本發(fā)明屬于竹材,尤其是涉及一種多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法。
背景技術(shù):
1、我國竹材資源豐富,素有“竹子王國”的美譽(yù)。相比于木材,竹子具有成材期短,力學(xué)性能好,防霉抑菌等優(yōu)勢。“以竹代木”及“以竹勝木”是我國竹材加工和利用的主要目標(biāo)。我國竹材人造板行業(yè)已成規(guī)模,包括竹地板、竹墻板、竹家具及竹裝飾材料等多種產(chǎn)品已市場化,創(chuàng)造了大量的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。竹材是一種各向異性的天然高分子材料,主要由纖維素、半纖維素和木素組成。竹材中的木質(zhì)素使竹材呈現(xiàn)棕黃色,且內(nèi)部組分不完全一致,導(dǎo)致竹材顏色產(chǎn)生差異。此外,木質(zhì)素的存在使得竹材在使用過程中容易變色,同時限制了竹材在光管理領(lǐng)域的應(yīng)用。
2、現(xiàn)有技術(shù)中對竹材進(jìn)行脫色處理制備白色竹材的方法主要包括:去除木質(zhì)素,原位木質(zhì)素改性等兩種策略。專利cn110978183a和cn113386223a利用亞氯酸鈉/冰醋酸混合溶液去除竹材中的木質(zhì)素,制備白色竹材;專利cn106243391a采用雙氧水和氨水將木材木質(zhì)素全部脫除掉。這些方法完全去除了竹材中起粘接作用的木質(zhì)素,并且采用竹材長時間在溶液中浸泡的方式,容易打破竹材纖維素的氫鍵連接,導(dǎo)致竹材很容易吸水膨脹,使得漂白處理后的竹材結(jié)構(gòu)變得非常松散,非常容易開裂破碎,力學(xué)性能差。因此,亟需開發(fā)一種既能實現(xiàn)竹材的高效漂白,又能確保竹材漂白后維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,保持較高的力學(xué)性能的制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種工藝簡單、不受原材料尺寸限制,既可制備整體白色竹材,又可制備局部圖案化白色竹材的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,在實現(xiàn)較高白度(≥90%)的同時,能保持竹材的結(jié)構(gòu)完整性,制備的白色竹材力學(xué)強(qiáng)度高。
2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
3、一種多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,包括如下步驟:
4、s1、竹材的選取和預(yù)處理:選擇外觀完好的成熟竹材,切成所需尺寸,打磨掉表面的蠟質(zhì)層和內(nèi)部的薄膜;
5、s2、竹材的干燥:將s1得到的竹材于80~110℃下進(jìn)行干燥處理,干燥時間為24~72h;
6、s3、漂白液處理:將s2得到的竹材置于堿性溶液中,常溫浸泡10~20min后,取出晾干,再于竹材表面涂覆漂白液;
7、s4、光照處理:將s3得到的竹材置于光源下光照,進(jìn)行光催化氧化,直到竹材整體顏色或局部顏色變成白色;
8、s5、清洗:將s4得到的竹材置于有機(jī)溶劑中,超聲清洗5~10min后,自然干燥,得到所述白色竹材。
9、在本發(fā)明的一些優(yōu)選的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法的實施方式中,所述s1中,竹材選自毛竹、慈竹、斑竹或天然木材。
10、在本發(fā)明的一些優(yōu)選的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法的實施方式中,所述s1中,竹材切成所需尺寸的竹筒、竹片、竹塊或竹條。
11、在本發(fā)明的一些優(yōu)選的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法的實施方式中,所述s3中,堿性溶液為質(zhì)量濃度為5~15%的氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氫氧化鈣溶液或氨水溶液。
12、在本發(fā)明的一些優(yōu)選的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法的實施方式中,所述s3中,竹材表面涂覆漂白液具體為在竹材表面進(jìn)行整體涂覆制備整體白色竹材或在竹材表面進(jìn)行局部涂覆制備圖案化白色竹材。
13、在本發(fā)明的一些優(yōu)選的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法的實施方式中,所述s3中,漂白液為2~10mol/l的過氧化氫溶液。
14、在本發(fā)明的一些優(yōu)選的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法的實施方式中,所述s4中,光源為自然太陽光、太陽光模擬器或36w的紫外燈。
15、在本發(fā)明的一些優(yōu)選的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法的實施方式中,所述s5中的有機(jī)溶劑為乙醇或丙酮。
16、本發(fā)明另一方面提供了一種多尺寸、可圖案化白色竹材,其由所述的制備方法制備得到,其白度(反射率)≥90%。
17、本發(fā)明再一方面提供了多尺寸、可圖案化白色竹材在人造板、光管理領(lǐng)域
18、相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法具有以下優(yōu)勢:
19、(1)本發(fā)明所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法對原材料尺寸要求低,無需將竹材加工成竹片,可直接使用竹筒為原材料,保留了竹材的天然結(jié)構(gòu)特征,可制備大尺寸產(chǎn)品,解決了當(dāng)前以切割的部分竹片為原材料,采用溶液漂白的方式,只能得到小尺寸白色竹材樣品的問題,本制備方法適用范圍廣,可直接制備多種不同尺寸的產(chǎn)品;
20、(2)本發(fā)明所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法中竹材漂白采用的技術(shù)手段是光催化木質(zhì)素原位氧化,利用木質(zhì)素單元對紫外線吸收能力強(qiáng)這一特點,使得竹材捕獲更多的紫外光;同時,利用竹材自身的多級孔道結(jié)構(gòu),確保過氧化氫溶液在竹材骨架上的高效滲透,也為紫外線傳播提供了路徑;引入少量低濃度的堿性溶液,比如10%的氫氧化鈉溶液增強(qiáng)過氧化氫的氧化能力;當(dāng)紫外光通過竹材通道時,木質(zhì)素的發(fā)色團(tuán)被光催化生成木質(zhì)素自由基,木質(zhì)素自由基被過氧化氫進(jìn)一步氧化,從而得到白色竹材;這種方法只需要在竹筒表面涂覆一層過氧化氫溶液,而不需要將整個竹筒置于溶液中,極大程度減少了化合物的消耗,同時直接利用自然界豐富的太陽能,整個制備工藝簡單、環(huán)保、能耗低、效率高、成本低;
21、(3)本發(fā)明所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法更加靈活,可對竹材進(jìn)行選擇性氧化,得到表面具有不同圖案的白色竹材;在竹筒表面限定的區(qū)域涂覆過氧化氫溶液,然后在太陽光下照射即可得到圖案化的白色竹材;破解了利用溶液漂白只能對竹筒整體進(jìn)行漂白,無法進(jìn)行局部圖案化漂白的難題,為新型竹材的智能化加工提供了更多的可能;
22、(4)本發(fā)明所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法制備的白色竹材具有較高的白度(≥90%),同時能保持竹材的結(jié)構(gòu)完整性,制備的白色竹材力學(xué)強(qiáng)度高;規(guī)避了傳統(tǒng)溶液漂白由長時間浸泡在化學(xué)藥劑中,導(dǎo)致竹材的結(jié)構(gòu)松散,容易裂開甚至直接破碎,并且最終得到的樣品白度低的缺點。
1.一種多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,其特征在于:所述s1中,竹材選自毛竹、慈竹、斑竹或天然木材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,其特征在于:所述s1中,竹材切成所需尺寸的竹筒、竹片、竹塊或竹條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,其特征在于:所述s3中,堿性溶液為質(zhì)量濃度為5~15%的氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氫氧化鈣溶液或氨水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,其特征在于:所述s3中,竹材表面涂覆漂白液具體為在竹材表面進(jìn)行整體涂覆制備整體白色竹材或在竹材表面進(jìn)行局部涂覆制備圖案化白色竹材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,其特征在于:所述s3中,漂白液為2~10mol/l的過氧化氫溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,其特征在于:所述s4中,光源為自然太陽光、太陽光模擬器或36w的紫外燈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的制備方法,其特征在于:所述s5中的有機(jī)溶劑為乙醇或丙酮。
9.權(quán)利要求1到8任一項所述的制備方法制備的多尺寸、可圖案化白色竹材,其特征在于:其白度≥90%。
10.權(quán)利要求9所述的多尺寸、可圖案化白色竹材的用途,其特征在于:人造板、光管理領(lǐng)域的應(yīng)用。