本發(fā)明屬于膠合板制備，涉及一種膠合板，特別是一種抗裂性能強(qiáng)的膠合板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一。膠合板的具體結(jié)構(gòu)是將多層板皮以及配合其它材料層通過(guò)膠合得到，由于其均是采用分層塊式的設(shè)計(jì)，為此其完全抗開(kāi)裂能力主要是依靠不同板皮之間或者是板皮與其它材料層之間的膠合劑來(lái)保證；而膠合板的強(qiáng)度主要是依靠板皮、膠合劑以及其它材料層共同決定，同時(shí)板皮的紋路以及其它材料層所采用的材料以及具體形態(tài)在一定程度上也會(huì)影響膠合板的強(qiáng)度。為此這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了膠合板在受到垂直于板面的作用力時(shí)，由于不同層的板皮之?間或者板皮與其它材料層之間的形變半徑不同，進(jìn)而導(dǎo)致了不同層板皮或者板皮與其它材料層之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿著板面的相對(duì)位移量。該相對(duì)位移量如果過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致不同層板皮或者板皮與其它材料層之間膠合劑內(nèi)部發(fā)生斷裂并與粘合結(jié)構(gòu)的表面發(fā)生脫離，使得膠合板出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)?致了膠合板的強(qiáng)度不高，抗壓性差。

2、經(jīng)檢索，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種膠合板及其制備方法【申請(qǐng)?zhí)枺?01611236014.9；公開(kāi)號(hào)：cn?106827109?a】。這種膠合板包括多層單板，這種制備方法包括：將單板表面涂覆膠黏劑，將單板疊加，先預(yù)冷壓后熱壓或熱壓固化膠黏劑，最后通過(guò)浸注處理使所述膠合板的表面一層或更多層單板內(nèi)含有防腐劑和/或阻燃劑。該膠合板防腐性能好、可同時(shí)具有防腐和阻燃性能，但是該膠合板在抗裂性能方面不足，因此無(wú)法承載較高的負(fù)載，適用范圍較小，另外該制備方法整體性和連續(xù)性不足，需采用多種獨(dú)立設(shè)備進(jìn)行制備，經(jīng)濟(jì)成本及時(shí)間成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種抗裂性能強(qiáng)的膠合板，該發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何實(shí)現(xiàn)提高膠合板的抗裂性能并且提高制備時(shí)的整體性和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證所制成品邊緣的整齊光滑。

2、本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種抗裂性能強(qiáng)的膠合板，包括上面板、下面板、中層板和兩個(gè)玻璃纖維網(wǎng)，其中一個(gè)所述玻璃纖維網(wǎng)位于上面板與中層板之間，另一個(gè)玻璃纖維網(wǎng)位于下面板和中層板之間，上面板和下面板的木纖維為同一朝向，中層板木纖維朝向垂直于上面板和下面板的木纖維，中層板厚度為上面板和下面板的厚度之和，中層板和下面板的上側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽。

4、采用以上結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)膠合板的抗裂性能，凹槽可避免膠水溢出。

5、本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種抗裂性能強(qiáng)的膠合板的制備方法，該發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何實(shí)現(xiàn)降低制備工藝使用的設(shè)備量，從而減少外界因素的影響，提高膠合板粘合效果，保證成品率。

6、本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

7、一種抗裂性能強(qiáng)的膠合板的制備方法，包括以下步驟：

8、步驟一、將上面板、中層板和下面板均切割成預(yù)設(shè)尺寸，并對(duì)模板表面進(jìn)行打磨處理，得到三塊表面光滑潔凈的木板單材；

9、步驟二、將處理好的木材單板浸入到防蟲(chóng)液中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為25-40℃，浸泡時(shí)間為100-150min；

10、步驟三、將浸泡后的木材單板進(jìn)行干燥，烘干溫度為100-140℃，直至其含水量達(dá)到15-20%；

11、步驟四、將干燥后的木材單板放入清水中進(jìn)行清洗，將其表面清洗干凈后，再次進(jìn)行干燥，烘干溫度為140-180℃，直至其含水率達(dá)到5-8%；

12、步驟五、將干燥后的木材單板利用傳輸組件移動(dòng)到涂膠組件中，利用涂膠機(jī)構(gòu)將酚醛樹(shù)脂膠水同時(shí)涂抹在中層板和下面板的上表面，并且在涂膠時(shí)利用抹平組件對(duì)酚醛樹(shù)脂膠水進(jìn)行抹平；

13、步驟六、涂膠完成后，利用傳輸組件將木材單板移動(dòng)到熱壓機(jī)構(gòu)中，并利用夾持組件將下面板放置在下熱壓板上，將上面板和中層板分別放在兩個(gè)玻璃纖維網(wǎng)上，然后利用上熱壓板和下熱壓板的配合，將三塊木材單板和兩個(gè)玻璃纖維網(wǎng)壓合，同時(shí)通過(guò)切割組件對(duì)膠合板邊緣、溢膠及玻璃纖維網(wǎng)進(jìn)行切割，得到邊緣整齊平滑的膠合板。

14、優(yōu)選的，所述步驟五中中層板和下面板上的施膠量均為330-380g/㎡。

15、優(yōu)選的，所述步驟六中熱壓的溫度為110-120℃，加壓時(shí)間為40-60min。

16、優(yōu)選的，所述步驟二到步驟六中所使用的裝置為一體化制備裝置，所述一體化制備裝置包括底座、夾持組件和上熱壓板，底座上固定連接有第一支撐柱和兩個(gè)第二支撐柱，兩個(gè)第二支撐柱之間固定連接有支撐梁，支撐梁和第一支撐柱之間設(shè)置有傳輸組件，傳輸組件上連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊下側(cè)固定連接有兩個(gè)第一氣缸，兩個(gè)第一氣缸伸縮端均與夾持組件連接，底座上設(shè)置有浸泡組件和涂膠組件，底座上固定連接有熱壓座、四個(gè)第一個(gè)支撐桿和四個(gè)第二支撐桿，其中兩個(gè)第一支撐桿和兩個(gè)第二支撐桿位于熱壓座左側(cè)，另外兩個(gè)第一支撐桿和兩個(gè)第二支撐桿位于熱壓座右側(cè)，第一支撐桿的高度高于第二支撐桿，熱壓座左側(cè)的兩個(gè)第一支撐桿之間旋轉(zhuǎn)連接有第一放材輥，熱壓座左側(cè)的兩個(gè)第二支撐桿之間旋轉(zhuǎn)連接有第二放材輥，熱壓座右側(cè)的兩個(gè)第一支撐桿之間旋轉(zhuǎn)連接有第一卷材輥，熱壓座右側(cè)的兩個(gè)第二支撐桿之間旋轉(zhuǎn)連接有第二卷材輥，第一卷材輥和第一放材輥之間以及第二卷材輥和第二放材輥之間均卷繞有玻璃纖維網(wǎng)，熱壓座上固定連接有下熱壓板，熱壓座上開(kāi)設(shè)有收集槽，支撐梁下側(cè)固定連接有兩個(gè)第二氣缸，兩個(gè)第二氣缸伸縮端均與上熱壓板固定連接。

17、采用以上結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，通過(guò)夾持組件對(duì)步驟一中的上面板、中層板和下面板進(jìn)行夾持，隨后通過(guò)傳輸組件帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)到浸泡組件上方，啟動(dòng)兩個(gè)第一氣缸，兩個(gè)第一氣缸伸縮端共同帶動(dòng)夾持組件和三塊木板移動(dòng)到浸泡組件內(nèi)，從而對(duì)上面板、中層板和下面板進(jìn)行浸泡處理，隨后通過(guò)第一氣缸帶動(dòng)夾持組件和木板升出浸泡組件，隨后通過(guò)傳輸組件帶動(dòng)木板移動(dòng)到涂膠組件處，通過(guò)傳輸組件和第一氣缸帶動(dòng)木板移動(dòng)到涂膠組件內(nèi)進(jìn)行涂膠作業(yè)，隨后通過(guò)傳輸組件和第一氣缸的配合移動(dòng)三塊木板，使得一層玻璃纖維網(wǎng)位于上面板和中層板之間，另一層玻璃纖維網(wǎng)位于中層板和下面板之間，隨后通過(guò)夾持組件將上面板放置在上層玻璃纖維網(wǎng)上，將中層板放置在下層玻璃纖維網(wǎng)上，將下面板放置在下熱壓板上，隨后通過(guò)傳輸組件將夾持組件移出，啟動(dòng)第二氣缸，第二氣缸伸縮端帶動(dòng)上熱壓板向下移動(dòng)，從而將三塊木板以及兩個(gè)玻璃纖維網(wǎng)進(jìn)行切割及壓合，便于制備出邊緣整齊的膠合板，并且膠合板的抗裂性能好。

18、優(yōu)選的，所述傳輸組件包括滑桿和螺桿，滑桿固定連接在第一支撐柱和支撐梁之間，第一支撐柱上固定連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)輸出軸穿過(guò)第一支撐柱并與螺桿固定連接，螺桿另一端與支撐梁旋轉(zhuǎn)連接，滑桿上滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊下側(cè)與移動(dòng)塊固定連接，移動(dòng)塊與螺桿螺紋連接。

19、采用以上結(jié)構(gòu)，啟動(dòng)第三電機(jī)，第三電機(jī)輸出軸帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)與移動(dòng)塊的螺紋連接，從而帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)。

20、優(yōu)選的，所述夾持組件包括安裝座，安裝座與兩個(gè)第一氣缸伸縮端均固定連接，安裝座下端固定連接有驅(qū)動(dòng)盒，驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有三個(gè)雙牙螺桿，三個(gè)雙牙螺桿的左半段和右半段螺紋均相反，三個(gè)雙牙螺桿中部均固定連接有第一齒輪，驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)固定連接有三個(gè)電機(jī)座，三個(gè)電機(jī)座分別位于三個(gè)雙牙螺桿下方，三個(gè)電機(jī)座上均固定連接有第一電機(jī)，三個(gè)第一電機(jī)輸出軸均固定連接有第二齒輪，三個(gè)第二齒輪分別與三個(gè)第一齒輪嚙合，三個(gè)雙牙螺桿上均螺紋連接有兩個(gè)螺紋塊，兩個(gè)螺紋塊分別位于雙牙螺桿的左右兩部分，六個(gè)螺紋塊上均通過(guò)連接柱固定連接有夾持盒，位于上方的兩個(gè)夾持盒的下側(cè)固定連接有托板，托板上固定有斜板，驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)固定連接有兩個(gè)熱風(fēng)機(jī)，兩個(gè)熱風(fēng)機(jī)上均固定連接有出風(fēng)管，兩個(gè)出風(fēng)管另一端均從夾持盒一側(cè)伸出驅(qū)動(dòng)盒。

21、采用以上結(jié)構(gòu)，夾持時(shí)，將木板放置在夾持盒上，在浸泡完畢將木材升出藥液后，開(kāi)啟閥門(mén)，隨后開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)對(duì)三塊木板進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，在壓合木板前，通過(guò)傳輸組件將三塊木板和夾持盒移動(dòng)到上熱壓板下方，將兩個(gè)托板分別移動(dòng)到兩層玻璃纖維網(wǎng)下方，在壓合時(shí)，隨著上熱壓板下降，依次啟動(dòng)最上方的第一電機(jī)、中間的第一電機(jī)和最下方的第一電機(jī)，三個(gè)第一電機(jī)輸出軸分別帶動(dòng)三個(gè)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，三個(gè)第二齒輪分別通過(guò)三個(gè)第一齒輪帶動(dòng)三個(gè)雙牙螺桿旋轉(zhuǎn)，三個(gè)雙牙螺桿均帶動(dòng)其上方螺紋連接的兩個(gè)螺紋塊向兩側(cè)移動(dòng)，從而帶動(dòng)三個(gè)夾持盒從上往下依次向兩側(cè)移動(dòng)，從而隨著上熱壓板的下降以此解除對(duì)上面板、中層板和下面板的夾持，便于三塊木板準(zhǔn)確下落，避免木板位置出現(xiàn)偏移。

22、優(yōu)選的，所述涂膠組件包括涂膠箱，涂膠箱左側(cè)固定連接有兩個(gè)傳動(dòng)箱，涂膠箱右側(cè)固定連接有存膠箱，存膠箱靠近涂膠箱一側(cè)固定連接有兩個(gè)連接管，兩個(gè)連接管內(nèi)均滑動(dòng)連接有進(jìn)膠管，兩個(gè)進(jìn)膠管另一端均連通有輸膠管，兩個(gè)輸膠管下側(cè)均設(shè)置有若干噴頭，兩個(gè)輸膠管靠近連接管一端均固定連接有橡膠套，兩個(gè)橡膠套另一端分別與兩個(gè)連接管固定連接，兩個(gè)輸膠管下側(cè)均固定連接有抹平組件。

23、采用以上結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，通過(guò)傳輸組件和第一氣缸的配合，將中層板和下面板分別移動(dòng)到兩個(gè)輸膠管下方，通過(guò)傳輸組件將木板向涂膠箱內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)噴頭將膠水噴涂在中層板和下面板上表面，隨后通過(guò)抹平組件將膠水抹平，使得板材及玻璃纖維網(wǎng)之間貼合更加全面、牢固。

24、優(yōu)選的，所述抹平組件包括第二橫板，第二橫板上均勻分布有若干抹平塊，輸膠管左端固定連接有第一連桿，兩個(gè)傳動(dòng)箱內(nèi)均固定連接有第二電機(jī)，兩個(gè)第二電機(jī)輸出軸均固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上均旋轉(zhuǎn)連接有第二連桿，兩個(gè)第二連桿分別與兩個(gè)第一連桿旋轉(zhuǎn)連接。

25、采用以上結(jié)構(gòu)，抹平時(shí)，通過(guò)第一氣缸帶動(dòng)夾持組件上升至板材與第二橫板抵觸，隨后通過(guò)傳輸組件將板材向外移動(dòng)，同時(shí)，啟動(dòng)兩個(gè)第二電機(jī)，兩個(gè)第二電機(jī)輸出軸分別帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)分別通過(guò)兩個(gè)第一連桿和兩個(gè)第二連桿帶動(dòng)輸膠管左右移動(dòng)，輸膠管帶動(dòng)第二橫板和抹平塊左右移動(dòng)，從而將膠水抹平。

26、優(yōu)選的，所述上熱壓板包括切割箱，切割箱內(nèi)滑動(dòng)連接有上壓板，上壓板上端固定連接有若干彈簧，若干彈簧另一端均與切割箱固定連接，切割箱內(nèi)固定連接有卡塊，切割箱下沿為波浪形刀口，切割箱側(cè)面固定連接有切刀，切刀內(nèi)周固定連接有斜板。

27、采用以上結(jié)構(gòu)，在壓合時(shí)，第二氣缸輸出端帶動(dòng)切割箱向下移動(dòng)，在移動(dòng)時(shí)，切刀先與第一層玻璃纖維網(wǎng)接觸，在切割完第一層玻璃纖維網(wǎng)后，通過(guò)第二氣缸帶動(dòng)切割箱向上移動(dòng)，隨后通過(guò)夾持組件將上面板和第一層玻璃纖維網(wǎng)放下落在中層板上，隨后第二氣缸帶動(dòng)切割箱下降，對(duì)第二層玻璃纖維網(wǎng)進(jìn)行切割，隨后切割箱再次上升，通過(guò)夾持組件將中層板和第二層玻璃網(wǎng)放下落在下面板上，同時(shí)上壓板與上面板抵觸，隨后切割箱繼續(xù)下降，對(duì)板材邊緣進(jìn)行切割，當(dāng)上壓板移動(dòng)到與卡塊抵觸時(shí)，切割箱帶動(dòng)上壓板一同下降，配合下熱壓板，從而將三塊板材以及兩個(gè)玻璃纖維網(wǎng)壓合在一起，波浪線(xiàn)刀口可以增大接觸點(diǎn)的壓強(qiáng)，便于切割。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本抗裂性能強(qiáng)的膠合板及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

29、1、采用本發(fā)明的膠合板以及制備方法，科學(xué)合理，提高膠合板的抗裂性能并且提高制備時(shí)的整體性和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證所制成品邊緣的整齊光滑，實(shí)現(xiàn)降低制備工藝使用的設(shè)備量，從而減少外界因素的影響，提高膠合板粘合效果，保證成品率。

30、2、工作時(shí)，通過(guò)夾持組件對(duì)步驟一中的上面板、中層板和下面板進(jìn)行夾持，隨后通過(guò)傳輸組件帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)到浸泡組件上方，啟動(dòng)兩個(gè)第一氣缸，兩個(gè)第一氣缸伸縮端共同帶動(dòng)夾持組件和三塊木板移動(dòng)到浸泡組件內(nèi)，從而對(duì)上面板、中層板和下面板進(jìn)行浸泡處理，隨后通過(guò)第一氣缸帶動(dòng)夾持組件和木板升出浸泡組件，隨后通過(guò)傳輸組件帶動(dòng)木板移動(dòng)到涂膠組件處，通過(guò)傳輸組件和第一氣缸帶動(dòng)木板移動(dòng)到涂膠組件內(nèi)進(jìn)行涂膠作業(yè)，隨后通過(guò)傳輸組件和第一氣缸的配合移動(dòng)三塊木板，使得一層玻璃纖維網(wǎng)位于上面板和中層板之間，另一層玻璃纖維網(wǎng)位于中層板和下面板之間，隨后通過(guò)夾持組件將上面板放置在上層玻璃纖維網(wǎng)上，將中層板放置在下層玻璃纖維網(wǎng)上，將下面板放置在下熱壓板上，隨后通過(guò)傳輸組件將夾持組件移出，啟動(dòng)第二氣缸，第二氣缸伸縮端帶動(dòng)上熱壓板向下移動(dòng)，從而將三塊木板以及兩個(gè)玻璃纖維網(wǎng)進(jìn)行切割及壓合，便于制備出邊緣整齊的膠合板，并且膠合板的抗裂性能好。

31、3、第一橫板可以避免夾持板與木板粘黏，同時(shí)可以限制板材下落，保證板材垂直下落。

32、4、抹平組件可使得板材及玻璃纖維網(wǎng)之間貼合更加全面、牢固。

33、5、波浪線(xiàn)刀口可以增大接觸點(diǎn)的壓強(qiáng)，便于切割。