本發(fā)明涉及木工，尤其涉及一種板材加工裝置。

背景技術(shù)：

1、定制化家具是目前家具工廠的發(fā)展趨勢(shì)，定制化家具和以往結(jié)構(gòu)相同、批量性的家具截然不同，是由一塊塊已經(jīng)加工好的板材在現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成。在加工定制家具板材過(guò)程中，通常分別同時(shí)以板材左側(cè)和右側(cè)為基準(zhǔn)加工安裝孔，例如在加工多塊相同尺寸、相同孔位的板材時(shí)，為提高效率，會(huì)將板材分別分配到左右兩個(gè)通道進(jìn)行加工，在加工相同位置的安裝孔的時(shí)通常以不同的側(cè)邊為基準(zhǔn)對(duì)安裝孔進(jìn)行定位，左邊的通道以左側(cè)為基準(zhǔn)，右邊的通道以右側(cè)為基準(zhǔn)；又例如，在加工沿板材兩側(cè)距離相同的安裝孔時(shí)，分別以左側(cè)為基準(zhǔn)定位靠近左側(cè)的安裝孔的，以右側(cè)為基準(zhǔn)定位靠近右側(cè)的安裝孔的位置。而加工刀具通常以固定的側(cè)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行移動(dòng)，板材實(shí)際尺寸通常存在誤差，以不同基準(zhǔn)邊定位安裝孔則增大了板材安裝孔的加工誤差，導(dǎo)致板材拼接的家具參差不齊，甚至不能與房屋的結(jié)構(gòu)匹配，板材加工質(zhì)量低，達(dá)不到業(yè)主驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加工需再次返工，增大了制造定制家具的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N板材加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因板材尺寸誤差造成安裝孔加工尺寸不準(zhǔn)，造成的家具安裝效率低甚至需要返工的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了達(dá)到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、一種板材加工裝置，包括工作臺(tái)、測(cè)量單元和側(cè)推單元，測(cè)量單元設(shè)置于工作臺(tái)的前側(cè)，側(cè)推單元設(shè)置于工作臺(tái)的上側(cè)以推動(dòng)工作臺(tái)上放置的板材緊貼工作臺(tái)的左側(cè)邊或右側(cè)邊；

4、所述測(cè)量單元包括安裝板、磁性測(cè)量傳感器、測(cè)量磁條和第一連接板，所述安裝板平行于工作臺(tái)的前側(cè)，所述測(cè)量磁條平行于工作臺(tái)的前側(cè)固定設(shè)置于安裝板上，磁性測(cè)量傳感器與第一連接板的下側(cè)固定連接，通過(guò)磁性測(cè)量傳感器與測(cè)量磁條可得出磁性測(cè)量傳感器移動(dòng)的距離；

5、所述側(cè)推單元包括第三連接板和側(cè)推條，所述第三連接板平行于工作臺(tái)，所述第三連接板的前端與第一連接板的上側(cè)固定連接，第三連接板的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)推條，側(cè)推條可與板材相抵，所述第三連接板可沿工作臺(tái)的寬度方向左右移動(dòng)，以帶動(dòng)側(cè)推條推動(dòng)板材緊貼工作臺(tái)的側(cè)邊。

6、在一種實(shí)施方案中，所述板材加工裝置還包括加工單元和控制系統(tǒng)，所述加工單元設(shè)置于工作臺(tái)的上側(cè)，加工單元包括可沿板材寬度方向左右移動(dòng)的加工工具，所述加工工具移動(dòng)時(shí)以板材緊貼的工作臺(tái)的側(cè)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行移動(dòng)；所述控制系統(tǒng)控制加工工具的移動(dòng)，控制系統(tǒng)根據(jù)磁性測(cè)量傳感器移動(dòng)的距離對(duì)控制加工工具移動(dòng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償。

7、在一種實(shí)施方案中，所述測(cè)量單元還包括第二連接板、測(cè)量滑塊和測(cè)量導(dǎo)軌，所述第二連接板與第一連接板垂直固定連接，所述測(cè)量滑塊固定設(shè)置于第二連接板的下表面，所述磁性測(cè)量傳感器固定于第二連接板面對(duì)工作臺(tái)的端部，所述測(cè)量導(dǎo)軌平行于測(cè)量磁條且固定設(shè)置于安裝板，測(cè)量滑塊可在測(cè)量導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

8、在一種實(shí)施方案中，所述測(cè)量單元包括設(shè)置于安裝板上的防塵罩，防塵罩可籠罩磁性測(cè)量傳感器和測(cè)量磁條，所述磁性測(cè)量傳感器可在防塵罩內(nèi)左右移動(dòng)。

9、在一種實(shí)施方案中，所述安裝板的左端設(shè)置有停止件，所述第二連接板的左側(cè)設(shè)置有限制移動(dòng)感應(yīng)器，所述限制移動(dòng)感應(yīng)器與停止件垂直距離小于3mm時(shí)，限制移動(dòng)感應(yīng)器可感應(yīng)到停止件，當(dāng)限制移動(dòng)感應(yīng)器感應(yīng)到停止件時(shí)磁性測(cè)量傳感器停止移動(dòng)，限制移動(dòng)感應(yīng)器與安裝板的垂直距離大于3mm,限制移動(dòng)感應(yīng)器與停止件的垂直距離小于3mm。

10、在一種實(shí)施方案中，所述限制移動(dòng)傳感器為接近開關(guān)，所述停止件為螺釘。

11、在一種實(shí)施方案中，所述第三連接板的左右兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)推條，所述側(cè)推桿條平行于工作臺(tái)的側(cè)邊設(shè)置，所述側(cè)推桿條與第三連接板之間通過(guò)數(shù)個(gè)連接桿固定連接。

12、在一種實(shí)施方案中，在工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)夾手，所述夾手的底端位于工作臺(tái)的側(cè)邊，側(cè)推條工作時(shí)推動(dòng)板材向夾手移動(dòng)直至板材的側(cè)邊與夾手的底端相抵。

13、在一種實(shí)施方案中，所述工作臺(tái)上沿工作臺(tái)的前后方向均勻設(shè)置有多個(gè)滾筒，所述板材可通過(guò)滾筒從工作臺(tái)的后端向前端移動(dòng)。

14、相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)至少具有如下有益效果：

15、本發(fā)明中的板材加工裝置包括測(cè)量單元和側(cè)推單元，測(cè)量單元可測(cè)出代加工板材的實(shí)際寬度，側(cè)推單元可推動(dòng)板材緊貼工作臺(tái)的左側(cè)邊或右側(cè)邊，板材加工裝置中的加工工具移動(dòng)時(shí)以板材緊貼的工作臺(tái)的側(cè)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行移動(dòng)，板材加工裝置可根據(jù)板材實(shí)際寬度與板材設(shè)計(jì)寬度的差值對(duì)加工工具移動(dòng)距離進(jìn)行補(bǔ)償，從而避免了因板材尺寸的誤差造成的板材加工精度誤差，提高了定制家具的安裝效率，節(jié)約了定制家具的制作成本。本發(fā)明中的測(cè)量單元包括磁性測(cè)量傳感器和測(cè)量磁條，提高了板材尺寸測(cè)量的精度和范圍，確保了板材的加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種板材加工裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、測(cè)量單元和側(cè)推單元，測(cè)量單元設(shè)置于工作臺(tái)的前側(cè)，側(cè)推單元設(shè)置于工作臺(tái)的上側(cè)以推動(dòng)工作臺(tái)上放置的板材緊貼工作臺(tái)的左側(cè)邊或右側(cè)邊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，所述板材加工裝置還包括加工單元和控制系統(tǒng)，所述加工單元設(shè)置于工作臺(tái)的上側(cè)，加工單元包括可沿板材寬度方向左右移動(dòng)的加工工具，所述加工工具移動(dòng)時(shí)以板材緊貼的工作臺(tái)的側(cè)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行移動(dòng)；所述控制系統(tǒng)控制加工工具的移動(dòng)，控制系統(tǒng)根據(jù)磁性測(cè)量傳感器移動(dòng)的距離對(duì)控制加工工具移動(dòng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，所述測(cè)量單元還包括第二連接板、測(cè)量滑塊和測(cè)量導(dǎo)軌，所述第二連接板與第一連接板垂直固定連接，所述測(cè)量滑塊固定設(shè)置于第二連接板的下表面，所述磁性測(cè)量傳感器固定于第二連接板面對(duì)工作臺(tái)的端部，所述測(cè)量導(dǎo)軌平行于測(cè)量磁條且固定設(shè)置于安裝板，測(cè)量滑塊可在測(cè)量導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材加工裝置，其特征在于，所述測(cè)量單元包括設(shè)置于安裝板上的防塵罩，防塵罩可籠罩磁性測(cè)量傳感器和測(cè)量磁條，所述磁性測(cè)量傳感器可在防塵罩內(nèi)左右移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材加工裝置，其特征在于，所述安裝板的左端設(shè)置有停止件，所述第二連接板的左側(cè)均設(shè)置有限制移動(dòng)感應(yīng)器，所述限制移動(dòng)感應(yīng)器與停止件垂直距離小于3mm時(shí)，限制移動(dòng)感應(yīng)器可感應(yīng)到停止件，當(dāng)限制移動(dòng)感應(yīng)器感應(yīng)到停止件時(shí)磁性測(cè)量傳感器停止移動(dòng)，限制移動(dòng)感應(yīng)器與安裝板的垂直距離大于3mm,限制移動(dòng)感應(yīng)器與停止件的垂直距離小于3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材加工裝置，其特征在于，所述限制移動(dòng)傳感器為接近開關(guān)，所述停止件為螺釘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，所述第三連接板的左右兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)推條，所述側(cè)推桿條平行于工作臺(tái)的側(cè)邊設(shè)置，所述側(cè)推桿條與第三連接板之間通過(guò)數(shù)個(gè)連接桿固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，在工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)夾手，所述夾手的底端位于工作臺(tái)的側(cè)邊，側(cè)推條工作時(shí)推動(dòng)板材向夾手移動(dòng)直至板材的側(cè)邊與夾手的底端相抵。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上沿工作臺(tái)的前后方向均勻設(shè)置有多個(gè)滾筒，所述板材可通過(guò)滾筒從工作臺(tái)的后端向前端移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種板材加工裝置，本申請(qǐng)中的板材加工裝置包括工作臺(tái)、測(cè)量單元和側(cè)推單元，測(cè)量單元設(shè)置于工作臺(tái)的前側(cè)，側(cè)推單元設(shè)置于工作臺(tái)的上側(cè)以推動(dòng)工作臺(tái)上放置的板材緊貼工作臺(tái)的左側(cè)邊或右側(cè)邊，測(cè)量單元包括安裝板、磁性測(cè)量傳感器、測(cè)量磁條和第一連接板，側(cè)推單元包括第三連接板和側(cè)推條，第三連接板的前端與第一連接板的上側(cè)固定連接。本發(fā)明中的測(cè)量單元包括磁性測(cè)量傳感器和測(cè)量磁條，提高了板材尺寸測(cè)量的精度和范圍，確保了板材的加工精度。本發(fā)明避免了因板材尺寸的誤差造成的板材加工精度誤差，提高了定制家具的安裝效率，節(jié)約了定制家具的制作成本。

技術(shù)研發(fā)人員：桂中雄,劉雪松,孫占杰,杜貞云,曾令溢,張偉,陸敬軒,韓立新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：豪德機(jī)械（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9