式傳送帶的傳送行程定位板材的位置，因鏈式傳送帶的運動間隙等造成誤差較大，造成板材側(cè)邊的造型位置精準度不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述問題，提供了一種板材封邊機的板材精準定位裝置，為板材平移加工過程中提供精準定位，從而保證對板材的加工精度。

2、本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

3、一種板材封邊機的板材精準定位裝置，所述的封邊機上設置有沿左右方向輸送的板材輸送裝置，所述的板材精準定位裝置沿左右方向滑動設置于封邊機上，所述的板材精準定位裝置包括安裝于安裝架上的頂板、直線驅(qū)動裝置、移動位置檢測裝置，所述的頂板設置于板材的左側(cè)，所述的直線驅(qū)動裝置驅(qū)動頂板左右滑動，所述的移動位置檢測裝置檢測頂板的左右位置。

4、進一步的，所述的直線驅(qū)動裝置包括電機、齒輪、齒條，所述的齒條沿左右方向固定設置在封邊機上，所述的電機安裝于安裝架上，所述的齒輪與電機的主動軸連接，所述的齒輪與齒條嚙合。

5、進一步的，所述的移動位置檢測裝置包括編碼器，所述的編碼器安裝于齒輪或電機上，所述的編碼器通過計量齒輪的轉(zhuǎn)動角度檢測頂板的左右方向定位。伺服電機自帶編碼器。

6、進一步的，所述的移動位置檢測裝置包括位移傳感器，所述的位移傳感器安裝于板材精準定位裝置或封邊機上，所述的移動位置檢測裝置檢測板材精準定位裝置的左右方向定位。

7、進一步的，所述的頂板沿上下方向滑動設置在安裝架上，所述的頂板連接有上下直線驅(qū)動裝置為頂板上下移動提供動力。

8、進一步的，所述的頂板沿前后方向滑動設置在安裝架上，所述的頂板連接有前后直線驅(qū)動裝置為頂板前后移動提供動力。

9、進一步的，所述的板材輸送裝置上方設置有按壓板材的壓輪，所述的頂板的前端位于壓輪的下方。

10、進一步的，所述的頂板轉(zhuǎn)動設置在安裝架上，頂板通過轉(zhuǎn)動在頂靠板材與不干涉板材左右移動兩種位置進行切換，所述的頂板連接有電機為其轉(zhuǎn)動提供動力。

11、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
中提供的效果僅僅是實施例的效果，而不是實用新型所有的全部效果，上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

12、1、本實用新型通過將板材放置到板材輸送裝置上后，板材在由右至左輸送加工的過程中，板材的左端頂壓在頂板上，并帶動頂板隨板材一同移動，通過與頂板連接的移動位置檢測裝置實時將頂板與板材的左右定位輸送到控制器中，并在一塊板材完成精準定位后直線驅(qū)動裝置帶動板材復位以等待下一個板材進行精準定位，以此保證板材在銑型、封邊的過程中精準定位，從而提高板材的加工精度與出品尺寸、品質(zhì)一致性。

13、2、本實用新型通過電機、齒輪與齒條配合為頂板左右移動提供動力，一方面是為完成一塊板材的精準定位加工后頂板的復位提供動力，另一方面板材頂靠在頂板上時，電機給予一定的輸出動力使頂板具有向右移動的趨勢，從而使板材在由右至左頂著頂板向左移動過程中，頂板與板材之間緊密貼合。

14、3、本實用新型通過頂板上下滑動設置在安裝架上，且通過上下直線驅(qū)動裝置帶動頂板上下移動，可以實現(xiàn)頂板處于工作位置與非工作位置的切換，處于工作位置時頂板位于板材左側(cè)，處于非工作位置時，頂板位于板材上方不會對板材左右移動造成干涉。通過頂板前后滑動設置，且通過前后直線驅(qū)動裝置帶動頂板前后移動，一方面可以實現(xiàn)頂板處于工作位置與非工作位置的切換，處于工作位置時頂板位于板材左側(cè)，處于非工作位置時，頂板位于板材前方不會對板材左右移動造成干涉，另一方面，可以使頂板在處于工作位置時伸入壓住板材的壓輪下方，從而更加靠近板材的加工位置，提高精準度。

技術(shù)特征：

1.一種板材封邊機的板材精準定位裝置，所述的封邊機(1)上設置有沿左右方向輸送的板材輸送裝置(2)，其特征在于，所述的板材精準定位裝置(3)沿左右方向滑動設置于封邊機(1)上，所述的板材精準定位裝置包括安裝于安裝架(34)上的頂板(31)、直線驅(qū)動裝置(32)、移動位置檢測裝置，所述的頂板(31)設置于板材(4)的左側(cè)，所述的直線驅(qū)動裝置(32)驅(qū)動頂板(31)左右滑動，所述的移動位置檢測裝置檢測頂板的左右位置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種板材封邊機的板材精準定位裝置，其特征在于，所述的直線驅(qū)動裝置(32)包括電機(321)、齒輪(322)、齒條(323)，所述的齒條(323)沿左右方向固定設置在封邊機(1)上，所述的電機(321)安裝于安裝架(34)上，所述的齒輪(322)與電機(321)的主動軸連接，所述的齒輪(322)與齒條(323)嚙合。

3.如權(quán)利要求2所述的一種板材封邊機的板材精準定位裝置，其特征在于，所述的移動位置檢測裝置包括編碼器，所述的編碼器安裝于齒輪(322)或電機(321)上，所述的編碼器通過計量齒輪的轉(zhuǎn)動角度檢測頂板的左右方向定位。

4.如權(quán)利要求1或2所述的一種板材封邊機的板材精準定位裝置，其特征在于，所述的移動位置檢測裝置包括位移傳感器，所述的位移傳感器安裝于板材精準定位裝置(3)或封邊機(1)上，所述的移動位置檢測裝置檢測板材精準定位裝置(3)的左右方向定位。

5.如權(quán)利要求1所述的一種板材封邊機的板材精準定位裝置，其特征在于，所述的頂板(31)沿上下方向滑動設置在安裝架(34)上，所述的頂板(31)連接有上下直線驅(qū)動裝置(35)為頂板(31)上下移動提供動力。

6.如權(quán)利要求1或5所述的一種板材封邊機的板材精準定位裝置，其特征在于，所述的頂板(31)沿前后方向滑動設置在安裝架(34)上，所述的頂板(31)連接有前后直線驅(qū)動裝置(36)為頂板(31)前后移動提供動力。

7.如權(quán)利要求6所述的一種板材封邊機的板材精準定位裝置，其特征在于，所述的板材輸送裝置(2)上方設置有按壓板材的壓輪(21)，所述的頂板(31)的前端位于壓輪(21)的下方。

8.如權(quán)利要求1所述的一種板材封邊機的板材精準定位裝置，其特征在于，所述的頂板(31)轉(zhuǎn)動設置在安裝架(34)上，頂板(31)通過轉(zhuǎn)動在頂靠板材與不干涉板材左右移動兩種位置進行切換，所述的頂板(31)連接有電機為其轉(zhuǎn)動提供動力。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種板材封邊機的板材精準定位裝置，所述的封邊機上設置有沿左右方向輸送的板材輸送裝置，所述的板材精準定位裝置沿左右方向滑動設置于封邊機上，所述的板材精準定位裝置包括安裝于安裝架上的頂板、直線驅(qū)動裝置、移動位置檢測裝置，所述的頂板設置于板材的左側(cè)，所述的直線驅(qū)動裝置驅(qū)動頂板左右滑動，所述的移動位置檢測裝置檢測頂板的左右位置。本技術(shù)為板材平移加工過程中提供精準定位，從而保證對板材的加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：滕蘭崗
受保護的技術(shù)使用者：山東海超機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2025/1/6