本發(fā)明涉及復(fù)合板，具體為一種抗變形環(huán)保復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、木塑復(fù)合板是一種利用聚合物代替膠黏劑，與植物纖維混合后經(jīng)過(guò)擠壓，注塑成型等塑料加工工藝生產(chǎn)出來(lái)的新型材料，廣泛應(yīng)用于建材施工、家居裝修、物流包裝等行業(yè)。因木塑復(fù)合板的原料為聚合物和植物纖維，在許多領(lǐng)域都可以起到代替實(shí)木，節(jié)約資源的作用，符合環(huán)保的理念，受到人們的青睞。相比于實(shí)木板材，木塑復(fù)合板具有原料來(lái)源廣泛、可加工性能好、耐腐蝕性好、著色性能好、重復(fù)利用性好、產(chǎn)品綠色環(huán)保的特點(diǎn)。但由于植物纖維和塑料間結(jié)合性不好，木塑復(fù)合板存在穩(wěn)定性和抗沖擊性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗變形環(huán)保復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，解決木塑復(fù)合板存在穩(wěn)定性和抗沖擊性差的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，制備方法為：

4、將氨基化硅氧烷改性竹纖維、焦谷氨酸-聚乙二醇酯和聚乳酸混合均勻，在180～200℃下混煉25～35min，混煉完成后冷卻，粉碎，得到復(fù)合板顆粒，將復(fù)合板顆粒熱壓復(fù)合，熱壓壓力4～6mpa，熱壓溫度170～190℃，熱壓時(shí)間50～70min，熱壓完成后冷卻至110～130℃，再次壓制定型，二次定型壓力為4～6mpa，二次定型時(shí)間為10～20min，定型后自然冷卻至室溫，取出，修邊處理，得到抗變形環(huán)保復(fù)合板。

5、作為本發(fā)明的限定，氨基化硅氧烷改性竹纖維、焦谷氨酸-聚乙二醇酯、聚乳酸的質(zhì)量比為(18～22):(24～26):(53～57)。

6、作為本發(fā)明的限定，改性竹纖維的制備方法為：

7、將竹纖維用去離子水洗滌，去除灰塵和雜質(zhì)后，在55～65℃下烘干，得到干燥的竹纖維，將2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物、溴化鈉、次氯酸鈉和去離子水混合，攪拌均勻，得到四甲基哌啶氧化液，將干燥的竹纖維和四甲基哌啶氧化液混合，調(diào)節(jié)ph為堿性，在55～65℃，200～400rpm下反應(yīng)0.5～1.5h，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾出竹纖維，用去離子水洗滌，在25～30℃下干燥22～26h，得到羧基化竹纖維；

8、將四甲基氫氧化銨、三乙胺、乙醇、乙腈、去離子水混合，得到混合胺溶液，將kh-550緩慢滴加到混合胺溶液中，在65～75℃，200～400rpm下回流16～20h，回流完成后真空加熱，去除溶劑，用甲苯洗滌，得到氨基化倍半硅氧烷；

9、將氨基化倍半硅氧烷和去離子水混合，超聲分散3～5h，得到氨基化倍半硅氧烷分散液，將氨基化倍半硅氧烷分散液和羧基化竹纖維混合，在35～45℃下反應(yīng)10～14h，反應(yīng)完成后過(guò)濾，在55～65℃下烘干，得到氨基化硅氧烷改性竹纖維。

10、作為本發(fā)明的限定，按質(zhì)量份計(jì)，四甲基哌啶氧化液包括1.56～1.58份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物、10.0～10.4份溴化鈉、44.2～44.6份次氯酸鈉、43.5～44.5份去離子水。

11、作為本發(fā)明的限定，按質(zhì)量份計(jì)，混合胺溶液包括0.2～0.4份四甲基氫氧化銨、0.2～0.4份三乙胺、18～22份乙醇、8～12份乙腈、28～32份去離子水。

12、作為本發(fā)明的限定，按質(zhì)量份計(jì)，氨基化硅氧烷改性竹纖維包括0.3～0.5份氨基化倍半硅氧烷、3～5份羧基化竹纖維、90～100份去離子水。

13、作為本發(fā)明的限定，所述焦谷氨酸-聚乙二醇酯的制備方法為：

14、將焦谷氨酸、聚乙二醇、三氟甲基磺酸鈧混合，在氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，170～190℃反應(yīng)2～4h，升溫至195～205℃，繼續(xù)反應(yīng)1～3h，反應(yīng)完成后降溫至125～135℃，真空過(guò)濾，干燥，得到焦谷氨酸-聚乙二醇酯。

15、作為本發(fā)明的限定，按質(zhì)量份計(jì)，焦谷氨酸-聚乙二醇酯包括12.3～12.7份焦谷氨酸、48.1～48.5份份聚乙二醇、0.03～0.05份三氟甲基磺酸鈧。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、將竹纖維用2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物/溴化鈉/次氯酸鈉體系氧化，將竹纖維表面的羥基氧化成羧基，使氨基化倍半硅氧烷接枝到竹纖維上，提高了纖維表面的接觸面積，提高了纖維表面的粗糙度，促進(jìn)纖維和聚合物間氫鍵的形成，增強(qiáng)纖維和聚合物間結(jié)合強(qiáng)度，改善竹纖維與聚合物間的相容性，還提高了竹纖維的力學(xué)性能，使復(fù)合材料的強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性等性能得到提高。

18、使用焦谷氨酸改性聚乙二醇，改善了聚乙二醇的結(jié)構(gòu)，提高了聚乙二醇的分子量，并與聚乙二醇形成分子間氫鍵，進(jìn)而形成了二維氫鍵網(wǎng)絡(luò)，降低了聚乙二醇在聚乳酸內(nèi)的遷移速率，減少了相分離的趨勢(shì)，增加了聚乙二醇和聚乳酸之間的相容性，降低聚乳酸分子鏈之間的相互作用力，提高了聚乳酸分子鏈段的活性，從而提高了復(fù)合材料的韌性和斷裂伸長(zhǎng)率等性能。

技術(shù)特征：

1.一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，其特征在于：制備方法為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，其特征在于：改性竹纖維、焦谷氨酸-聚乙二醇酯、聚乳酸的質(zhì)量比為(18～22):(24～26):(53～57)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，其特征在于：氨基化硅氧烷改性竹纖維的制備方法為：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量份計(jì)，四甲基哌啶氧化液包括1.56～1.58份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物、10.0～10.4份溴化鈉、44.2～44.6份次氯酸鈉、43.5～44.5份去離子水。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量份計(jì)，混合胺溶液包括0.2～0.4份四甲基氫氧化銨、0.2～0.4份三乙胺、18～22份乙醇、8～12份乙腈、28～32份去離子水。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量份計(jì)，氨基化硅氧烷改性竹纖維包括0.3～0.5份氨基化倍半硅氧烷、3～5份羧基化竹纖維、90～100份去離子水。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，其特征在于：焦谷氨酸-聚乙二醇酯的制備方法為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗變形環(huán)保復(fù)合板的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量份計(jì)，焦谷氨酸-聚乙二醇酯包括12.3～12.7份焦谷氨酸、48.1～48.5份份聚乙二醇、0.03～0.05份三氟甲基磺酸鈧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種抗變形環(huán)保復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，該復(fù)合板由氨基化硅氧烷改性竹纖維、焦谷氨酸?聚乙二醇酯和聚乳酸混煉后通過(guò)熱壓復(fù)合，二次復(fù)壓定型制成，所用材料可降解性好、重復(fù)利用性好，符合綠色環(huán)保的理念的同時(shí)具有良好的穩(wěn)定性和抗沖性，能夠滿足多數(shù)使用者的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：于錚煜,魏建兵,余傳如,吳友昌,顧桂龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫于氏家具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23