本發(fā)明涉及木條加工運(yùn)輸，具體為一種木板自動(dòng)化加工輸送設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、齒接板是一種將多塊較短的木條連接成長(zhǎng)條形板材的人造板材，齒條板的加工過程中，需要將木條毛料加工成平整且較短的木條，之后對(duì)木條的兩端進(jìn)行梳齒加工，令木條的兩端形成齒狀接口(參閱圖9)，將膠水涂抹在木條兩端上的齒狀接口之后，令木板兩端的這些接口互相咬合在一起，并對(duì)咬合在一起的木條進(jìn)行擠壓，令多個(gè)木條固定在一起形成較長(zhǎng)的木條，之后再將多個(gè)木條拼接形成一塊堅(jiān)固的整體板材，這種木板加工方式提高了木材資源的使用效率。

2、現(xiàn)有對(duì)木條的梳齒加工過程中由現(xiàn)有設(shè)備(如梳齒機(jī))依次對(duì)木板的兩端進(jìn)行梳齒加工，之后需要由工作人員將梳齒完成的木條取下，在拼接成長(zhǎng)木條之前將木條依次排列，使得相鄰兩個(gè)木條的齒狀接口相互接觸。

3、上述過程中存在以下不足：現(xiàn)有對(duì)木板的梳齒加工過程較長(zhǎng)，對(duì)木板兩段進(jìn)行梳齒加工前需要對(duì)木板進(jìn)行整理，使得待梳齒多個(gè)木條的前后端面先后共面，之后再由梳齒刀對(duì)木條的前后端面先后進(jìn)行梳齒加工，其次，同時(shí)對(duì)多個(gè)木條進(jìn)行梳齒加工的過程中，相鄰兩個(gè)木條之間存在縫隙，使得梳齒刀對(duì)木條進(jìn)行梳齒加工的過程中，易出現(xiàn)因梳齒刀對(duì)木條的擠壓切割使得木條發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而使得對(duì)木條兩端梳齒不均勻，導(dǎo)致后續(xù)拼接形成的齒接板強(qiáng)度降低，梳齒加工后的木條需要由工作人員取下并將其按順序排列，之后再將木條拼接成長(zhǎng)木條，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種木板自動(dòng)化加工輸送設(shè)備，旨在解決上述技術(shù)問題。

2、本技術(shù)提供一種木板自動(dòng)化加工輸送設(shè)備，包括：側(cè)板，所述側(cè)板數(shù)量為二且前后對(duì)稱分布，兩個(gè)側(cè)板之間共同設(shè)置有傳送帶，傳送帶由電機(jī)一驅(qū)動(dòng)，傳送帶的上段部分從左至右依次分為上料區(qū)域、加工區(qū)域和下料區(qū)域，傳送帶上設(shè)置有多個(gè)移動(dòng)組，所述移動(dòng)組包括固定條，所述傳送帶的前后端面均固定設(shè)置有固定條，兩個(gè)固定條上共同固定設(shè)置有放置板。

3、放置板與側(cè)板上共同設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括升降柱，所述放置板上滑動(dòng)設(shè)置有四個(gè)矩形分布的升降柱，四個(gè)升降柱的上端面共同固定設(shè)置有升降板，升降柱與對(duì)應(yīng)側(cè)板上共同設(shè)置有下壓組，放置板上設(shè)置有用于對(duì)木條進(jìn)行夾持的夾持組。

4、兩個(gè)所述側(cè)板與所述放置板上共同設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)板，兩個(gè)側(cè)板的上端面均固定設(shè)置有引導(dǎo)板，且兩個(gè)引導(dǎo)板前后對(duì)稱，引導(dǎo)板從左至右依次分為傾斜段和橫向段，且兩個(gè)引導(dǎo)板的傾斜段從左至右相互靠近，兩個(gè)引導(dǎo)板橫向段的相背面均固定設(shè)置有兩個(gè)上下對(duì)稱分布的橫向板，上下相對(duì)的兩個(gè)橫向板之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有梳齒刀，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與電機(jī)二連接，橫向板與放置板上共同設(shè)置有涂膠組，兩個(gè)引導(dǎo)板橫向段的右段部分設(shè)置有下料組。

5、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述夾持組包括矩形板，加工區(qū)域所述放置板的上端面固定設(shè)置有兩個(gè)左右對(duì)稱的矩形板，矩形板上滑動(dòng)貫穿有推動(dòng)柱，兩個(gè)推動(dòng)柱相互靠近的端面均固定設(shè)置有夾持板，夾持板從前至后依次分為傾斜段、水平段和傾斜段，左側(cè)夾持板上的兩個(gè)傾斜段從左至右相互靠近，夾持板的水平段與矩形板之間共同固定設(shè)置有套設(shè)在推動(dòng)柱上的彈簧一。

6、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述下壓組包括導(dǎo)引板，兩個(gè)側(cè)板的相對(duì)面上均固定設(shè)置有導(dǎo)引板，導(dǎo)引板從左至右依次分為傾斜段和水平段，且導(dǎo)引板的傾斜段從左至右向下傾斜，放置板上靠近同一側(cè)板的兩個(gè)升降柱上共同固定設(shè)置有連接板，前后相對(duì)兩個(gè)連接板的相背面均固定設(shè)置有與對(duì)應(yīng)導(dǎo)引板配合的拉動(dòng)桿，升降板的下端面固定設(shè)置有抵緊條，升降板與對(duì)應(yīng)放置板之間共同固定設(shè)置有四個(gè)分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)升降柱上的彈簧二。

7、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述放置板遠(yuǎn)離傳送帶的端面開設(shè)有多個(gè)定位槽，所述夾持板的水平段貫穿開設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)上下對(duì)稱分布的定位柱，且兩個(gè)定位柱僅位于圓柱槽內(nèi)滑動(dòng)，靠近放置板一側(cè)的定位柱與對(duì)應(yīng)的定位槽配合，定位柱與定位槽配合的端面為弧形面，同一夾持板上的兩個(gè)定位柱之間共同固定設(shè)置有彈簧三。

8、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述涂膠組包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒，上下相對(duì)的兩個(gè)橫向板上轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，轉(zhuǎn)動(dòng)筒上固定套設(shè)有位于梳齒刀右側(cè)的齒輪一，所述放置板的前后端面均固定設(shè)置有與齒輪一嚙合的齒條一，轉(zhuǎn)動(dòng)筒上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有內(nèi)部中空的圓柱筒，且圓柱筒位于齒輪一上方，圓柱筒上貫穿開設(shè)有多組等距分布的條形通孔，圓柱筒上固定套設(shè)有毛刷輥，轉(zhuǎn)動(dòng)筒上開設(shè)有多個(gè)圓形通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)筒通過橡膠管與外部液壓泵圖中未示出連接。

9、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒上通過四個(gè)周向均勻分布的連接桿分別固定設(shè)置有弧形板，且弧形板與每組條形通孔的位置一一對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒上的連接桿與對(duì)應(yīng)位置的圓形通孔相互錯(cuò)開。

10、根據(jù)有利的實(shí)施例，后側(cè)所述引導(dǎo)板橫向段的右段部分與對(duì)應(yīng)側(cè)板上開設(shè)有矩形槽，矩形槽的上下兩側(cè)內(nèi)壁之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上段部分固定套設(shè)有與齒條一嚙合的齒輪二，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下段部分固定套設(shè)有齒輪三，且齒輪三的齒數(shù)多于齒輪二的齒數(shù)，后側(cè)側(cè)板的后端面固定設(shè)置有水平板一，水平板一上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上固定套設(shè)有齒輪四，且齒輪四的齒數(shù)少于齒輪三的齒數(shù)。

11、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述下料組包括水平板二，后側(cè)所述引導(dǎo)板橫向段的后端面固定設(shè)置有位于矩形槽上方的水平板二，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿水平板二，傳動(dòng)軸上固定套設(shè)有位于水平板二上方的曲柄，水平板二上前后滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎直軸，豎直軸與曲柄之間共同鉸接有連接條，豎直軸上固定套設(shè)有位于連接條與滑塊之間的齒輪五，水平板二的上端面固定設(shè)置有位于齒輪五右側(cè)且與齒輪五嚙合的齒條二，水平板二的上端面前后滑動(dòng)設(shè)置有位于齒輪五左側(cè)且與齒輪五嚙合的齒條三，且齒條三的齒距與齒條二的齒距相等，前側(cè)所述引導(dǎo)板橫向段的右段部分開設(shè)有下料口，引導(dǎo)板的前端面固定設(shè)置有位于下料口前側(cè)的出料槽，且出料槽從后至前向下傾斜。

12、此外，本發(fā)明還提供了一種木板自動(dòng)化加工輸送設(shè)備的木條加工方法：

13、s1、上料夾持：工作人員將多個(gè)木條放置于位于上料區(qū)域內(nèi)的放置板的上端面，并通過夾持組對(duì)多個(gè)木條進(jìn)行初步夾持；

14、s2、移動(dòng)整理：傳送帶工作通過放置板帶動(dòng)多個(gè)木條向右移動(dòng)，木條移動(dòng)過程中通過前后相對(duì)的兩個(gè)引導(dǎo)板之間的配合對(duì)多個(gè)木條進(jìn)行整理，使得多個(gè)木條的前后端面對(duì)齊；

15、s3、下壓鎖定：完成整理后下壓組工作驅(qū)動(dòng)升降板向下移動(dòng)，升降板帶動(dòng)抵緊條對(duì)多個(gè)木條進(jìn)行下壓抵緊，同時(shí)將下側(cè)定位柱緊壓至對(duì)應(yīng)的定位槽中，從而對(duì)夾持板的位置進(jìn)行鎖定，對(duì)放置板上的多個(gè)木條進(jìn)一步限位；

16、s4、梳齒涂膠：放置板帶動(dòng)木條繼續(xù)向右移動(dòng)通過梳齒刀對(duì)木條的前后端面進(jìn)行梳齒加工，之后通過涂膠組對(duì)梳齒后的木條進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)涂膠；

17、s5、解鎖下料：升降板上移復(fù)位，解除對(duì)夾持板的鎖定，之后下料組工作將木條從下料口逐一推出，木條在出料槽內(nèi)依次排列。

18、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益效果：一、本發(fā)明中通過前后相對(duì)的兩個(gè)導(dǎo)引板對(duì)多個(gè)木板進(jìn)行整理，使得多個(gè)木板的前后端面共面，并通過下壓組使得多個(gè)木條的位置被固定，使得梳齒刀對(duì)多個(gè)木條的梳齒加工更加穩(wěn)定，避免了因梳齒過程中木條偏轉(zhuǎn)使得梳齒不均勻，從而導(dǎo)致后續(xù)拼接形成的齒接板強(qiáng)度降低的問題，由兩個(gè)梳齒刀分別對(duì)木條的前后端面進(jìn)行梳齒加工后，由下料組逐一推動(dòng)木條下料，使得相鄰兩個(gè)木條的齒狀接口相互接觸，便于后續(xù)將多個(gè)木條拼接成長(zhǎng)木條，提高了齒接板的加工效率。

19、二、本發(fā)明中通過夾持組對(duì)木條進(jìn)行初步限位，之后在抵緊條緊壓在多個(gè)木條上端面，同時(shí)對(duì)夾持板的位置進(jìn)行鎖定，從而令多個(gè)木條的位置鎖定，使得后續(xù)梳齒刀對(duì)木條的梳齒加工更加穩(wěn)定。

20、三、本發(fā)明中通過齒輪二與齒輪三同軸轉(zhuǎn)動(dòng)將齒條一移動(dòng)的線速度放大，使得齒條一每向右移動(dòng)一個(gè)木條的寬度，齒輪三推動(dòng)齒輪四轉(zhuǎn)動(dòng)一周，齒輪四通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下料組工作，實(shí)現(xiàn)齒條一每向前移動(dòng)一個(gè)木條的寬度，下料組便推動(dòng)一個(gè)木條從下料口移出，實(shí)現(xiàn)對(duì)木條的逐一下料，使得相鄰兩個(gè)木條的齒狀接口相互接觸，便于后續(xù)將相鄰兩個(gè)木條的齒狀接口的相互咬合拼接。