本發(fā)明涉及板材加工，具體的，涉及高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機及冷壓成型方法。

背景技術(shù)：

1、在當前的膠合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，傳統(tǒng)的膠合板冷壓工藝一直占據(jù)著重要的地位。然而，隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，這種傳統(tǒng)工藝逐漸暴露出一些不可忽視的問題。

2、傳統(tǒng)膠合板冷壓工藝通常是將鋪裝成型的板胚疊加在一起，然后放置在冷壓機中進行冷壓。在這個過程中，堆疊底層的單板不僅要承受來自冷壓機施加的壓力，還會受到位于上部的單板重力的雙重影響。這種情況使得堆疊的單板中，上部和下部的單板受力極不均勻。處于上部的單板主要承受冷壓機施加的相對較為單一的壓力，而底部的單板則在承受冷壓機壓力的同時，還需承擔來自上方眾多單板的重力，如果減少單板的數(shù)量，會影響加工效率，如果單板的數(shù)量較多，則會影響板材質(zhì)量。

3、當單板數(shù)量較多時，受力不均勻的狀況極有可能對冷壓效果產(chǎn)生嚴重的不良影響。一方面，可能導致板面出現(xiàn)移位現(xiàn)象，使得膠合板的各層單板無法緊密貼合，影響產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另一方面，還可能引發(fā)開裂問題，在不均勻的壓力作用下，單板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易受到破壞，產(chǎn)生裂縫，極大地降低了膠合板的強度和使用壽命。同時，泡板情況也可能發(fā)生，不均勻的壓力會導致膠粘劑分布不均，從而形成氣泡，影響膠合板的外觀質(zhì)量和使用性能。此外，變形也是常見的質(zhì)量問題之一，由于受力不均，單板可能會發(fā)生扭曲、翹曲等變形，使膠合板無法達到規(guī)定的尺寸和形狀要求。而且，因壓力不均勻，還可能對板材造成直接的損壞，尤其是對于一些材質(zhì)較為脆弱的單板，更容易在這種不良的壓力環(huán)境下出現(xiàn)破損，進一步增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

4、綜上所述，傳統(tǒng)膠合板冷壓工藝中由于上下部單板受力不均勻而導致的一系列質(zhì)量問題，已經(jīng)成為當前膠合板生產(chǎn)領(lǐng)域亟待解決的重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機及冷壓成型方法，解決了相關(guān)技術(shù)中上下部單板受力不均勻而導致的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，用于冷壓單板，包括：盤型架，所述盤型架轉(zhuǎn)動設(shè)置，且轉(zhuǎn)動軸線與地面平行；底板，所述底板設(shè)置在所述盤型架上；壓板，所述壓板相對所述盤型架移動設(shè)置在所述盤型架上，所述壓板的移動方向與所述盤型架的轉(zhuǎn)動軸線垂直，所述壓板位于所述底板的一側(cè)且平行于所述底板，所述壓板移動后靠近或遠離所述底板，所述壓板和所述底板之間為壓型空間，用于放置單板。

3、可選地，還包括：承載架，所述承載架為伸縮結(jié)構(gòu)，且設(shè)置在所述盤型架上，所述壓板通過所述承載架設(shè)置在所述盤型架上。

4、可選地，所述承載架轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述盤型架上，且轉(zhuǎn)動軸線垂直于所述盤型架的轉(zhuǎn)動軸線，所述底板轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述盤型架上且轉(zhuǎn)動軸線平行于所述壓板的移動方向，還包括：

5、連接架，所述連接架套設(shè)在所述承載架靠近所述壓板的伸縮節(jié)上；

6、線性驅(qū)動件，所述線性驅(qū)動件用于驅(qū)動所述連接架移動。

7、可選地，還包括：

8、基臺，所述基臺移動設(shè)置在所述盤型架上且移動方向平行于所述壓板的移動方向，所述底板轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述基臺上并通過所述基臺設(shè)置在所述盤型架上。

9、可選地，所述底板具有放置位和若干個安裝槽，若干個所述安裝槽沿所述放置位周側(cè)排列布置，且位于所述底板靠近所述壓板的端面；還包括：

10、若干個擋板，所述擋板擺動設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述擋板擺動后與所述底板呈一定角度或進入所述安裝槽內(nèi)，所述擋板擺動進入所述安裝槽后，所述擋板的上端面與所述底板的上端面平齊。

11、可選地，還包括：

12、桿件，所述桿件轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述底板上，所述擋板一端設(shè)置在所述桿件上；

13、齒輪，所述齒輪設(shè)置在桿件的兩端，兩個所述齒輪與一個所述桿件構(gòu)成傳動桿組，所述傳動桿組具有多組，多組所述傳動桿組的所述齒輪首尾嚙合連接。

14、可選地，所述桿件為伸縮結(jié)構(gòu)，還包括：

15、連接件，所述連接件的兩端相對所述桿件分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個相鄰的所述桿件的一端。

16、可選地，所述底板為分體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有安裝空間，所述傳動桿組均設(shè)置在所述安裝空間內(nèi)。

17、可選地，還包括：

18、隔音墊，所述隔音墊設(shè)置在所述安裝空間的側(cè)壁上。

19、高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型方法，利用所述的復(fù)合冷壓成型機進行多層單板的冷壓加工。

20、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

21、本發(fā)明中，盤形架可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機床上，其轉(zhuǎn)動軸向與地面保持平行，底板設(shè)置在盤型架上，用于放置待冷壓的多層單板。壓板與底板相互平行，且平行于地面。壓板的移動方向垂直于盤型架的轉(zhuǎn)動軸線，在加工過程中，操作工人將待冷壓的多層單板放置在底板上，隨后通過驅(qū)動裝置啟動壓板，使其朝著底板的方向移動靠近。底板與壓板協(xié)同合作，對多層單板進行冷壓加工。

22、當壓力逐漸施加到目標壓力后（通常為13個大氣壓，但實際應(yīng)用中可根據(jù)不同的材質(zhì)或單層板的數(shù)量進行靈活調(diào)節(jié)），驅(qū)動裝置驅(qū)動盤型架轉(zhuǎn)動，帶動著底板和壓板同步轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動后的壓板和底板垂直于地面，同步攜帶壓型空間內(nèi)的多層單板也垂直于地面，并且始終保持著垂直的冷壓過程。在傳統(tǒng)工藝中，底部的單板不僅要承受壓板的壓力，還同時受到上部單板的重力，這就使得不同高度的單板所受到的壓力受到重力的顯著影響，進而導致單板受力不均衡。

23、當單板受力不均衡時，板面可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，這會使得膠合板的各層單板無法緊密貼合，影響產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另一方面，還可能引發(fā)開裂問題。在不均勻的壓力作用下，單板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易受到破壞，產(chǎn)生細微的裂縫。這些裂縫會隨著時間的推移不斷擴大，降低了膠合板的強度和使用壽命。同時，泡板情況也可能發(fā)生。不均勻的壓力會導致膠粘劑分布不均，從而在板材內(nèi)部形成氣泡。這些氣泡不僅影響膠合板的外觀質(zhì)量，還會降低其使用性能。變形也是常見的質(zhì)量問題之一。由于受力不均，單板可能會發(fā)生扭曲、翹曲等變形，使膠合板無法達到規(guī)定的尺寸和形狀要求。而且，因壓力不均勻，還可能對板材造成直接的損壞，尤其是對于一些材質(zhì)較為脆弱的單板，更容易在這種不良的壓力環(huán)境下出現(xiàn)破損。這進一步增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。而通過將單板豎直布置，進行兩側(cè)冷壓的創(chuàng)新方式，有效地避免了單板之間的重力影響，極大地提高了壓力的均勻性，為生產(chǎn)高質(zhì)量的膠合板提供了有力的保障。

24、需要注意的是，在使用過程中，可根據(jù)壓強公式和單板重力初步計算壓型空間內(nèi)可放置單板的最大數(shù)量，并進行實際操作進行驗證，標準在于需要保證單板在豎直冷壓過程中不會受重力影響而發(fā)生部分單板的相對位移或者掉落，若需要增加單次冷壓的單板數(shù)量，可根據(jù)實際情況安裝邊緣固定機構(gòu)或在確保單板表面不會受到摩擦影響的前提下，將壓板和底板與單板的接觸面可以設(shè)計成具有一定摩擦力的材料，以增加與單板之間的摩擦系數(shù)，防止單板在壓力作用下滑動。

技術(shù)特征：

1.高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，用于冷壓單板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，其特征在于，所述承載架(4)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述盤型架(1)上，且轉(zhuǎn)動軸線垂直于所述盤型架(1)的轉(zhuǎn)動軸線，所述底板(2)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述盤型架(1)上且轉(zhuǎn)動軸線平行于所述壓板(3)的移動方向，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，其特征在于，所述底板(2)具有放置位(201)和若干個安裝槽(202)，若干個所述安裝槽(202)沿所述放置位(201)周側(cè)排列布置，且位于所述底板(2)靠近所述壓板(3)的端面；還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，其特征在于，所述桿件(9)為伸縮結(jié)構(gòu)，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，其特征在于，所述底板(2)為分體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有安裝空間，所述傳動桿組均設(shè)置在所述安裝空間內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機，其特征在于，還包括：

10.高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1~9任一項所述的復(fù)合冷壓成型機進行多層單板的冷壓加工。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了高效節(jié)能型板材復(fù)合冷壓成型機及冷壓成型方法，包括盤型架，盤型架轉(zhuǎn)動設(shè)置，且轉(zhuǎn)動軸線與地面平行；底板設(shè)置在盤型架上；壓板，壓板相對盤型架移動設(shè)置在盤型架上，壓板的移動方向與盤型架的轉(zhuǎn)動軸線垂直，壓板位于底板的一側(cè)且平行于底板，壓板移動后靠近或遠離底板，壓板和底板之間為壓型空間，用于放置單板。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上下部單板受力不均勻而導致的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宋進瓊,黃士平,彭龍梅,董洪軍,王傳攀
受保護的技術(shù)使用者：廊坊尊朋木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2