本技術(shù)涉及木工車(chē)床技，具體為一種多刀型木工車(chē)床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控木工車(chē)床，通常被簡(jiǎn)稱(chēng)為cnc，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，它不僅可以進(jìn)行傳統(tǒng)的車(chē)削加工，還具有切割、銑削、磨削等多種功能，且能夠按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工，這種機(jī)床的出現(xiàn)，極大地提高了木材加工的精度和效率，滿(mǎn)足了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。

2、例如申請(qǐng)?zhí)枺篶n201811304845.4，本發(fā)明公開(kāi)了一種多刀型木工車(chē)床，涉及木工車(chē)床技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括刀架組件，刀架組件包括底部滑臺(tái)板；底部滑臺(tái)板下表面固定有支撐滑塊；支撐滑塊一側(cè)面開(kāi)有兩導(dǎo)向通孔；支撐滑塊同一側(cè)面開(kāi)有內(nèi)矩形螺紋通孔，還包括刀具安裝板，底部滑臺(tái)板上表面開(kāi)有兩第一矩形槽；第一矩形槽一表面均固定有一導(dǎo)軌；兩導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有轉(zhuǎn)臺(tái)板；底部滑臺(tái)板上表面開(kāi)有第二矩形槽；底部滑臺(tái)板一側(cè)面通過(guò)第一法蘭盤(pán)固定有絲桿電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)的底部滑臺(tái)板、轉(zhuǎn)臺(tái)板、刀具安裝板、刀具夾持筒和刀具定位塊組合成多刀位的刀架減少刀具的更換且刀具安裝板能夠旋轉(zhuǎn)，解決了現(xiàn)有刀具更換繁雜和刀架不能旋轉(zhuǎn)刀具的問(wèn)題。

3、基于上述專(zhuān)利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，上述設(shè)備在應(yīng)用時(shí)，雖然可以解決目前的木工數(shù)控車(chē)床上的車(chē)刀類(lèi)型較為單一，如需更換車(chē)刀需要將車(chē)刀完全卸下，再安裝新的車(chē)刀，此種方法較為繁瑣，且采用的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高，難以推廣使用，以及刀架不能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)車(chē)刀的問(wèn)題，但在使用過(guò)程中，由于采用多個(gè)刀具，導(dǎo)致刀具上安裝的噴氣頭需要與刀具的數(shù)量對(duì)應(yīng)，才能夠保證刀具使用過(guò)程中利用噴氣頭對(duì)產(chǎn)生的木屑?xì)堅(jiān)M(jìn)行吹落清理，而過(guò)多的噴氣頭造成了資源浪費(fèi)以及造價(jià)較為昂貴的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多刀型木工車(chē)床，具備了使用單獨(dú)噴氣頭避免浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)，解決了由于采用多個(gè)刀具，導(dǎo)致刀具上安裝的噴氣頭需要與刀具的數(shù)量對(duì)應(yīng)，才能夠保證刀具使用過(guò)程中利用噴氣頭對(duì)產(chǎn)生的木屑?xì)堅(jiān)M(jìn)行吹落清理，而過(guò)多的噴氣頭造成了資源浪費(fèi)以及造價(jià)較為昂貴的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多刀型木工車(chē)床，包括刀具安裝板、第一刀具定位塊、第二刀具定位塊和刀具夾持筒，所述刀具安裝板頂部的兩側(cè)與第一刀具定位塊的底部固定連接，所述第二刀具定位塊的底部與刀具安裝板的頂部固定連接，所述刀具夾持筒固定安裝在第一刀具定位塊與第二刀具定位塊的內(nèi)部，所述第一刀具定位塊的頂部固定連接有第一安裝架，所述第二刀具定位塊的頂部固定連接有第二安裝架，所述第一安裝架的頂部與第二安裝架的頂部均固定連接有連接板，所述連接板底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有限位連接組件，所述連接板頂部的兩側(cè)均固定連接有電磁鐵，所述電磁鐵的外側(cè)磁性吸附有鐵板，所述第二安裝架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有噴氣頭，所述噴氣頭的背面通過(guò)導(dǎo)管與氣源相連通，所述連接板內(nèi)壁兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有拉簧，所述拉簧靠近鐵板的一端與鐵板外側(cè)的兩側(cè)固定連接，所述連接板底部的兩側(cè)均設(shè)置有插桿，所述插桿的內(nèi)側(cè)貫穿至第二安裝架的內(nèi)部與噴氣頭的兩側(cè)插接。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述限位連接組件包括限位槽，所述限位槽開(kāi)設(shè)在連接板底部的兩側(cè)，所述限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位連接桿，所述限位連接桿的頂部與鐵板的底部固定連接，所述限位連接桿的底部與插桿頂部的外側(cè)固定連接。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述電磁鐵的外側(cè)固定連接有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊呈網(wǎng)狀設(shè)置。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述連接板表面的頂部套設(shè)有防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的材質(zhì)為碳素鋼。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述噴氣頭表面的后側(cè)套設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的直徑大于第一安裝架與第二安裝架內(nèi)壁的直徑。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述噴氣頭的正面鑲嵌有密封塊，所述密封塊的材質(zhì)為天然橡膠。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述密封塊的正面固定連接有拉繩，所述拉繩遠(yuǎn)離密封塊的一端固定連接有拉環(huán)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置噴氣頭，在第二刀具定位塊進(jìn)行使用的過(guò)程中將噴氣頭安裝在第二安裝架上，在第一刀具定位塊進(jìn)行使用時(shí)，使用者可將噴氣頭從第二安裝架上取下并安裝在對(duì)應(yīng)的第一安裝架上，解決了由于采用多個(gè)刀具，導(dǎo)致刀具上安裝的噴氣頭需要與刀具的數(shù)量對(duì)應(yīng)，才能夠保證刀具使用過(guò)程中利用噴氣頭對(duì)產(chǎn)生的木屑?xì)堅(jiān)M(jìn)行吹落清理，而過(guò)多的噴氣頭造成了資源浪費(fèi)以及造價(jià)較為昂貴的問(wèn)題，達(dá)到了使用單獨(dú)噴氣頭避免浪費(fèi)的效果。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位連接組件，便于使用者在鐵板進(jìn)行移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)限位連接桿沿著限位槽的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)，利用限位連接桿與限位槽的滑動(dòng)配合從而能夠?qū)Σ鍡U的移動(dòng)進(jìn)行前后的限位，防止插桿在移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)偏差的情況。

12、3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置防護(hù)墊，便于使用者開(kāi)啟電磁鐵，使得電磁鐵開(kāi)啟產(chǎn)生磁力將鐵板吸附時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力可通過(guò)防護(hù)墊進(jìn)行吸收緩沖，防止沖擊力過(guò)大造成電磁鐵出現(xiàn)損壞的情況，再利用防護(hù)墊呈網(wǎng)狀設(shè)置，使得防護(hù)墊在對(duì)電磁鐵進(jìn)行防護(hù)的過(guò)程中不影響電磁鐵的磁力吸附效果。

技術(shù)特征：

1.一種多刀型木工車(chē)床，包括刀具安裝板(1)、第一刀具定位塊(2)、第二刀具定位塊(3)和刀具夾持筒(4)，其特征在于：所述刀具安裝板(1)頂部的兩側(cè)與第一刀具定位塊(2)的底部固定連接，所述第二刀具定位塊(3)的底部與刀具安裝板(1)的頂部固定連接，所述刀具夾持筒(4)固定安裝在第一刀具定位塊(2)與第二刀具定位塊(3)的內(nèi)部，所述第一刀具定位塊(2)的頂部固定連接有第一安裝架(5)，所述第二刀具定位塊(3)的頂部固定連接有第二安裝架(6)，所述第一安裝架(5)的頂部與第二安裝架(6)的頂部均固定連接有連接板(7)，所述連接板(7)底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有限位連接組件(8)，所述連接板(7)頂部的兩側(cè)均固定連接有電磁鐵(9)，所述電磁鐵(9)的外側(cè)磁性吸附有鐵板(10)，所述第二安裝架(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有噴氣頭(11)，所述噴氣頭(11)的背面通過(guò)導(dǎo)管與氣源相連通，所述連接板(7)內(nèi)壁兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有拉簧(12)，所述拉簧(12)靠近鐵板(10)的一端與鐵板(10)外側(cè)的兩側(cè)固定連接，所述連接板(7)底部的兩側(cè)均設(shè)置有插桿(13)，所述插桿(13)的內(nèi)側(cè)貫穿至第二安裝架(6)的內(nèi)部與噴氣頭(11)的兩側(cè)插接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀型木工車(chē)床，其特征在于：所述限位連接組件(8)包括限位槽(81)，所述限位槽(81)開(kāi)設(shè)在連接板(7)底部的兩側(cè)，所述限位槽(81)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位連接桿(82)，所述限位連接桿(82)的頂部與鐵板(10)的底部固定連接，所述限位連接桿(82)的底部與插桿(13)頂部的外側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀型木工車(chē)床，其特征在于：所述電磁鐵(9)的外側(cè)固定連接有防護(hù)墊(14)，所述防護(hù)墊(14)呈網(wǎng)狀設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀型木工車(chē)床，其特征在于：所述連接板(7)表面的頂部套設(shè)有防護(hù)外殼(15)，所述防護(hù)外殼(15)的材質(zhì)為碳素鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀型木工車(chē)床，其特征在于：所述噴氣頭(11)表面的后側(cè)套設(shè)有限位環(huán)(16)，所述限位環(huán)(16)的直徑大于第一安裝架(5)與第二安裝架(6)內(nèi)壁的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀型木工車(chē)床，其特征在于：所述噴氣頭(11)的正面鑲嵌有密封塊(17)，所述密封塊(17)的材質(zhì)為天然橡膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多刀型木工車(chē)床，其特征在于：所述密封塊(17)的正面固定連接有拉繩(18)，所述拉繩(18)遠(yuǎn)離密封塊(17)的一端固定連接有拉環(huán)(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種多刀型木工車(chē)床，包括刀具安裝板、第一刀具定位塊、第二刀具定位塊和刀具夾持筒，刀具安裝板頂部的兩側(cè)與第一刀具定位塊的底部固定連接，第二刀具定位塊的底部與刀具安裝板的頂部固定連接。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置噴氣頭，在第二刀具定位塊進(jìn)行使用的過(guò)程中將噴氣頭安裝在第二安裝架上，在第一刀具定位塊進(jìn)行使用時(shí)，使用者可將噴氣頭從第二安裝架上取下并安裝在對(duì)應(yīng)的第一安裝架上，解決了由于采用多個(gè)刀具，導(dǎo)致刀具上安裝的噴氣頭需要與刀具的數(shù)量對(duì)應(yīng)，才能夠保證刀具使用過(guò)程中利用噴氣頭對(duì)產(chǎn)生的木屑?xì)堅(jiān)M(jìn)行吹落清理，而過(guò)多的噴氣頭造成了資源浪費(fèi)以及造價(jià)較為昂貴的問(wèn)題，達(dá)到了使用單獨(dú)噴氣頭避免浪費(fèi)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州海威機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2025/1/2